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Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析液压系统结构参数和调节设定
1 、Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析液动头
配套三调节液动头YDLT2-4一只，开阀角度调节螺丝顺时针旋转为减少开阀角度； 关阀角度调节螺丝逆时针旋转为减少关阀角度；偏心半球阀是一种新型的球阀类别，具有的结构设计和的性能表现，广泛应用于石油、化工、电力、城市给排水等多个行业。本文将详细介绍偏心半球阀的基本定义、工作原理、结构特点、应用领域以及其在工业应用中的优势和注意事项。
首先，让我们来了解一下偏心半球阀的基本定义。偏心半球阀，英文名称为Eccentric hemispherical valve，是一种通过旋转半球阀芯来控制流体流量和压力的阀门。这种阀门的设计特点是阀芯的旋转中心线与阀体流道中心线存在一定的偏心距，使得阀芯在开启或关闭过程中与阀座无摩擦，从而延长了阀门的使用寿命，提高了密封性能。
偏心半球阀的工作原理相当直观。当阀芯旋转时，流体从阀门的进口流入阀芯内部，然后通过阀芯的出口流出。阀芯的旋转角度决定了流体的流量和压力，因此可以通过控制阀芯的旋转角度来实现对流体的精确控制和调节。在关闭状态下，阀芯与阀座紧密贴合，形成可靠的密封，防止流体泄漏。
在结构方面，偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成。其中，偏心轴是连接阀芯和传动机构的关键部件，通过旋转偏心轴来驱动阀芯的旋转。阀座通常采用金属密封环，与阀芯的球冠部分形成密封副。由于采用了偏心契紧原理，阀芯在开启时位于藏球室内，有效避免了流体对阀门的冲刷，提高了密封的可靠性。
偏心半球阀具有多种显著的结构特点，这些特点使得其在工业应用中具有的优势。首先，偏心半球阀的流体阻力小，阻力系数与同长度的管段相等，减小了流体在阀门处的压力损失。其次，偏心半球阀的结构简单、体积小、重量轻，便于安装和维护。此外，偏心半球阀采用金属密封，密封性能好，适用于各种介质，包括高温、高压、腐蚀性介质等。在操作时，偏心半球阀从全开到全关只需旋转90°，操作简便快捷，便于远程控制。同时，偏心半球阀的密封圈通常是活动的，便于拆卸更换，降低了维修成本。
偏心半球阀在多个行业中具有广泛的应用。在石油与天然气行业中，偏心半球阀能够承受高温高压及恶劣的腐蚀环境，适用于石油和天然气的输送管线中，用于控制流体的流动状态。在化工行业中，偏心半球阀可用于控制腐蚀性介质的流动，确保正常的生产环境。其优良的密封性能和耐腐蚀材料，使得偏心半球阀在化工装备中得到广泛应用。此外，在电力行业中，偏心半球阀常被用于火电和核电站的冷却系统中，控制供水及冷却液的流动，提高设备的可靠性和电力系统的稳定性。

Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析

在城市给排水系统中，偏心半球阀同样发挥着重要作用。随着水处理工艺的不断进步，偏心半球阀被广泛应用于城市给水、污水处理等相关行业，确保水流的有效控制，提升处理效率。在市政水处理中，偏心半球阀不仅具有严格的密封性能，还能承受较高的压力，保证水流在管道中的稳定传输。同时，偏心半球阀的自清洁结构使得管线中的流体能够沿球体密封面成360°均匀通过，冲走了密封面上的聚积物，避免了高速流体对阀座局部的冲刷，延长了阀门的使用寿命。
除了在上述行业中的应用，偏心半球阀还适用于其他多种介质和工况。例如，气动偏心半球阀特别适用于钢铁业、铝业、纤维、微小固体颗粒、纸浆、煤灰、石油气等介质。在这些介质中，偏心半球阀的切削功能能够切断介质中的杂物，保证阀门的正常启闭。此外，偏心半球阀还适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制，为工业生产提供了可靠的流体控制解决方案。
在使用偏心半球阀时，需要注意以下几点。首先，应确保阀门的安装位置正确，避免阀门在工作过程中受到过大的压力或冲击力。其次，应定期检查阀门的密封性能和操作灵活性，及时更换磨损的密封圈和传动部件。此外，在操作过程中，应避免过度用力或突然改变阀门的旋转方向，以免损坏阀门的内部结构。最后，应定期对偏心半球阀进行维护和保养，保持其良好的工作状态。

偏心半球阀是一种常用的控制阀门，其主要作用是控制流体的流量和压力。它的工作原理是通过旋转半球阀芯来控制流体的流量和压力，从而实现流体的控制和调节。下面我们来详细介绍一下偏心半球阀的工作原理、结构特点以及应用领域。

2、Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析液压装置部分基本参数
油箱容积  60L
加油数量  55L
油泵流量  6L/min
快关流量  12L/min
工作压力  6-8  MPa
蓄能器容量  4 L
蓄能器充氮气压力  4.0MPa
保压性能  24h压降不大于1.5MPa(稳压后)
开阀时间  5-30秒(0-90°)可调
关阀时间  2.5-30秒(0-90°)可调
过滤精度  16μ
装置总重   约250kg（不包括液压油）
液压站外形   450*800*1150（长*宽*高）
液压油运动粘度 ≤200mm² /s （工作中油液温度时）
               ≥20mm² /s  （工作中油液温度最高时）
推荐油品  环境温度 5℃～60℃时，选用L-HM46号抗磨液压油
          环境温度 -5℃～60℃时，选用L-HV46号低温抗磨液压油
          环境温度 -10℃～55℃时，选用L-HV32号低温抗磨液压油
 

3、Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析结构组成和功能简介
快关蝶阀液压系统主要由油箱电动机油泵组、蓄能控制阀组、滤油管路系统、执行液压缸，PLC电气控制系统等部件组成：系统主要负责油路控制，提供蝶阀开启动力，并完成蝶阀的慢开、慢关、快关过程的控制。
油箱电动机油泵组—主要用于储存液压装置工作时需要的油液，同时供给液压系统所需压力油。
滤油管路系统—过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各控制阀能正常动作。蓄能器控制组—按系统要求为控制驱动外界负载作快速运动提供压力油。
油路控制阀组简图见附图（一），主要由油路块、溢流阀、单向阀、电磁阀（DT1、DT2）、叠加式液控单向阀、叠加式单向节流阀、压力传感器KP1,、低液位传感器KP2、压力表、截止阀等组成：
溢流阀—设定系统安全压力 (出厂设定值为9.0MPa) ； 顺时针旋转为调高设定值。
节流阀—调节系统开、关阀速度；顺时针旋转向里拧到底为最慢值。
压力继电器KP--设定系统压力控制上下限点(出厂设定值：下限6 MPa,上限8MPa);
压力表2—显示蓄能器内油液压力，调压力继电器KA10时看该表。
注意：出厂时各部分都已跟据用户要求调节好，一般不得随意调节改动。可广泛应用于给排水、污水处理、石油、化工、冶金、电力等中低压管路中，特别适用于在含有杂质、颗粒状杂物的流体介质管道中作截止和节流作用

Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析偏心半球阀的明细表

上装式偏心半球阀性能规范/试验压力单位：（Mpa）

上装式偏心半球阀材料使用范围

上装式偏心半球阀主要零件材料

上装式偏心半球阀主要连接尺寸

4、Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析电气控制部分
4.1基本参数和要求
电动机型号  YX3-90L-4B5  功率1.5kW
PLC控制器  西门子6ES7 200
开关电源  OMRON-100W/DC24V
控制电压  DC24V
电源进线  三相四线制AC380V/AC220V±10%，2.0kW
控制电源  电源AC220V±10%
4.2电气组成及原理
本快关蝶阀液压系统采用进口智能控制器控制；电控箱内安装开关电源、交流接触器KM、热继电器FR、断路器QS、智能控制器PLC、中间继电器KA、接线端子XT等。
电控箱面板布置—设有指示灯：“油泵电源"、“PLC电源"、“全开指示"、“全关指示"、“故障指示"；按扭：“开阀"、“关阀" 、“停止"、旋扭开关：“控制状态"、“油泵电源"、“PLC电源"。
 

4.3操作说明和注意事项
在已给液压装置供电条件下(AC380V/AC220V)，即操作面板上两个电源指示灯均点亮时，方可进行液压系统的控制操作。
4.3.1启动油源：
首先将旋扭开关“油泵启动"扳至开启位置（即右位），如果此时系统压力低于下限控制点，则液压装置电动供油系统启动运行，电动机为顺时针旋转。当系统压力达到上限点控制时，油泵电机停止，于是系统进入自动保压控制状态（上下限压力预设参见第3条，出厂已调好，上限为8MPa，下限为6.0MPa,）。
然后根据需要，可将本液压系统设置为远程或就地控制状态，它们是相斥的，只有在就地控制状态下，本电控箱操作面板上的“开阀"、“关阀"、“停止"、按扭才有效。
注意：油泵启动换向按钮只能在本地操作启动，这样要求该设备投入运行必须是在油源启动后。
4.3.2就地控制
把电控箱操作面板上的“控制状态"旋扭开关旋至就地位置（即右位），此时液压系统切换到本地控制箱操作面板上控制，远程的控制信号不再起作用。
本地开阀：按一下电控箱面板上的“开阀"按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度开启阀门，直到全开位置(“全开"指示灯点亮)自动停止开阀动作。注意：开阀过程中，按“关阀"按扭不起作用。
本地关阀：按一下电控箱面板上的“关阀"按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度关闭阀门，直到全关位置(“全关"指示灯点亮)自动停止关阀动作。注意：关阀过程中，按“开阀"按扭不起作用?？胤诺乃俣瓤赏ü邮浇诹鞣У鹘?，越向里拧速度越慢。
本地停阀：按一下电控箱面板上的“停止"按扭，阀门将停止动作并锁定在当前位置。
4.3.4.远程控制
把电控箱操作面板上的“控制状态"旋扭开关旋至远程位置（即左位）此时液压装置转换到远程控制室控制，本地操作信号不起作用（除“油泵启动"油源控制系统外）。
本地电控箱内XT接线排提供了远程接口，远程控制和就地控制对应，设有“开阀"、“关阀"、“停止"、控制功能。远程控制需要提供的是无源开关触点信号。
4.3..6故障
为了方便排除油路系统故障，控制面板上设有故障指示，“故障"指示灯有三种状态：
 1．慢闪，频率约两秒钟闪一次，此时有可能是开关阀时间过长、行程开关没到位、或者上限压力设置太高、或者油路系统漏油、溢流阀调压太低等原因。
 2．快闪，频率约一秒钟闪一次，此时表示电机过载，可手动恢复热过载继电器,.
 3．长亮，此时表示油位低，需加液压油。
 4.3.8远程接口端子
见附图(五)端子接线图。
远程控制输入
“开阀"： 同本地按扭，输入无源触点开关信号；
“关阀"： 同本地按扭，输入无源触点开关信号；
“停止"： 同本地按扭，输入无源触点开关信号；
本地输出至远程信号指示
“故障"： 本地有任一故障发生时，输出无源触点开关信号；
 “全开"： 同本地显示；
“全关"： 同本地显示；
“15度"： 同本地显示；
 “油泵"： 表示油泵在运行；
 “远程"： 表示远程控制已投入。

二、Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析常见故障与排除

三、Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析使用维护保养
1．出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2．本设备需要在提供电源条件下工作，且要求稳定可靠。
3．由于本系统控制阀组采用了众多的精密液压阀，需要特别注意油液的清洁度。
4．根据使用工况,若24小时连续工作制，每半年必须更换液压油一次；若8小时间断工作制，可按累计使用3400小时后更换液压油一次；短时间使用的2年更换液压油一次；更换液压油的同时要更换压力油过滤器。
5．定期检查油箱液位高度。第一次加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求满足在液位计1/2以上高度位置，低于1/3高度必须加油。
6．应定期(一个月)检查蓄能器内的氮气的压力，在蓄能器内无压力油的情况下，正常充氮气在4MPa，低于3.0MPa时需要补充氮气。
7．液压系统投入运行后,需经常到工作现场观察运行情况，看是否有指示故障、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。
8．定期进行游动试验，以防止阀门卡阻。

 
四、Q740F液压控制侧装偏心半球阀选型分析储运与安装
1．本液压装置运输要求包装可靠，且有防尘防雨设施，搬运吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放，避免因强烈撞击振荡而导致零部件受损。
2．本液压装置长时间不用时应放掉油液和氮气。
3．本液压装置禁止露天存放。在室外存放、安装使用必须采取防日晒、防灰尘、防雨水等防护措施；推荐使用的环境温度范围为0℃～50℃。
4．本液压装置与蝶阀采用分体安装，液压缸安装到蝶阀上，要求牢固可靠。