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ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南

ZJHM气动套筒调节阀形小、体轻、高性能、大容量，是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。它适用于一般流体介质和工艺条件的生产过程制系统。本产品由新型的气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻套筒阀组成。气动调节阀，一种以压缩气体为主要动力源的装置，通常采用净化压缩空气作为能源。其核心部件是气缸，负责执行驱动任务。此外，还可以根据实际需求配备电/气阀门定位器、电/气转换器、电磁阀、保位阀、储气罐以及气体过滤/减压/油雾分离器等附件，以实现对阀门的精准驱动和调节目标的达成。该阀能够接收工业自动化控制系统的指令，从而实现对管道介质如流量、压力、温度和液位等关键工艺参数的精确调控。

2、气动调节阀工作原理详解

在工业控制系统，如DCS、PLC等，送出4-20ma电流信号后，这些信号会被传送到气动调节阀的定位器。定位器接收电流信号，进而自动调节压缩空气的流量和压力，并将压缩空气输送到膜室的上或下腔。当膜室内的气压超过弹簧的弹力、阀体内部压力及其他阻力时，阀芯、阀杆、推杆等构件便会在气压的作用下自由运动，从而实现精确的流量、压力等工艺参数的调控。

3、气动调节阀的弹簧范围解析

弹簧范围，简而言之，就是气动调节阀在静态启动时的膜室压力与阀芯行程时的膜室压力之间的范围。以20～100KPa为例，这意味着当阀静态启动时，膜室压力为20KPa，而关闭时膜室压力则达到100KPa。根据不同的应用需求，常用的弹簧范围包括20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa等。

4、气动调节阀的FO与FC

气动调节阀的动作类型分为气开型（Air to Open，简称FO）和气关型（Air to Close，简称FC）。

气开型的特点是，随着膜头上空气压力的增加，阀门会朝开启方向动作，直至达到输入气压的上限，此时阀门处于全开状态。相反，当空气压力降低时，阀门则朝关闭方向动作，若无输入空气，则阀门全闭。因此，气开型阀门有时也被称作故障关闭型。

气关型的动作方向则与气开型相反。在空气压力增加时，阀门会朝关闭方向动作；而当空气压力减小或无输入空气时，阀门则朝开启方向动作，直至全开。因此，气关型阀门有时被称作故障开启型。

这两种类型的选择，通常取决于阀体内部结构和执行机构的特定组装方式。

5、气动调节阀FO的两种形式

A: 气源进入膜室上腔，弹簧位于膜室下腔，阀芯采用正装方式。在这种配置下，进气后阀门会关闭。
B：气源进入膜室下腔，而弹簧则置于膜室上腔，同时阀芯采用反装方式。在这种布局下，当进气时，阀门同样会关闭。

6、气动调节阀FC的两种不同形式

A: 在这种形式中，气源进入膜室的下腔，而弹簧则被安置在膜室的上腔。阀芯采用正装方式，即当进气时，阀门会自动打开。
B: 在这种形式下，气源被引入膜室的上腔，而弹簧则被安置在膜室的下腔。阀芯以反装方式设计，即当进气时，阀门同样会打开。
值得一提的是，在当前的许多应用场景中，阀体内部结构普遍采用阀芯正装的设计方式。接下来，我们将简要介绍气动调节阀定位器的相关内容。

ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南阀门定位器

随着技术的不断进步，阀门定位器已经历了多种形式的发展，包括机械式和智能型等。作为调节阀的关键组件，它常与气动调节阀一同使用，负责接收控制系统的指令并控制气动调节阀的动作。一旦调节阀发生位移，这种位移会通过机械装置反馈到阀门定位器，使阀位状态能够通过电信号或数字量信号传送给工业控制系统。此外，定位器的正反作用与执行机构和阀体无关，仅取决于输入信号的增大或减小。当输入信号增大时，定位器会输出增大的气信号，反之则输出减小的气信号。
阀门定位器的正反作用原理如下：
正作用：当输入的电流信号增大时，阀门定位器会相应地增大输出到膜头的气压。
反作用：同样地，当输入电流信号增大时，阀门定位器会减小输出到膜头的气压。

接下来，我们以定位器输出气压在20~100KPa的范围内为例，进行具体的应用分析。对于气开阀（气源故障型式为FC），在正作用方式下，定位器的输出气压将根据输入信号的变化而相应调整。

调节阀定位器是气动执行器的主要附件，它与气动执行器配套使用，用来提高阀门的位置精度，克服阀杆摩擦力和介质不平衡力的影响，从而保证阀门按照调节器来的信号实现正确定位。

ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南下列情况下，要配定位器：

1、介质压力高、压差大的时候；
2、调节阀的口径大时（DN>100）；
3、高温或低温调节阀；
4、需要提高调节阀的动作速度时；
5、用标准信号、操作非标准弹簧的执行机构时（20～100KPa以外的弹簧范围）；
6、用于分程控制时；
7、使阀门实现反向动作时（气关式和气开式互相转换）；
8、需要改变阀的流量特性时（可以改变定位器凸轮）；
9、无弹簧执行机构或活塞执行机构，要实现比例动作时；
10、用电信号去操作气动执行机构时，必须配电-气阀门定位器。

ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南

电磁阀：

当系统需要实现程序控制或两位控制时，需要配用电磁阀。选用电磁阀时，除要考虑交、直流电源及电压、频率外，必须注意电磁阀与调节阀作用型式的关系，可配用“常开型"或“常闭型"。
如果要求加大电磁阀的容量，来缩短动作时间，可以并列使用两台电磁阀或把电磁阀作为先导阀与大容量气动继动器组合使用。

气动继电器：

气动继电器是一种功率放大器，它能将气压信号送到较远的地方，消除由于信号管线加长所带来的滞后，主要用于现场变送器与中央控制室的调节仪表之间，或在调节器与现场调节阀之间，还有一种作用就是放大或缩小信号。

转换器：

转换器分为气-电转换器和电-气转换器，其功能是实现气、电信号之间一定关系相互转换，主要用于在用电讯号操纵气动执行机构时将0～10mA或4～20mA电讯号转换或0～100KPa气讯号转换成0～10mA或4～20mA电讯号。

空气过滤减压阀：

空气过滤减压阀是工业自动化仪表中的一种附件，其主要功能是将来自空压机的压缩空气进行过滤净化并将压力稳定在所需要的数值上，可用于各类气动仪表、电磁阀、气缸、喷涂设备及小型气动工具的供气源和稳压装置。

自锁阀（保位阀）：

自锁阀是保持阀位的一种装置。气动调节阀当气源发生故障时该装置能将气源讯号切断，使膜室或气缸的压力讯号保持在故障前一瞬间的状态，这样就使阀位也维持在故障前的位置上，起到保位作用。

阀位传送器

当调节阀远离控制室时为了不到现场就能准确了解阀的开关位置，就要配备阀位传送器，即将阀开度的机构位移量，按一定规律转换成电讯号送到控制室，此讯号可以是反映阀门任何开度的连续信号，也可以认为是阀门定位器的逆动作。

行程开关（回讯）

行程开关反映阀门开关两个位置，并同时送出指示讯号的装置，控制室可以根据此讯号，叛断阀门的开关状态以便采取相应措施。

【ZJHM气动套筒调节阀-产品特点】

1、采用平衡型芯、不平衡力小，允许压差大，操作稳定。
2、阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡，并减少损坏。
3、比普通单双座调节阀噪声降低10bd左右。
4、结构简单，装拆维修方便。

【ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南主要技术参数】

注：可为用户提供ANSI，JPI，JIS法兰的产品，其法兰距按用户需要确定。

【ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南-执行机构】

【ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南-性能指标】

注：本产品执行GB/T4213-92国家标准。

【ZJHM气动套筒调节阀-允许压差】

注：1、P－阀门定位器；R－压力继动器。
　　2、允许压差为阀关闭P2=0状态，△P的zui大值。
    3、zui大压差超过1.0MPa,阀塞、套筒表面堆焊硬质合金。

可配附件

定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等

【ZJHM气动套筒调节阀-主要外形尺寸】

【ZJHM气动套筒调节阀-主要零件材料】

ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南订货须知：（国家标准） 

气动薄膜调节阀调试步骤如下：

1、准备工作：

检查气动薄膜调节阀的清洁度和连接状态，检查气源是否正常，检查电气线路是否正确。

2、接通电源：

将电源线正确接入调节阀电源插座。

3、调节气源：

根据所需的输入气压调节气源，使其符合调节阀的工作要求。

4、调节阀门开度：

在系统关闭状态下，依据实际需要，手动调节阀门开度。

5、设置输出信号：

设置气动薄膜调节阀的输出信号，包括控制信号、反馈信号等，以实现自动控制。

6、设置控制参数：

根据实际需要，设置气动薄膜调节阀的控制参数，如压差、稳定时间等。

7、检查调试结果：

启动系统，测试气动薄膜调节阀的工作效果，进行调整直至达到要求。

8、记录结果：

记录调节阀的所有设置参数和工作结果，作为以后维护和调试的参考。

ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南注意事项：

1.在调试过程中，一定要保证安全，防止发生意外事故。

2.在调节气源时，要逐步调整，避免过度调节造成损坏。

3.调试时要耐心细致，认真记录调试结果，以便以后查看和维护。

ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南

一、选定安装位置

1.1 气动调节阀能够正常工作的环境温度为-20℃~+60℃，安装位置要远离高温和低温源以及强电磁干扰源。

1.2 安装位置要求便于人工操作和维护，方便接通阀门的电气控制线。

1.3 阀门应安装在离被控设备较近的地方，以缩短传递被控信号的时间，提高调节精度。

二、连接管道与气动控制元件

2.1 管道的接头必须保持清洁，安装前应仔细检查，以确保连接无漏气、无重力荷载。

2.2 调节阀与管路和气动控制元件的连接应采用标准接头，并保证接头螺纹牢固、连接紧密，不得出现漏气情况。

2.3 确保调节阀与气动控制元件管道口径一致，方向与管道相同。

三、安装调节阀

3.1 调节阀安装后应检查阀门是否能够灵活转动，在正常情况下开启和关闭正常。

3.2 调节阀启动时，阀门必须是在关闭的状态下才能开启，并等到空气压力稳定后再逐步打开。

3.3 调节阀开启后，应检查阀门是否漏气、卡滞等异常情况。

四、调试与测试

4.1 安装完成后，应进行调试和测试，检查调节阀的控制效果和性能是否符合要求。

4.2 需要对调节阀的输出流量、调节精度、负载能力、响应速度等参数进行实验，以验证调节阀的正常工作和可靠性。

4.3 测试时，应注意保证调节阀的安全性能，防止因调节不当引起设备事故。

总结：正确的安装和调试对于保证气动调节阀的使用寿命和性能至关重要。在安装过程中，用户应严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。在使用过程中，应定期检查和维护调节阀，以保证其正常使用和长期的可靠性。

ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南

一、ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南安装前准备

1. 确认型号和规格：

• 核对阀门的型号、规格和设计参数是否符合设计要求。

• 检查阀门的外观和附件是否完好，确认没有运输损伤。

• 清洁管道：

• 安装前应清洁管道，去除管道内的杂质、锈蚀和油污，以防止杂质进入阀门影响其正常工作。

• 检查管道法兰：

• 确认管道法兰的尺寸和孔距与阀门法兰匹配，检查法兰密封面是否平整无损。

二、ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南安装步骤

1. 定位阀门：

• 根据工艺流程图确定阀门的安装位置，确保安装位置便于操作和维护。

• 阀门的手轮应易于操作，且有足够的空间进行全行程操作。

• 对准法兰：

• 将阀门法兰对准管道法兰，用螺栓固定法兰，但不要拧紧。

• 确保阀门与管道对中，防止因偏移导致的密封不良或阀杆歪斜。

• 固定阀门：

• 逐步均匀拧紧法兰螺栓，采用对角线方式（即“交叉对角"）紧固，确保法兰之间的均匀压力和良好密封。

• 安装垫片：

• 在法兰之间安装合适的垫片，垫片材料应根据介质和工况选择。

• 

三、ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南调试步骤

1. 初步检查：

• 安装完成后，检查所有连接处的紧固情况，确保无松动。

• 检查阀门的开关动作是否灵活顺畅，手轮操作是否顺畅。

• 系统通水试验：

• 慢慢打开进水阀门，让水缓慢进入管道系统，逐步升压，检查阀门和管道连接处是否有泄漏。

• 在系统内无泄漏的情况下，进行进一步调试。

• 阀门开度调节：

• 根据工艺要求，手动调节阀门的开度，观察系统流量、压力和温度的变化。

• 逐步调节到设计工况要求，记录各项参数。

• 密封性能检查：

• 关闭阀门，检查其密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏。

• 如发现泄漏，重新调整或更换密封件，直至无泄漏为止。

四、ZJHM带定位器气动套筒笼式调节阀选型指南注意事项

1. 安装方向：

• 确保阀门的安装方向与介质流动方向一致，通常在阀体上有箭头指示介质流动方向。

• 防止过度用力：

• 调节阀门时，不要用力过猛，以免损坏阀杆或密封件。

• 定期维护：

• 定期检查阀门的运行状态，及时清理和更换损坏的零部件，保证阀门的长期正常运行。

通过以上步骤，可以确保进口手动调节阀的正确安装与调试，从而保证其在工业管道系统中的稳定运行和长寿命