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不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例
接下来，我们将深入探讨自力式氮封阀的各项细节，包括其工作原理、安装调试的具体步骤、日常操作方法，以及维护保养的关键要点。这些详尽的说明，旨在为用户提供全面的使用指南。ZZYVP氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。不锈钢储油罐是一种用于储存液体或气体的设备，主要用于工业领域，特别是石油、化工、食品加工等行业。以下是不锈钢储油罐的一些主要用途和特点：
不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例用途：
1. 储存石油和石油产品：不锈钢储油罐广泛用于石油行业，用于储存原油、汽油、柴油、煤油等石油产品。
2. 储存化工品：不锈钢储油罐也常用于化工行业，用于储存酸、碱、溶剂、涂料、颜料等化学品。
3. 储存食品和饮料：不锈钢储油罐在食品加工和饮料行业中被用于储存食用油、果汁、酒精、乳制品等。
不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例特点：
1. 耐腐蚀性：不锈钢储油罐采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，保证储存物品的安全性和质量。
2. 密封性：不锈钢储油罐具备良好的密封性能，能够有效防止储存物品的泄漏和外界污染的侵入，确保储存物品的质量和环境安全。
3. 强度高：不锈钢储油罐具有较高的强度和刚性，能够承受较大的压力和负荷，保证储存物品的稳定性和安全性。
4. 易清洁：不锈钢材料具有光滑的表面，不易附着污垢，易于清洁和维护，有利于保持储存物品的卫生和品质。
5. 耐高温性：不锈钢储油罐能够耐受高温环境，适用于储存高温液体或气体。
总的来说，不锈钢储油罐具有耐腐蚀、密封性好、强度高、易清洁等特点，适用于储存各种液体和气体，保证储存物品的安全和质量。
▍ 不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例产品概览
自力式氮封阀，这一自动控制装置，专为储罐顶部的氮气压力调节而设计。它凭借其的感应功能，无需外接电源即可感知储罐内的压力波动，并据此智能调节氮气的补给量。通过这一系列精准操作，它能够有效地维持罐内的微正压状态，这一压力范围通常控制在0.5至5千帕之间，从而有力地阻止了空气的侵入及介质的挥发。
▍ 不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例工作原理
自力式氮封阀的工作原理主要依赖于其内部的压力感应元件。这些敏感元件，如膜片或波纹管，能够实时监测储罐内的压力变化。当罐内压力低于预设的安全范围时，阀门会自动开启，补充适量的氮气以维持微正压状态。而当压力超过设定上，阀门则会自动关闭或通过泄压阀释放多余压力，确保储罐的安全运行。
供氮装置(供氮阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀后压力或储罐压力，使储罐压力保持恒定。现已广泛应用于化工储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。
供氮装置(供氮阀)特点:
控制精度高，可比一般直接操作型调压阀高-倍左右。调节压差比大(如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器卜实现.因而方便、快捷、省时可在运行状态下连续设定。
供氮阀整机工作原理及作用方式
供氮阀阀芯的初始位置是开启位置，当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直到阀后压力稳定在设定的给定值。
泄氮装置(泄氮阀)是一种无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节的控制阀，具有动作灵敏，控制精度高，节约能源的特点。
本系列泄氮装置(泄氮阀)从30mmH2O至0.2MPa均可分段调节，广泛适用于化工储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。泄氮装置(泄氮阀)为氮封阀的泄压部分:当罐内压力升高至设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力泄放。
工作原理及作用方式
泄氮装置(泄氮阀)的作用方式为压开型，初始位置为关。其工作原理为:介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质的流量。受控的上游压力(P1) 进入检测室，并在此转换成定位力；根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。当阀前压力(P1)升高时，使阀芯位移，阀门趋于开启，从而达到泄压的目的。相反当阀前压力(P1)降低时，调压阀主阀趋向关闭，从而达到稳压目的。
自力式氮封阀产品特点：
1、采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比可达2000:1。
2、广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。
自力式氮封阀零件常用材料介绍：
1、垫片：不锈钢+柔性石墨
2、膜片：橡胶
3、弹簧：60Si2Mn
4、阀杆：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
5、导压管：不锈钢、铜
6、阀体、阀盖：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
7、阀芯、阀座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
8、平衡波纹管：1Cr18Ni0Ti
零件资料：
阀体、阀盖：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti 司太莱合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推杆、衬套：2Cr13
1、主阀
2、主阀阀芯
3、主阀执行机构
4、节流阀
5、减压阀
6、指挥器阀芯
7、检测机构
8、预设弹簧
9、指挥器
三、不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例制造标准：
设计规范：GB/T 17213.1
结构长度：GB/T 12221
试验与检验：ASME B16.104
法兰连接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
四、不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例技术参数：
| 公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 阀座直径 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 额定流量系数 KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 压力调节范围 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
| 公称压力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被调介质温度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 调节精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
| 执行机构薄膜 有效面积 (cm 2 ） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允许泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 级 |
五、不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例主要外形及连接尺寸：
| 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 法兰端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| φ | 310 | 400 | ||||||||
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
| D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
| D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
| n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 |
自力式氮封阀阀体强度和试验：
试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。
1、单体密封试验：
试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。
试验介质为气体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。
2、动作试验：
空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。
带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。
总之，新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验，验收合格后方可投入使用。
02不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例安装与操作
▍ 安装步骤
首先，将自力式氮封阀垂直安装在储罐顶部的氮气管线上，并确保阀体箭头的方向与氮气的流向保持一致。同时，应避免将其置于振动、高温或腐蚀性环境中。接下来，进行管路连接，将进口端与氮气源相连，并确保经过过滤和减压，以保证气源的清洁和干燥。出口端则应连接至储罐的气相空间。最后，可根据需要选择安装辅助仪表，例如在阀前安装压力表以便观察氮气压力，或者并联安装呼吸阀或泄压阀以实现超压保护。
▍ 操作与调试
初始检查
首先，要确认管路连接处无泄漏现象，并确保阀门处于关闭状态，为接下来的调试做好准备。
检查氮气源压力
接下来，需要检查氮气源的压力是否高于设定值，通常要求高出0.1~0.2MPa，以保证阀门的正常运行。
设定压力
通过旋动调节螺钉（或手轮），调整弹簧预紧力至所需的设定压力。具体操作时，可以参考阀门铭牌或说明书中的指导。
缓慢开启氮气源
在完成设定压力后，应缓慢开启氮气源，并密切观察压力表的变化。阀门应在设定的压力点自动启闭，这是验证设定是否成功的重要步骤。
测试运行
最后，通过模拟压力变化的情况，如微开罐顶放空阀，来验证阀门是否能够及时、准确地响应压力变化。
03不锈钢储油罐自力式氮封阀装置应用案例维护与故障处理
▍ 定期维护
每月，应检查阀门的动作是否保持灵活，并清除膜片或波纹管上的杂质，以确保其正常工作。此外，每半年还需校验设定的压力值，并仔细检查密封件是否出现老化迹象。
▍ 常见故障及处理措施
若阀门出现不动作的情况，应首先检查膜片是否破损，弹簧是否卡涩，以及气源是否畅通。若存在泄漏问题，可尝试更换阀座密封件或紧固连接螺栓来解决。而若压力波动过大，则需检查设定的压力值是否合理，或管路是否存在堵塞情况。
04使用须知与示例参数
▍ 使用须知
在使用过程中，需确保氮气的纯度达到99.9%或以上，以避免因油、水或颗粒物杂质的存在而影响阀门的正常工作。同时，应避免在阀门处于关闭状态时长时间施加压力，以防膜片因此受损。此外，若介质为易燃易爆物质，则必须选用防爆型的氮封阀以确保安全。
▍ 示例参数
设定压力范围：0.5~5kPa（可灵活调整）
适用温度：-20℃至+80℃
接口尺寸：DN25至DN50（根据储罐实际容量选定）
若需更详尽的型号参数或安装图纸，请提供所选用阀门的品牌及具体工作状况，以便我们为您提供更的分析。
