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PQ640F气动偏心半球阀选型指南
气动偏心半球阀是近年来开发的高新技术产品,以其设计合理,结构,具有流通阻力小,密封性能好,使用寿命长特点,利用偏心阀体、偏心球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心,关闭过程中越关越紧,达到良好的密封目的,阀门的球体与阀座脱开,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题非金属弹性材料被嵌于金属座中,阀座金属密封面受到良好的保护,偏心半球体特别适用于钢铁业、铝业、纤维、微小固体颗粒、纸浆、煤灰、石油气等介质的阀门气动偏心半球阀是一种流体控制设备,广泛应用于工业生产中。它通过气动执行机构驱动,实现对流体介质的控制和调节。本文将从气动偏心半球阀的工作原理、优势以及应用领域等方面进行介绍,旨在帮助读者更好地了解和应用这一的流体控制解决方案。
一、PQ640F气动偏心半球阀选型指南工作原理
气动偏心半球阀的工作原理是通过气动执行机构驱动阀芯的运动,实现对流体介质的控制。
当气动执行机构收到信号后,通过压缩空气的推动,使阀芯在阀体内做往复运动,从而改变阀芯与阀体之间的间隙,实现对流体的截断或调节。
阀芯表面呈偏心半球形状,使得流体在阀门关闭时能够顺利流过,减少流阻,降低能耗。
二、PQ640F气动偏心半球阀选型指南优势
1. 快速响应:气动偏心半球阀采用气动执行机构驱动,具有响应速度快的特点。
当信号发生变化时,阀芯能够迅速做出相应动作,实现对流体的快速控制和调节。
2. 耐高压:气动偏心半球阀适用于高压环境下的流体控制。
阀体和阀芯采用高强度材料制造,能够承受较高的压力,设备的安全运行。
3. 耐腐蚀:气动偏心半球阀的阀体和阀芯表面经过特殊处理,具有较强的耐腐蚀性能。
无论是在酸性、碱性还是高温环境下,都能够保持稳定的工作性能。
4. 节能环保:气动偏心半球阀在控制流体过程中,流体的阻力较小,能够降低能耗。
同时,气动执行机构采用压缩空气作为动力源,无需外部电源,减少能源消耗,符合节能环保的要求。
三、PQ640F气动偏心半球阀选型指南应用领域
气动偏心半球阀广泛应用于各个行业的流体控制领域。
PQ640F气动偏心半球阀选型指南常见的应用领域包括:
1. 石油化工:气动偏心半球阀适用于石油、天然气等流体介质的控制,能够承受高温高压环境下的工作条件。
2. 食品饮料:气动偏心半球阀具有良好的耐腐蚀性和卫生性能,适用于食品、饮料等行业的流体控制。
3. 自动化生产:气动偏心半球阀可与自动化系统集成,实现流体控制的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。
工作原理:
气动偏心半球阀借助驱动机构带动阀轴转动90°运动。此时,固定在阀轴上的偏心阀瓣(半球)同步旋转90°。顺时针旋转,偏心阀瓣进入阀座,在偏心作用下形成楔型机构。阀瓣逐渐压紧阀座,实现密封,关闭阀门。逆时针旋转时,偏心阀瓣则迅速脱离阀座,旋转90°时,阀门为全开状态。
适用范围:
气动偏心半球阀适用于石油,化工,治金,电力,轻纺,造纸,水利等各部门中低压管路系统,同时还适用于污水处理,蒸汽,空气,煤气,沙浆,矿浆等弱污浊流体介质的输送和截流,节流等。
PQ640F气动偏心半球阀选型指南主要材料
序号 | 名称 | 代号 | 材料 | ||
WCB | 304 CF8 | 316 CF8M | |||
1 | 阀体 | WCB ZG230-450 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
2 | 下端盖 | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
3 | 内六角圆柱头螺钉 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | 下固定轴调节螺栓 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |
5 | 六角螺母 | GB/T6710-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
6 | 下垫片 | 不锈钢柔性石墨;PTFE;316夹柔性石墨 | |||
7 | 下轴承 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
8 | 下固定轴 | 2Cr13 | 304 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
9 | 球体 | ZG2Cr13 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
10 | 阀座压圈 | Q225-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
11 | 阀座 | Q225-A | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | |
12 | 内六角圆柱头螺钉 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
13 | 阀座垫片 | 不锈钢柔性石墨 | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
14 | 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
15 | 上轴承 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
16 | 对开圆环 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
17 | 定位圈 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
18 | 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨;PTFE | 柔性石墨;PTFE | |
19 | 六角螺塞垫片 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | |
20 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |
21 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |
22 | 支架 | WCB ZG230-450 | WCB;304 | WCB;304 | |
23 | 双头螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
24 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
25 | 填料压套 | 1Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | |
26 | 填料压板 | WCB | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |
27 | 双头螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
28 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni | 0Cr18Ni |
29 | 六角螺栓 | GB/T5783-200 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
30 | 驱动装置 | ||||
31 | 六角螺塞垫片 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | |
32 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti |
性能范围
材料性能 | 材料代号 | |||||
WCB | 304 | 316 | 304L | 316L | 321 | |
ZG230 | 0Cr18Ni9(CF8) | 1Cr18Ni12Mo2Ti (CF8M) | 00Cr18Ni10 (CF3) | 00Cr17Ni14Mo2 (CF3M) | ZG7Cr18Ni9T (F347) | |
适用介质 | 水、油品、蒸汽 | 硝酸类 | 醋酸类 | 强氧化介质 | 尿素等腐蚀介质 | 硝酸类 |
测试范围Mpa | ||||||
项目 | 公称压力 | 壳体压力试验 | 密封测试 | 上密封测试 | 低压密封测试 | 探伤测试 |
试验介质 | 水 Mpa | 水 Mpa | 水 Mpa | 气 Mpa | GB/T6440-1992 | |
时间 | (S) | 120 | 60 | 60 | 0.5~0.6 | |
压力测试 | 1.0Mpa | 1.5 | 1.1 | 1.1 | ||
1.6Mpa | 2.4 | 1.76 | 1.76 | |||
2.5Mpa | 3.75 | 2.75 | 2.75 |
PQ640F气动偏心半球阀选型指南主要连接尺寸
公称压力 PN/Mpa | 公称通径 DN/mm | 尺寸(mm) | |||||||
L | D | K | d | f | C | Z-¢d | H | ||
1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-¢18 | |
50 | 178 | 165 | 125 | 100 | |||||
65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | |||
80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-¢18 | 320 | ||
100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | ||||
125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | |||
150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-¢23 | 510 | ||
200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12¢-23 | 600 | ||
250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-¢26 | 690 | ||
300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | |||
350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-¢26 | 830 | ||
400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-¢30 | 925 | ||
450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-¢30 | 1025 | ||
500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-¢34 | 1120 | ||
600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-¢36 | 1210 | |
EQ340H EQ340Y-10 C (WCB/304/316) | |||||||||
公称压力 PN/Mpa | 公称通径 DN/mm | 尺寸(mm) | |||||||
L | D | K | d | f | C | Z-¢d | H | ||
1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-¢18 | |
50 | 178 | 165 | 125 | 100 | |||||
65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | |||
80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-¢18 | 320 | ||
100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | ||||
125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | |||
150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-¢23 | 510 | ||
200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12¢-23 | 600 | ||
250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-¢26 | 690 | ||
300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | |||
350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-¢26 | 830 | ||
400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-¢30 | 925 | ||
450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-¢30 | 1025 | ||
500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-¢34 | 1120 | ||
600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-¢36 | 1210 |
气动球阀的安装和维护方法如下:
一、PQ640F气动偏心半球阀选型指南安装方法
1、安装前准备
检查阀门:核对气动球阀的规格、型号、压力等级等参数是否与设计要求相符,检查阀门外观有无损伤、变形、锈蚀等缺陷,阀门的零部件是否齐全,如球体、阀座、阀杆、密封件等。
清洁管道:安装前需对管道进行清洁,清除管道内的杂质、焊渣、铁锈等异物,可采用吹扫、酸洗、碱洗等方法,防止杂质进入阀门,损坏密封面或影响阀门正常运行。
准备工具和材料:准备好安装所需的工具,如扳手、螺丝刀、起重机等,以及必要的安装材料,如垫片、螺栓、螺母等。
2、安装位置与方向
位置选择:气动球阀应安装在便于操作和维护的位置,周围应留有足够的空间,以便于安装、拆卸和检修阀门及执行机构。同时,应避免安装在振动较大、高温、潮湿或有腐蚀性介质的环境中。
安装方向:气动球阀一般应水平安装,阀杆应垂直向上,以保证阀门的正常操作和密封性能。特殊情况下,如空间限制等,也可垂直或倾斜安装,但需确保阀门的操作和维护不受影响,并采取相应的支撑和固定措施。
3、管道连接
法兰连接:安装时,应确保阀门与管道的法兰连接面平行、同心,垫片应放置正确,不得有偏斜、褶皱等现象。使用螺栓、螺母对称均匀地拧紧,拧紧力矩应符合规定要求,防止法兰连接面泄漏。
焊接连接:如采用焊接连接管道,应在阀门安装前进行焊接作业,焊接时应采取措施保护阀门,防止焊接飞溅物损伤阀门表面及内部零件。焊接完成后,应对焊缝进行无损检测,确保焊接质量。
4、执行机构安装
安装要求:气动执行机构与球阀的连接应牢固可靠,不得有松动现象。安装时应确保执行机构的输出轴与阀门的阀杆同心,偏差应在允许范围内,以保证阀门的正常动作。
气管连接:按照气动执行机构的要求,正确连接气管,气管的连接应紧密,不得有漏气现象。连接完成后,应对气管进行吹扫,清除管内的杂质和水分。
二、PQ640F气动偏心半球阀选型指南维护方法
1、日常维护
外观检查:定期检查气动球阀的外观,查看阀门表面有无锈蚀、损伤、泄漏等现象,阀门的标识是否清晰完整。检查执行机构的外壳有无变形、损坏,气管有无破裂、老化等情况。
清洁工作:保持阀门及周围环境的清洁,定期清除阀门表面的灰尘、油污等杂质。对于长期不使用的阀门,应采取防护措施,如涂抹防锈油、覆盖防护布等。
2、定期维护
阀门内部检查:每隔一定时间,如半年或一年,对阀门进行内部检查。拆卸阀门的阀盖、球体、阀座等部件,检查其磨损情况,如球体表面是否有划痕、磨损,阀座的密封面是否完好,如有损坏应及时更换。
润滑保养:定期对阀门的阀杆、轴承、齿轮等运动部件进行润滑,可使用专用的润滑脂或润滑油。润滑时应注意适量,避免过多的润滑油进入阀门内部,影响阀门的正常运行。
执行机构维护:对气动执行机构进行定期维护,检查气缸、活塞、活塞杆等部件的磨损情况,如有磨损应及时更换。检查气动元件如电磁阀、过滤器、调压阀等的工作状态,确保其正常运行。
3、故障维修
内漏故障维修:若气动球阀出现内漏,首先检查阀座的密封情况,如密封面损坏,应更换阀座;若球体表面有杂质或损伤,应进行清理或修复球体。
外漏故障维修:对于阀门填料处的外漏,可适当拧紧填料压盖,若仍泄漏,应更换填料。如法兰连接面泄漏,应检查垫片是否损坏,螺栓是否松动,如有问题应及时处理。
动作故障维修:若阀门动作不灵活或卡滞,应检查阀杆是否弯曲、变形,轴承是否损坏,如有问题应进行修复或更换。如气动执行机构故障,应检查气源压力是否正常,电磁阀是否工作,根据具体情况进行维修或更换。
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