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ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥（帶冷凝器）分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí)，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
在探討自立式蒸汽減壓閥冷凝器的作用原理之前，我們首先需要理解蒸汽系統(tǒng)中這些關(guān)鍵組件的作用以及它們是如何相互協(xié)作的。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
一、自立式蒸汽減壓閥的基礎(chǔ)原理
自立式蒸汽減壓閥是蒸汽系統(tǒng)中的重要組成部分，其主要功能是自動(dòng)控制蒸汽的壓力，確保系統(tǒng)內(nèi)部的壓力穩(wěn)定。當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，減壓閥會(huì)自動(dòng)開啟，釋放部分蒸汽以降低系統(tǒng)壓力。反之，當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)，減壓閥會(huì)減小開度，以保持系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽壓力的穩(wěn)定性，防止因壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程造成影響。
二、冷凝器的作用和工作原理
冷凝器在蒸汽系統(tǒng)中扮演著關(guān)鍵角色，它負(fù)責(zé)將蒸汽冷凝成液態(tài)水，以實(shí)現(xiàn)熱能的回收利用和水的循環(huán)利用。冷凝器通過(guò)冷卻介質(zhì)（如水或空氣）對(duì)蒸汽進(jìn)行冷卻，使其凝結(jié)成水滴，并將凝結(jié)水排回系統(tǒng)。此外，冷凝器還有助于提高蒸汽系統(tǒng)的熱效率，因?yàn)樗苡行Щ厥漳墼诶淠械臒崃俊?/p>
三、自立式蒸汽調(diào)節(jié)閥的功能與特點(diǎn)
自立式蒸汽調(diào)節(jié)閥是一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽流量的閥門。它根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽的需求變化，自動(dòng)調(diào)整閥門的開度，從而控制蒸汽的流量。這種閥門的特點(diǎn)是不需要外部能源驅(qū)動(dòng)，而是依靠蒸汽自身的壓力變化來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。
四、自立式蒸汽減壓閥與冷凝器的協(xié)同作用
在蒸汽系統(tǒng)中，自立式蒸汽減壓閥與冷凝器之間存在著緊密的合作關(guān)系。減壓閥主要負(fù)責(zé)維持系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽壓力的穩(wěn)定性，而冷凝器則負(fù)責(zé)回收和利用蒸汽中的熱能。當(dāng)減壓閥工作時(shí)，它會(huì)根據(jù)系統(tǒng)壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，以維持蒸汽壓力在一定范圍內(nèi)。在這個(gè)過(guò)程中，部分蒸汽會(huì)通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷凝，回收的熱能可以用于系統(tǒng)的其他部分，從而提高能源利用效率。
五、自立式蒸汽調(diào)節(jié)閥在蒸汽系統(tǒng)中的應(yīng)用
自立式蒸汽調(diào)節(jié)閥在蒸汽系統(tǒng)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在對(duì)蒸汽流量的精確控制上。它可以根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)整蒸汽的供應(yīng)量，確保系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽的平穩(wěn)流動(dòng)。同時(shí)，這種閥門具有響應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠在短時(shí)間內(nèi)適應(yīng)系統(tǒng)需求的變化，從而提高蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運(yùn)行效率。
綜上所述，自立式蒸汽減壓閥、冷凝器和自立式蒸汽調(diào)節(jié)閥在蒸汽系統(tǒng)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它們通過(guò)協(xié)同工作，確保蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和高效利用。在實(shí)際應(yīng)用中，這些設(shè)備的選擇和配置需要根據(jù)具體需求和場(chǎng)景進(jìn)行綜合考慮，以達(dá)到最佳的運(yùn)行效果。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式壓力蒸汽調(diào)節(jié)閥是自力式壓力調(diào)節(jié)閥的一種，因?yàn)椴恍枰渌鈦?lái)能源如電源、氣源，僅靠介質(zhì)自身的能量來(lái)驅(qū)動(dòng)，既節(jié)能有環(huán)保，使用方便，安裝完畢后設(shè)定好壓力值即可投入自動(dòng)運(yùn)行，所以在對(duì)控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場(chǎng)合，得到了越來(lái)越廣泛的使用。
不過(guò)，自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥也需準(zhǔn)確選型和準(zhǔn)確安裝、使用，才干保證投入運(yùn)行后不浮現(xiàn)什么問題。選型方面比如調(diào)節(jié)閥是用來(lái)控制閥前壓力還是閥后壓力，介質(zhì)是常溫還是高溫，有無(wú)腐蝕性，高工作壓力等等就不做多介紹了，一定事先搞清晰，我們主要介紹下安裝使用方面的問題。因?yàn)榻龅揭涣凶粤κ秸羝麎毫φ{(diào)節(jié)閥的使用方面浮現(xiàn)的問題，很有代表性。
自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一兩個(gè)月，用戶就報(bào)修。到現(xiàn)場(chǎng)一看，大量的蒸汽從自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥膜頭的排氣孔中排出，噪聲極大，聲勢(shì)驚人。事故原因明顯是蒸汽沒經(jīng)過(guò)冷凝器直接裝入膜頭因而燒壞了膜片。
用于蒸汽管道的自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，安裝時(shí)必須在執(zhí)行器和管道之間加一個(gè)冷凝器，不能讓蒸汽進(jìn)入執(zhí)行器膜頭，而且自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥必須頭朝下安裝，冷凝器要高于膜頭，初次使用一定要將泠凝器和膜頭中加滿水。看現(xiàn)場(chǎng)的安裝方式，詢問現(xiàn)場(chǎng)儀表人員，這些都沒問題，那么是什么原因造成的呢？令人百思不得其解。后來(lái)仔細(xì)詢問了一個(gè)操作工，無(wú)意之下得知這臺(tái)調(diào)節(jié)閥安裝、投入使用后，冷凝器和膜頭之間的接頭向來(lái)在斷斷續(xù)續(xù)的漏水。原來(lái)是這樣，漏水倒置冷凝器立的水慢慢漏光，蒸汽就進(jìn)入膜頭，燒壞了膜片。
安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥門時(shí)，以下是一些關(guān)鍵的步驟和注意事項(xiàng)：
1.確定安裝位置：在選擇安裝位置時(shí)，需要考慮到閥門與管道的口徑、材質(zhì)以及連接方式等因素。安裝位置的選擇應(yīng)滿足工藝過(guò)程的要求。
2.清理管道：在安裝前，務(wù)必對(duì)管道進(jìn)行清理，以避免雜質(zhì)、異物進(jìn)入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運(yùn)行和加劇閥門的磨損。清理后，還需檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。
3.檢查閥門：在安裝前，需要檢查閥門的外觀是否損壞，緊固件是否松動(dòng)，流道中是否有污染物等。同時(shí)，還要仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。
4.連接閥門與管道：將閥門與管道進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)確保閥門不被彎曲變形，并確保連接牢固可靠。@上海質(zhì)邦閥門
5.閥門安裝姿態(tài)：自力式調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大，應(yīng)對(duì)閥增加支承件保護(hù)。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80時(shí)，閥門可正立或倒立安裝；當(dāng)介質(zhì)溫度高于80時(shí)，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下。
6.取壓點(diǎn)設(shè)置：取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置，壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，以防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。
7.環(huán)境條件：自力式調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
8.考慮旁通管路：為了使自力式調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)加旁通管路。
9.注意壓力范圍：被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或超過(guò)選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余量，以避免后期發(fā)生超壓值造成的危險(xiǎn)。
安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試，確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時(shí)，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，以確保閥門的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。（當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝）
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
（2）取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥
（4）調(diào)壓閥通徑過(guò)大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架
（5）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過(guò)濾器和截止閥不能
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)整方法
見圖一（a，b，c）中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變?cè)O(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí)，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動(dòng)件7（調(diào)節(jié)盤），順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力降低，反順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力升高。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭按GB/T9113-2000（默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標(biāo)準(zhǔn)須指明）
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知
| 閥門型號(hào) | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑（mm） | √ | 公稱壓力（MPa） | √ |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設(shè)定值（Mpa） | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | 閥前最大壓力（MPa） 閥前最小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件 | 泄漏量等級(jí)要求 （GB/T4213-92） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距（mm）L | 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√"的必須填!
一、ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范操作流程
1. 檢查調(diào)節(jié)閥的安裝位置和接口，確保閥門的緊密連接，以避免泄漏。
2. 手動(dòng)調(diào)整閥的開度，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥能夠靈活運(yùn)作。
3. 通過(guò)手柄或螺釘調(diào)節(jié)閥門的壓力。首先松開鎖緊螺釘，然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄或螺釘調(diào)節(jié)閥門的開度，直到達(dá)到期望的壓力值。然后旋緊鎖緊螺釘，以保證調(diào)節(jié)閥門不會(huì)自動(dòng)移動(dòng)。
4. 通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)自立式壓力調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)，觀察閥門的開度和壓力是否正常，以確保其能夠正常工作。
二、ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的注意事項(xiàng)
1. 在操作調(diào)節(jié)閥之前，需要對(duì)工作環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行的檢查，以確保自立式壓力調(diào)節(jié)閥能正常工作。
2. 不要過(guò)度操作調(diào)節(jié)閥，以免對(duì)閥門造成損害。
3. 在調(diào)整閥門開度的過(guò)程中，不要強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄或螺釘，以免造成機(jī)械損壞。
4. 如果需要檢修自立式壓力調(diào)節(jié)閥，需要在操作前首先關(guān)閉供應(yīng)管道和回路，并保持閥門關(guān)閉。
5. 經(jīng)常檢查自立式壓力調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)，以確保其正常工作。當(dāng)自立式壓力調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)，需要及時(shí)修復(fù)或更換。
三、ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)建議
1. 定期對(duì)自立式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。建議采用有機(jī)溶劑和干凈的布進(jìn)行清潔，以清除積塵和污垢。
2. 對(duì)自立式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行潤(rùn)滑。摩擦表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，以確保閥門能夠靈活工作。
3. 經(jīng)常檢查自立式壓力調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)，包括檢查閥門的開度和壓力值是否正常。如果發(fā)現(xiàn)自立式壓力調(diào)節(jié)閥存在問題，需要及時(shí)維修或更換損壞的部件。
以上是自立式壓力調(diào)節(jié)閥的正確操作方法和維護(hù)保養(yǎng)建議，希望能幫助讀者更好地了解這一工業(yè)控制閥門的運(yùn)作原理和注意事項(xiàng)。
