上海申弘阀门有限公司
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ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例
自力式压力调节阀通过介质压力的变化自动调节阀芯位置，从而实现减压、稳压功能。其无需外部能源，利用被控介质自身的压力进行调节。ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
□ ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例基本结构
ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一
用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。 另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。
用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。 其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
自力式压力调节阀的工作过程可以进一步阐释为：当介质经过阀芯和阀座进行节流后，其阀前压力P1会转变为阀后压力P2。同时，P1会通过控制管线进入执行器的上膜室，并作用于顶盘上，产生一个作用力。这个作用力与弹簧的反作用力相互平衡，从而决定了阀芯和阀座的相对位置，进而控制阀前压力。当阀后压力P1升高时，作用在顶盘上的力也会相应增加。在这种情况下，顶盘的作用力会克服弹簧的反作用力，使阀芯向远离阀座的方向移动。这一过程会持续到顶盘的作用力与弹簧的反作用力再次达到平衡为止。此时，阀芯与阀座的流通面积会增大，流阻减小，从而使P1降低至设定值。相反，当阀后压力P1降低时，整个过程的方向则相反，这就是自力式压力调节阀的基本工作原理。介质经过阀芯和阀座节流后，压力变化通过执行机构和膜片实现能量平衡，从而调整阀芯位置，维持设定压力。
022. ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例的结构与特点
自力式压力调节阀的结构涵盖了阀体、阀座以及阀芯等核心部件。其之处在于，无需外部能源，仅凭被控介质的压力变化即可实现自动调节。这种节能型产品可广泛应用于非腐蚀性液体、气体和蒸汽的压力控制。其控制弹簧远离阀体，有效减少介质温度的影响，同时便于弹簧的更换或调整。此外，自力式压力调节阀还配备了波纹管平衡式结构，确保优异的调节性能和对介质变化的灵敏反应。该阀可灵活配套成系统，通过自身的性能，保障系统的效率和稳定性。其综合功能包括测量、执行和控制，特别适用于无气、无电的场所。在石油、化工、电站等多个工业领域，自力式压力调节阀都发挥着至关重要的作用，实现自动控制各种设备的气体、液体及蒸汽介质的减压、稳压等关键任务。根据不同的工况条件，用户可以灵活选择不同的阀芯结构和执行机构，以实现最佳的控制效果。其参数范围广泛，包括单座和套筒两种结构、薄膜式和活塞式两种执行机构，以及减压用阀后压力调节和泄压用阀前压力调节两种作用型式。同时，公称压力等级、阀体口径范围、泄漏量等级和流量特性等多项参数均可按需组合，满足用户的工况要求。
该阀的设计使其无需额外能源即可运作，依靠被控介质的能量自动调节，适用于无电、无气环境。自力式压力调节阀，亦被称为自力式压力控制阀，以其的无需外加能源的特性著称。它巧妙地利用被调介质的自身能量作为动力源，通过执行机构精准控制阀芯的位置，进而调节两端的压差和流量。这一设计使得阀前（或阀后）的压力能够保持稳定，无论介质是气体、液体还是蒸汽。该阀具有动作灵敏、密封性好以及压力设定点波动力小等显著优点，因而广泛应用于各种工况下的减压稳压或泄压稳压的自动控制。其结构包括阀体与阀芯，支持广泛参数组合，适用于不同介质和工况，确保高效、稳定的压力控制，应用广泛。
ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例橡胶膜片材质与性能全解析
膜片是隔膜阀、气动阀等执行器阀的关键部件，选择合适的膜片材质对于提高工程检修效率、延长产品生命周期和改善密封性能至关重要。以下是几种常见的橡胶膜片材质及其特点：
橡胶材质
NBR（丁睛橡胶）：耐油性好，适用于液压系统。
FKM（氟橡胶）：耐高温和化学腐蚀，适用于高温和强酸强碱环境。
EPDM（三元乙丙橡胶）：耐候性好，适用于户外环境。
VMQ（硅橡胶）：耐热、耐寒、耐臭氧，适用于高温和低温环境。
CR（氯丁橡胶）：耐油、耐化学腐蚀，适用于燃油系统。
FVMQ（氟硅橡胶）：兼具氟橡胶和硅橡胶的优点，适用于特殊环境。
材料硬度
膜片硬度通常在Shore A40±5到Shore A80±5之间，具体根据应用需求选择。
膜片厚度
膜片厚度通常≥0.2MM，支持根据需求进行定制加工。
ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例应用领域
橡胶膜片是控制仪器或仪表的敏感元件，广泛应用于燃油、液压和气动系统中，用于调控设备工作压力或控制液体、气体流量，维持或保证仪器仪表正常工作。
硅橡胶VMQ的优点
耐热、耐寒、耐臭氧：能够在的温度范围内保持性能稳定。
耐大气老化：长期暴露在户外也不会老化。
电绝缘性能：具有良好的电绝缘性能。
弹性良好：压缩性好，能够适应各种应力变化。
ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 自力式减压阀配件 | ZZYP自力式减压阀膜片DN65 PN1.6 进口压力00.8 -0.9MPA, 膜片耐压：0.03-0.04MPA NBR-FY-400 | 套 | 2 |
□ ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例主要零件材料：
| 零件名称 | 材 料 |
| 阀体 | WCB、CF8、CF8M |
| 阀芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 阀座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 阀杆 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡胶膜片 | 丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
| 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例主要技术参数
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公称通径 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公称压力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 压力分段范围 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 调节精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用温度 | -60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) | |||||||||||||
| 减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25～10(超过此范围特殊设计) | |||||||||||||
注：① 压力调节范围的确定：控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
② 压闭型调节阀，若阀前后压差比超过10时，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
③ 公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
□ 型号编制说明
ZZY□-□□KB
Z：执行器大类；Z：自力式系列；Y：压力调节阀：
□：阀芯形式：P：单座阀芯，M：套筒阀芯，N：双座阀芯
K：控制阀前，压力增加时阀开启。B：控制阀后，压力增加时阀关闭。
□ 连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法兰密封面型式：PN16、PN25 为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等
□ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例 外形尺寸
| 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 压 力 调 节 范 围 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
□ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例 安装方式
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
安装时，应注意以下几点：
(1) 冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4) 调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架
(5) 当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6) 自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能
□ 压力调整方法
自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，逆时针方向转动压力升高。
□ ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例订货须知
| 阀门型号 | 阀门名称 | ||
| 公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ |
| 压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
| 压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
| 执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
| 额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
| 阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | 阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
| 材质：阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 | ||
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
| 法兰面距(mm)L | 法兰执行标准 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
注：带“√"的为必选项！
033. ZZY型自力式膜片压力调节阀操作应用案例的安装与注意事项
自力式压力调节阀在蒸汽管道上的应用，需要特别谨慎。尽管这种调节阀无需外加能源，但在使用过程中，仍需注意一些关键细节。特别是在安装时，必须确保在执行器和管道之间加装一个冷凝罐，以防止蒸汽直接进入执行器膜头，从而避免膜片受损。此外，调节阀的安装方向也至关重要，必须头朝下安装，同时冷凝罐的位置要高于膜头。初次使用时，还需确保冷凝罐和膜头中加满水。
在蒸汽管道中使用时，需安装冷凝罐防止蒸汽直接接触膜片，确保安装符合规范以避免损害。
然而，即使遵循了这些安装和使用规范，仍有可能遇到问题。例如，一台自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用后不久，就出现了膜头排气孔大量排出蒸汽的情况，导致噪声极大。经过调查，发现事故原因是蒸汽未经冷凝直接进入膜头，从而烧坏了膜片。进一步了解后得知，这主要是由于冷凝罐和膜头之间的铜管接头漏水所致。
因此，在使用自力式压力调节阀时，我们必须格外注意安装和维护方面的问题。为确保调节阀的正常运行，必须避免接头漏水或冷凝罐缺水的情况发生，并定期进行检查和适时加水。同时，在选择调节阀时，也需根据蒸汽压力等参数进行合理选型，以确保其能够适应特定的使用环境。安装和维护不当可能导致问题，需定期检查避免冷凝罐缺水或接头漏水，合理选型配合使用环境。
