上海申弘阀门有限公司
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ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析
ZDLP-16C电动调节阀由PSL系列或3810L系列直行程电子式电动执行机构与直通单座阀体组成，采用低阻流直通单座上导向结构，适用于对泄漏量要求严格、阀前后压差低及介质粘度较高或含少量纤维的场合。其核心功能是通过接收4-20mA或1-5V·DC标准信号，将电流信号转换为直线位移，实现对管道内流体压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节，广泛应用于化工、石油、轻工、电站、冶金等工业自控系统。
由电动执行机构与各种的阀体（单座、双座、套筒）组配而成，而具备了各种阀的特点。电动调节阀以单相交流220V电源为动力，接受统一的标准电信号0-10mADC或4-20mADC，自动的控制阀门开度，达到对工作流量、压力、温度、液位等参数的自动控制，是生产过程自动调节的组成之一。广泛用于电力、冶金、轻工、食品、石油、化工等工业的自动控制中。
二、ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析技术参数
阀体参数
型式：直通单座铸造球型阀
公称通径：25-200mm（可选规格）
公称压力：PN1.6、4.0、6.4MPa
法兰标准：符合JB/T79.1-94、79.2-94等标准
材料：阀体采用铸钢（ZG230-450）或铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti），上阀盖支持标准型（-17～+230℃）、散热型（+230～+450℃）、低温型（-60～-196℃）及波纹管密封型（-40～+350℃）
执行机构参数
型号：381LSA-08至381LSC-160系列（含隔爆型号381LXA-08至381LXC-160）
输出力推：800N至16000N
行程范围：30-100mm
工作速度：1.7-4.2mm/s
电源电压：220V/50Hz
输入/输出信号：4-20mA·DC或1-5V·DC
防护等级：IP55（隔爆标志ExdⅡBT4）
三、ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析安装与调试
安装要求
环境条件：安装位置需干燥、通风且无腐蚀性气体，环境温度-25～60℃，相对湿度≤95%。露天或高温场合需采取防水、降温措施，振动源附近需增加防振装置。
安装方式：垂直安装为主，倾斜安装时需增加支承件。管道高度超过2m时应设置平台以便操作和维修。
管路处理：安装前需清洗管路，排除污物和焊渣，安装后再次清洗阀门，避免杂质卡滞。
电气连接
接线规范：按电气接线图连接电源、输入信号和输出信号线，确保接线牢固可靠。隔爆型产品需严格遵循《爆炸危险场所电气设备安装规范》。
信号测试：无信号输入时，执行器应稳定在预选零位；输入信号后，观察阀门开度变化是否符合要求。
调试步骤
参数设定：根据工艺要求设定输入信号范围，调整限位开关和位置信号发生器，确保阀位显示准确。
功能验证：通过控制器设定开度、流量或压力参数，监控阀门动作是否与信号同步。
四、ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析操作与维护
操作方法
手动操作：打开手动开关，转动手轮或手柄控制阀门开度，调节完成后关闭手动开关。
自动操作：连接电源并设定参数后，阀门自动调节。操作期间可通过控制器显示屏或指示灯监控状态。
维护要点
执行器不动作：检查电源电压、电机断线、十芯插头及控制模块。
信号灯异常：检查输入信号极性、控制模块及限位开关。
振荡或鸣叫：调整灵敏度电位器、检查流体压力或更换合适规格阀门。
电机过热：检查电机绕组电阻、热保护动作原因或降低启动频率。
定期检查：检查执行机构伺服放大器、位置信号发生器等部件是否正常工作，清洁阀体和执行机构表面灰尘。
故障处理：
零部件更换：按产品说明书要求更换密封圈、填料等易损件。
安全注意事项
电气安全：接线和调试时遵守电气规范，避免触电和短路。
环境要求：介质需清洁无杂质，防止堵塞阀芯和损坏密封面。
维修规范：维修时断开电源，严禁非专业人员操作。隔爆型产品检修后需恢复隔爆要求状态。
五、ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析应用领域
ZDLP-16C电动调节阀适用于以下工业场景：
化工行业：控制腐蚀性介质流量
石油领域：调节油气管道压力
电站系统：优化蒸汽或导热油流量
冶金与轻工：实现工艺参数的精确控制
通过规范操作和定期维护，可确保ZDLP-16C电动调节阀长期稳定运行，提升工业自控系统的可靠性和效率。
ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析规格与技术参数
公称通径DN(mm) | 3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
额定流量 | 单座 | P | 0.08～0.8 | 1.2～5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | ||
双座 | N | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||
套筒 | M | 15 | 20 | 30 | 75 | 115 | 240 | 350 | ||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.0 | |||||||||||||||
行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||
电动执行器型号 | DKZ-310/310C | DKZ-410/410C/510/510C | DKZ-510/510C | |||||||||||||
信号 | Ⅱ型0-10mA DC Ⅲ型4-20mA DC | |||||||||||||||
介质温度℃ | -40～230℃(常温型)，散热片式230～450℃(中温型)，特殊订货-100～600℃ | |||||||||||||||
流量特性 | 直线 百分比 | |||||||||||||||
可调范围 | 30:1 | |||||||||||||||
电源电压 | 220VAC 50～60Hz | |||||||||||||||
作用方式 | 电开式（K） 电闭式（B） | |||||||||||||||
阀 | 公 | 0.6 | 低温：ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||
1.6 | 常温:HT200 ZG230-450 | |||||||||||||||
4.0 | 低温: ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||
常温:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
中温:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
6.4 | 低温:ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||
常温:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
中温:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
法兰尺寸 | 管连接 | 铸钢法兰按JB77-59，铸铁法兰按JB79-59 | ||||||||||||||
法兰型式 | 法兰密封型式按JB77-59，其中PN6.0法兰按准糟式 | |||||||||||||||
阀芯材质 | 1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||
上阀盖型式 | 普通式（常温型），热片式（中温型），长劲式（低温式） | |||||||||||||||
ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析主要技术性能指标
项目 | 指标 | |
基本误差％ | ±5.0 | |
回差％ | 3.0 | |
死区％ | 3.0 | |
泄漏量 | 单座阀 | 符合JB/T7387-94 IV级 小于阀的额定容量×10-4 |
双座阀 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ级 小于阀的额定容量×10-3 | |
套筒阀 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ级 小于阀的额定容量×10-3 | |
ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析允许压差
使用情况 | 阀芯处于流开状态，关闭时阀后压力P2＝0 | ||||||||||
公称通径 | 阀座直径 | 执行机构 | 允许压差(sMPa) | ||||||||
电动直通单座调节阀 | |||||||||||
PN1.6(MPa) | PN6.4(MPa) | ||||||||||
3/4 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
6 | 7 | 8 | |||||||||
20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 400,1000,2500 | 公称压力 | 3.8 | 2.7 | 1.7 | 1.0 | |
公称压力 | 4.34.3 | 2.5 | |||||||||
25 | 26 | 400,1000,2500 | 0.5 | 公称压力 | 0.6 | 3.6 | |||||
32 | 32 | 0.4 | 公称压力 | 0.4 | 2.3 | ||||||
40 | 40 | 400,1000 | 0.7 | 1.0 | 0.7 | 1.5 | |||||
50 | 50 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | ||||||
65 | 66 | 6400，16000 | 1.4 | 1.4 | |||||||
80 | 80 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
100 | 100 | 0.6 | 0.6 | ||||||||
125 | 125 | 6400，16000 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | |||||
150 | 150 | 0.3 | 0.7 | 0.3 | 0.7 | ||||||
200 | 200 | 0.2 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | ||||||
250 | 250 | 16000 | 0.3 | 0.3 | |||||||
300 | 300 | 0.2 | 0.2 | ||||||||
注：双座、套筒阀一般可承受≤公称压力，单座调节阀差压可参考上表。
ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析外形尺寸：
1、电动单座、双座调节阀
公称通径 | A | B | L | H | H1 | ||||||
ZAZP单座 | ZAZN双座 | ||||||||||
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | 普通型 | 热片型 | 普通型 | 热片型 | ZAZP | ZAZN | |||
20 | 230 | 460 | 180 | 185 | 190 | 653 | 804 | / | / | 65 | / |
25 | 185 | 190 | 205 | 665 | 816 | 670 | 937 | 99 | 104 | ||
32 | 200 | 210 | 220 | 671 | 822 | 673 | 943 | 105 | 107 | ||
40 | 220 | 230 | 240 | 683 | 834 | 693 | 982 | 116 | 126 | ||
50 | 230 | 530 | 250 | 255 | 265 | 698 | 849 | 698 | 992 | 131 | 131 |
65 | 275 | 285 | 295 | 789 | 949 | 799 | 1147 | 165 | 175 | ||
80 | 305 | 310 | 325 | 792 | 952 | 809 | 1177 | 173 | 190 | ||
100 | 350 | 355 | 370 | 796 | 956 | 821 | 1207 | 177 | 202 | ||
125 | 260 | 630 | 410 | 425 | 440 | 847 | 1062 | 872 | 1357 | 225 | 250 |
150 | 450 | 460 | 475 | 855 | 1070 | 882 | 1377 | 233 | 260 | ||
200 | 550 | 560 | 570 | 894 | 1109 | 924 | 1459 | 272 | 302 | ||
250 | 670 | 660 | 670 | 1156 | 1368 | 1156 | 1368 | 422 | 422 | ||
300 | 740 | 785 | 800 | 1215 | 1427 | 1215 | 1427 | 484 | 484 | ||
2、ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析电动套筒调节阀
公称通径 | L(mm) | A | B | H(mm) | H1(mm) | |||
PN16 | PN40 | PN64 | 普通型 | 热片型 | ||||
25 | 184 | 197 | 230 | 230 | 460 | 668 | 819 | 75 |
40 | 222 | 235 | 260 | 684 | 835 | 95 | ||
50 | 254 | 267 | 300 | 684 | 835 | 98 | ||
80 | 295 | 317 | 380 | 230 | 530 | 785 | 946 | 130 |
100 | 350 | 368 | 430 | 795 | 946 | 156 | ||
150 | 480 | 473 | 550 | 260 | 630 | 945 | 1160 | 208 |
200 | 600 | 615 | 650 | 945 | 1160 | 250 | ||
250 | 650 | 670 | 690 | 1050 | 1320 | 265 | ||
300 | 740 | 770 | 800 | 1145 | 1320 | 265 | ||
电动调节阀是工业自动化控制系统中的重要设备。正确安装电动调节阀对于其正常运行和工作效率至关重要。以下是电动调节阀的安装要点：
安装位置和方向：确保阀门的安装位置、高度和进出口方向符合设计要求，连接要牢固紧密。
连接方式：可采用多种连接方式，如螺纹、法兰和焊接连接。当温度超过 350℃时，应选择耐高温螺栓材料。
外观检查和试验：安装前进行外观检查，铭牌应符合国家标准。对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起切断作用的阀门，要进行强度和严密性试验。
强度试验：试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，壳体和填料应无渗漏。
严密性试验：试验压力为公称压力的 1.1 倍，试验持续时间内压力应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
需要注意的是，气动调节阀和电动调节阀的安装要点有一些相似之处，但都要保证与工作环境条件相符合，这样才能确保产品工作的稳定性和效率，同时避免因安装不当导致的故障问题。在实际安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量。
ZDLP智能一体化电子式电动调节阀选型分析
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查调节阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试：
基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2米时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
（6）电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为?11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
