上海申弘阀门有限公司
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化工实验室集中供气系统减压器选型分析
实验室很多设备的运行都需要各种各样的气体供应，同时也会产生废气。如何既安全又方便地解决供排气问题，一直以来也是困扰实验室工作人员的主要问题之一。传统的实验室供气方式是采用将气瓶安置在仪器设备的旁边，危险气体的气瓶放置在气瓶柜内。排气采用直接排放到实验室或是通过简易的管道排放到窗外。
在实验室的发展过程中，随着实验室仪器设备的增加，实验室内经常是密布着各种各样的管道和气瓶。这样处理既造成了非常大的安全隐患，也不美观。
正确的实验室供排气的解决方案是把实验室的供排气看做一个系统。这个系统要考虑到安全性便利性、日常实验室的管理、气瓶的更换等问题，同时要重点考虑实验室今后的发展，对于特殊气体还要考虑特殊的技术解决方案。
一、化工实验室集中供气系统减压器选型分析设计标准
1.《工业金属管道设计规范》(GB50316 -2000)；
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；
4.《乙炔站设计规范》(B50031 -91)；
5.《氢氯站设计规范》(GB50177-93)；
6.《氧气站设计规范》(GB50030-91)；
7.《压缩空气站设计规范》CBJ29 -90；
8.《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)；
二、化工实验室集中供气系统减压器选型分析实验室气体管路供气系统
包括实验室集中供气系统和室内气瓶供气系统，可以满足不同等级要求的气体安全使用。中央集中供气管路系统工程，主要是为试（实）验室选用的分析设备提供量值和压力稳定的标准气体，保证其储存和使用的安全性。保障分析测试人员在实验中免受有毒有害气体的侵害。
按照国标要求，将所用全部气体存放于储气间，并实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多施多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求；室内气瓶供气系统是在供应气体流量不大的实验室用气，气体压力直接控制，并且节约成本。
实验室供气系统的功能
满足不同实验的要求和安全性。双瓶采用汇流排供气设备，具有手动、半自动和全自动切换功能，并设有低压报警装置，实时监控气压、浓度检测报警和排气，确保客户正常用气和生命财产安全。
气路系统常用设备
钢瓶(气体压缩机)、钢瓶固定架、钢瓶柜、钢瓶接头、金属软管、半自动开关装置、一级减压器、二级减压器、焊接三通、焊接大、小封头、夹紧套筒阀、不锈钢管(BA)、压力表、可燃有毒气体监测报警装置等。
实验室集中供气系统技术要求
1、气瓶存放室:
(1)气瓶之间应采用300毫米厚的实心墙，安装防爆门，设置防爆窗;
(2)室内电气设备应具有防爆功能;
(3)应安装排气扇，随时保持良好的通风状态;
2、供气系统需要两级减压供气。供气汇流排减压。气体从15MPa减压到小于1.5MPa，然后输送到每个气体使用实验室。二级减压器安装在每个用气实验室或用气点，便于对通风柜或仪表的气体输送压力进行统一控制。用气终端装有中压球阀和压力指示器。二级减压器精确调节压力(0.01兆帕)，获得稳定的压力，可以满足仪器对不同使用压力的要求。一级减压器和二级减压器均配有压力表，可实时显示当前压力。
3、采用双侧汇流排半自动方式连续供气，实验室使用要求。更换气瓶时，可以通过安装在高压软管下方的夹紧套更换气瓶;
4、氢气和乙炔是。应设计气体泄漏检测和报警装置，并安装阻火器，以防止明火回流。应确保放置易燃和助燃气体的足够安全距离。
实验室高纯气路布局
1.高纯气体管道系统的布置不同于普通气体管道。一般来说，要求管道不要太长，不要有死角，如不容易吹干净的“盲管"。主管或支管的末端应提供必要的排放口和取样口。在一些非连续使用的用户中，让少量气体在管道末端连续排出，从而管道中的气体将正常流动，避免出现“死区"。根据工艺气体的质量要求，必要时应设置终端净化装置。一般来说，控制阀、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪器等。进入洁净车间的高纯度气体管道集中在气体人口室，便于统一管理和控制。
2.高纯气路管道及管道附属材料:高纯气体管道输送管道应根据工艺对气体纯度、允许杂质含量、颗粒含量等的不同要求，采用相应质量的管道。例如，半导体工业不仅需要清洁的生产环境，而且由于其复杂的生产过程和精细加工，对生产过程中所需的各种高纯度气体也有具体和严格的要求。从微米技术到亚微米和深亚微米(小于0.35um)技术，对气体中杂质含量和水分含量的要求非常严格，10-6 (ppm级)不能满足要求。需要达到10-9 (ppb级)甚至10-12(ppt级)，粉尘粒径需要控制在0.05-0.01 μm。因此，输送管道的管道材料特性必须满足高纯度和超高纯度气体的要求。
3.管道材料的特性对于输送高纯气体的管道，影响气体质量的管道材料的主要特性是透气性、出气率、吸附性、表面粗糙度、耐磨性和耐腐蚀性。
三、化工实验室集中供气系统减压器选型分析实验室集中供气系统
1.基本概念
实验室集中供气就是将所有气瓶集中存放在（瓶房，通过气瓶减压阀将气体输送到各个实验室（即仪器端）。
2.操作原理
实验室供气有二级减压和多级减压。
二级减压即气瓶端采用-级减压阀和末端采用一级减压阀来达到二级减压的目的。实验室一般推荐采用一级减压，这样可以保证气体的纯度和节约成本，也能达到多级减压的效果（推荐）多级减压即气瓶端采用二级减压阀或多级减压阀和末端采用二级减压阀或多级减压园来达到多级减压的目的。减压效果同级减压效果差不多，但成本会更高。
采用中压供，二级减压的供气方式，气瓶气体压力为12.5MPa，经一级减压后为1MPa（管路压力1MPa），送至用气点，经二级减压后为0.3～0.5MPa（根据仪器需求）送至仪器，供气压力比较稳定。
3.技术要求
（1）气瓶间：
①气瓶间应采用300mm厚实体墙，安装防爆门，设置泄爆窗；
②室内电器设备均应具备防爆功能；
③应安装排气扇，时刻保持良好的通风状态；
（2）供气系统要求采用两级减压的方式进行供气，供气汇流排第一次减压，气体由15MPa减压到1.5MPa以下，再输送到各用气实验室，二级减压器安装在各用气实验室或用气点，方便统一控制通风柜或仪器用气的输人压力，用气终端配有中压球阀和压力指示表，二级减压器对压力进行精确调整（0.01MPa），得到稳定的压力，可以满足仪器对不同使用压力的要求，一、二级减压器均配有压力表，可实时显示当前压力。
（3）采用双侧汇流排半自动方式不间断供气，充分满足实验室的使用要求，更换气瓶时，可通过安装在高压软管下面的卡套进行气瓶更换。
（4）氢气和乙炔属于，应设计气体泄露探测报警装置，并安装阻火器，防止明火回流，易燃与助燃气体敷设应保证足够的安全距离。
4.工程用材
（1）管道、球阀、卡套和三通等为316L不锈钢减压器为高纯气体减压器（不锈钢阀芯），高压软管（连接钢瓶和汇流排）为不锈钢波纹管，在高压软管的进气端，配置单向阀，可以防止更换钢瓶时，软管内的气体外泄，同时避免外界的空气混入气路之中。
（2）管道系统：所有的气体管道选用别的316L不锈钢管，在管路上有个过滤杂质和水分的净化装置，使气体在流通过程中不至于被管道系统污染，保证气体的纯度，同时要有明确标示，指示气体的流向。
（3）管道的连接：汇流排、终端部分采用卡套连接，便于减压器和阀门的维护管理。
（4）终端：在每台仪器之前，配置截止阀和二级减压器（每种气体配置一个）。截止阀用于控制每一个气路的开启与关闭；在仪器需要调整和维修时，能停止任何指定的仪器的气体供应，减压器用于显示和调整终端的压力。
减压阀作为工业和民用领域中控制压力的关键设备，其安全性和可靠性至关重要。北高科阀门提醒您为了确保减压阀的正确使用和长期稳定运行，各国和地区都制定了一系列严格的安全标准和法规要求。
一、化工实验室集中供气系统减压器选型分析的安全标准
1. 设计和制造要求：减压阀的设计和制造必须符合国家或地区的相关标准和规范要求。这些要求包括材料选择、结构设计、工艺要求等，以确保减压阀的强度、密封性和耐腐蚀性等性能满足要求。
2. 压力-温度等级：减压阀需要根据应用环境的压力和温度条件选择合适的压力-温度等级，以保证阀门在条件下的安全运行。
3. 材料要求：减压阀的制造材料需根据输送介质的性质进行选择，常用的材料包括铸铁、铸钢、不锈钢等，以确保阀门的耐腐蚀性和耐久性。
4. 性能要求：减压阀的性能包括压力降范围、稳压精度、压力波动等，这些性能参数需满足特定的标准要求，以确保减压阀能够在不同的工作条件下提供稳定的输出压力。
供气系统管道安装要求
1、管道敷设应符合设计要求，设计没有要求时，干气管道应水平安装;输送湿气的管道应安装坡度不小于0.003，坡度应朝向冷凝水收集器。
2.管道采用焊接连接，钨极氩弧焊打底，手工电弧焊覆盖。不锈钢管焊接或点焊应采取充氩保护措施。
3.气体管道和设备、阀门和其他附件应通过法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须是聚四氟乙烯薄膜;
4、气体管道穿过洁净室时，法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净;
5.气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化无缝钢管时，必须采用集中安装方式，安装应在48小时内分段组合，氮气保护，填充压力不小于0.2兆帕;
6.对于有接地要求的燃气管道，法兰之间必须焊接导电跳线。导体截面和焊接搭接长度应符合设计要求。焊点必须牢固可靠。
供气管道安装注意事项
1.所有气体管道由高质量、退火和无缝不锈钢管(B)组成。铜管仅用于输气管道的末端，对气体纯度的要求不太严格。(例如通风橱)。
2、气路安装管道不得敷设电缆和导电线。
3.如乙炔，需要与其他气体分开引入。氢气管道与其他可燃气体管道平行敷设时，其间距不得小于0.5M交叉敷设时间间隔不得小于0.25米，分层敷设时氢气管道应位于上方。
4.压缩空气有净化装置，用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接，并通过单独的阀门分开，以便于过滤装置的维护。
5.高纯气体管道的连接采用无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。
6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。
7.通向工作台的气体管道应安装单独的控制阀。工作台应设置均匀排放各种气体的控制阀。建议在氦气管道前安装一个气体净化装置。
8、每隔1.5米左右，气体管道需要一个支架。此外，根据气体管道的弯曲半径，设置合适的支架位置。必须支持所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。
二、化工实验室集中供气系统减压器选型分析法规要求
1. 安装和调试要求：减压阀的安装和调试必须按照规定的程序和要求进行，包括安装位置的选择、管道的连接方式、阀门的定位和固定等，以确保减压阀能够正常工作，达到预期的减压效果。
2. 检查和维护要求：减压阀的检查和维护必须按照规定的周期和方法进行，包括定期检查阀门的工作状态、清洗阀门内部的杂质、更换磨损的部件等，以保持减压阀的良好性能和延长使用寿命。
3. 法规遵从：减压阀的生产和使用需遵守相关的国家法律和法规，如特种设备安全法、产品质量法等，确保减压阀的安全使用。
三、国际标准
1. ISO标准：国际标准化组织(ISO)制定了一系列的减压阀国际标准，如ISO 4126-1等，这些标准规定了减压阀的测试方法、性能要求和标志等。
2. 欧洲标准：欧洲标准化委员会(CEN)也制定了相关的减压阀标准，如EN 12266-1等，这些标准在欧洲地区被广泛采用。
3. 美国标准：美国阀门和管件工业协会(MSS SP-61)和美国国家标准协会(ANSI/AWWA C510)等机构也制定了减压阀的相关标准。
四、维护和故障排除
1. 定期检查：定期对减压阀进行外观检查和性能测试，确保其正常工作。
2. 故障排除：对于减压阀的常见故障，如出口压力不稳定、压力调节不准确等，应按照制造商的指导手册进行故障排除和维修。
3. 专业培训：操作和维护人员应接受专业的培训，了解减压阀的操作规程和安全要求。
化工实验室集中供气系统减压器选型分析总结
通过遵循上述的安全标准和法规要求，可以确保减压阀的安全、可靠和高效运行，为各种流体控制系统提供稳定的工作压力。
选择一个专业的阀门团队来负责通常能带来最佳的结果，作为国内的阀门品牌企业，北高科阀门一直秉承以专业的技术指导，的技术支持，和完善的售后服务为标准，为您解决一站式的购买需求。
