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Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例
Y12X-16P不锈钢内螺纹减压阀是一种运用介质自身能量来调节与控制管道压力的智能型球阀。适于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化，安全靠谱地将出口压力维持在设采收上，并可依照还要调节设定值达到减压的目的。该阀减压准确，功耗稳定、安全靠谱、安装调节便于，使用寿命长。内螺纹的减压阀主要为口径在DN1-50的蒸汽减压阀，水用减压阀，气体减压阀和气瓶减压阀，只有分清楚内螺纹减压阀的螺纹标准和螺纹规格，才能选好产品型号和接口的管道标准。内螺纹减压阀的内螺纹连接的形式主要是NPT，PT，G螺纹。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
一、Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例管螺纹
NPT，PT，G 都是管螺纹．
1、NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991，常见的产品有NPT内螺纹蒸汽减压阀，NPT内螺纹水用减压阀，NPT内螺纹气体减压阀，NPT内螺纹气瓶减压阀。
2、PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16． 国家标准可查阅 GB/T7306-2000
3、G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001
另外螺纹中的1/4、1/2、3/4标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，1/2是四分，3/4是6分如此类推．
G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。
ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc；
常见的产品有G螺纹蒸汽减压阀，G螺纹水用减压阀，G螺纹气体减压阀，G螺纹气瓶减压阀。
二、Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例公制螺纹
公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，
公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。
公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。
公制螺纹比如M18*1.5，这种螺纹是不能直接密封的，是起到紧固的作用
三、Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例螺纹和管径的区别
管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸
四、要选择哪种螺纹的减压阀，必须看与之连接的管道的螺纹形式，这样才能想匹配；比如管道是NPT螺纹的，你如果选择G螺纹，虽然可以拧上阀门，但阀门和管道之间是无法密封的。
Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例减压阀技术参数：
1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、壳体实验压力：P=1.5PN
3.密封实验压力：P=1.1PN
4、出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa
PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa
PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa
5、适用介质：水 油
6、适用气温：0℃～80℃
Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 减压阀 | 柴油减压阀Y12F-16P PN16 DN15 进出口连接方式：G内螺纹 介质：柴油，油类 进口压力 0.3-0.5MPA 出口压力 0.1-0.2 MPA | 台 | 1 |
性能范围
公称压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
标准 | 其他非标定制 | |||||
减压阀流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25（镀硬铬） |
活塞 | 2Cr13/铜合金 |
活塞环 | 合金铸铁 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
外形结构图
Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例主要外形尺寸
公称通径DN | G | L | H | Hl |
15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
安装与使用：
1、安装减压阀之前应当对管道系统进行冲洗清除，以防焊渣、氧化皮等秽物流入阀内不锈钢减压阀，影响球阀正常工作。
2、减压阀应安装在易于操作和修理的地方，而且应当直立安装在水平管道上(见安装示意图)，应留意使管道中介质的流向与阀门上箭头所示方向一致，请勿装反
3、减压阀在安装使用时，应先把旁通管道上的截至阀打开，排除管道中的冷凝水和饮料混和物，以防减压阀开启时形成水击现象毁坏减压阀不锈钢减压阀，当无异常现象后，按顺秒针方向平缓旋转调节螺丝，将出口压力调至所须要的压力(以阀后表压为准)，调整好后，将锁
紧螺丝背紧，拧上防护罩。
4、减压阀前应安装过滤器，以避免介质中的杂质踏入减压阀，影响其功耗。
5、安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管宽度约为600毫米，阀后直管宽度约为1000毫米。
6、减压阀进口需要装饮料分离器和疏水阀，减压阀出口也要装疏水阀。
五、Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例减压阀的安装与维护
安装时需注意以下几点：
两端应设置切断阀门，推荐使用法兰截止阀，以确保安全与便捷。
通常，减压前的管径应与减压后的公称直径保持一致，或适当扩大口径。但需确保减压后的管径至少比减压阀的公称直径大1-2级，以优化流体动力学特性。
在阀组前后位置，应分别安装压力表，以便实时监测与调节压力。
减压后的低压管上，应配置安全阀，以应对超压情况，确保压力稳定。安全阀的排放管应引至室外安全地带。
维护过程中，关键要点包括：
定期检查减压阀的密封性能，及时发现并处理泄漏问题。需关注密封件的老化、损坏情况，以及阀体与阀盖之间的连接紧密程度。
清洁减压阀的内部通道，防止杂质、污垢等堆积，影响其性能。可根据介质清洁程度，定期拆卸减压阀进行清洗。
仔细检查弹簧是否变形、疲劳或断裂，如有问题应及时更换。弹簧是保持减压阀压力稳定的核心部件，其性能至关重要。
对于薄膜式减压阀，需特别注意薄膜的完好性，如发现破损、老化等现象，应立即采取措施。薄膜的状态直接关系到减压阀的灵敏度和准确性。
观察阀芯的运动状态，确保其灵活无阻。如发现卡涩现象，需及时清理或修复，以保证减压阀的调节功能正常。
在系统运行过程中，持续监控减压阀的工作状态，包括出口压力的稳定性、有无异常噪声等。一旦发现异常情况，应立即停机检查，并采取相应措施进行处理。
六、Y12X-16P不锈钢内螺纹化工油品减压阀应用案例常见故障及解决方法
出口压力几乎等于进口压力，不减压：
原因：主阀芯上的毛刺或污物卡阻，导致减压效果不佳；主阀芯与阀体孔间隙不当，影响流体通过；阻尼孔或阀座孔堵塞，减压阀失效。
解决方法：去除毛刺，清洗并修复阀孔和阀芯，确保精度；调整间隙至合理范围；用钢丝或压缩空气清理阻尼孔，并重新装配。
出口压力很低，无法提升：
原因：减压阀进出油口接反，导致压力无法建立；进油口压力不足；下游回路负载太小，无法形成足够压力。
解决方法：检查并更正进出油口连接；查明进油口压力低的原因并解决；在减压阀下游增加节流阀以提升压力。
压力不稳，振摆大，有时伴有噪声：
原因：先导阀与溢流阀通用可能产生类似故障；减压阀超流量使用；泄油口背压大；弹簧变形或刚度不佳。
解决方法：参照溢流阀排除故障；选用合适型号规格的减压阀；降低泄油口背压；更换合格弹簧。
工作压力调定后自行升高：
（此处未给出具体原因和解决方法，可根据实际情况描述）原因：主阀芯与阀体孔间隙过大或主阀芯磨损严重，使得泄漏量增大。
解决方法：考虑更换新的主阀芯，或对磨损的主阀芯进行修复处理，以减少泄漏。
