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Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。減壓閥，作為流體控制領域的重要元件，其工作原理和作用備受關注。減壓閥通過改變流體的壓力，實現對流體壓力的精確控制，廣泛應用于多個工業領域。接下來，我們將深入探討減壓閥的工作原理及其在各個領域中的應用。
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例的工作原理及作用
減壓閥，這一在流體控制中的元件，其核心在于通過精密的設計和結構，實現對流體壓力的精準調控。其工作原理主要依賴于閥芯與閥座之間的相互作用，通過改變流體通道的截面積，進而調節流體的壓力。這種精確的壓力控制能力，使得減壓閥在多個工業領域中發揮著至關重要的作用。
減壓閥，這體控制中的關鍵元件，其工作原理在于利用液體流過縫隙時產生的壓降，從而實現對流體壓力的精準控制。通過改變流體通道的截面積，減壓閥能夠使出口壓力始終低于進口壓力。根據不同的調節需求，減壓閥可分為定值減壓閥、定比減壓閥和定差減壓閥三大類。接下來，我們將通過動畫演示來深入剖析減壓閥的工作原理。
右側是減壓閥的符號，它與溢流閥的符號有所差異。具體來說，溢流閥的零位置是常閉的，即不通狀態，而減壓閥則相反，它始終保持開啟和連通狀態。減壓閥的工作原理在于其出油口的壓力油能夠控制閥芯的動作。當閥芯發生位移時，減壓閥會關閉，從而通過控制回路來維持輸出壓力與輸入壓力之間的穩定關系。
在液壓系統中，當某一執行元件的穩定工作壓力低于泵的供油壓力時，我們需要在該執行元件的支路前設置減壓閥，以確保該執行元件能夠獲得穩定的降低壓力。簡而言之，當一個泵需要為兩個壓力不同的執行元件供油時，減壓閥就派上了用場。其中，壓力較小的執行元件可以通過減壓閥來獲得適當的降低壓力，而壓力較大的執行元件則保持與泵供油壓力相等。
接下來，我們深入探討減壓閥的工作原理。減壓閥通過調節閥芯與閥體縫隙之間的面積來產生壓力損失，進而確保出口壓力始終低于進口壓力。在減壓過程中，當進油壓力和出油壓力相等時，閥芯和閥體的開口度達到。隨著閥開口度的減小，會產生壓力損失，此時減壓閥進入減壓狀態。
此外，減壓閥還具備穩定出口壓力的功能。具體來說，當出口壓力P2增大時，閥芯會向上移動并減小開口度，從而使出口壓力P2下降并保持穩定。相反，當P2下降時，閥芯會向下移動并增大開口度，進而增加P2并保持穩定。這種調節機制使得減壓閥能夠精確地控制出口壓力。
值得注意的是，減壓閥的手柄用于調節出口壓力的大小。出口壓力始終與手柄上的彈簧力進行比較。當出口壓力小于彈簧力時，它保持在一個恒定值；而當出口壓力大于彈簧力時，上面的錐閥會打開，釋放壓力油，主閥芯向上移動以減小出口壓力。一旦錐閥關閉，出口壓力P2就始終維持在手柄彈簧力的臨界點附近，從而確保出口壓力的穩定維持。油用減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現油品的減壓穩壓功能。
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例部分技術參數
尺寸范圍：DN50～DN600
壓力等級：1.6～16.0MPa
殼體材料：碳鋼、不銹鋼
適用介質：原油、石油、導熱油、等油品
操作方式：自動 設計特色 內導式設計，無須外部零件和接管
不銹鋼膜片、硬化不銹鋼工作零件
有NPT螺紋和法蘭兩種連接
內導式減壓閥調節容量更大，精確度更高
調節比為20：1
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
| 活塞 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞環 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調節彈簧 | 60Si2Mn |
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例外形結構圖
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑DN | G | L | H | Hl |
| 15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
| 20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
| 25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
| 32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
| 40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
| 50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
一、Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例的安裝位置
1.安裝在液壓泵后：液壓減壓閥可以被安裝在液壓泵出口處，用于防止高壓油流進入系統中。當液壓泵輸出的壓力超過系統的要求時，液壓減壓閥會把多余的壓力釋放掉，使油流保持在一個合適的工作壓力。
2.安裝在流量控制閥之前：液壓減壓閥也可以被安裝在流量控制閥的入口處。該位置的液壓減壓閥可以確保系統工作在一個穩定的流量下。當泵輸出的流量與系統需要的流量不一致時，液壓減壓閥會調整流量，保持系統的穩定性。
3.安裝在油箱回油路：液壓減壓閥還可以被安裝在油箱回油路中。這種位置的液壓減壓閥可以通過控制回油線路的壓力來保持系統的穩定性。
二、Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例的注意事項
1.安裝前應清洗部件：安裝液壓減壓閥前，必須清洗液壓系統和相關部件。清洗過程中，應注意清洗液體的使用和清洗的次數。
2.安裝前應檢查密封件和閥座：在安裝液壓減壓閥之前，應檢查密封件和閥座是否完好，以確保沒有泄漏。
3.安裝時避免使用力矩扳手：在安裝液壓減壓閥時，應避免使用力矩扳手。如果必須使用，應遵循安裝規范，并監測扭矩值，以避免損壞設備。
4.避免與其他閥門重疊安裝：液壓減壓閥在安裝時應避免與其他閥門重疊安裝，以免干擾其正常工作。
5.注意檢查螺紋連接：液壓減壓閥在安裝時，應注意檢查螺紋連接是否正確。
6.安裝完畢后應進行測試：液壓減壓閥安裝完成后，應進行測試，以確保其正常工作。
總之，液壓減壓閥的正確安裝和使用非常重要，只有采取正確的安裝和維護措施，才能確保系統的正常工作和安全運行。
