上海申弘阀门有限公司
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D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例
D71F46手柄对夹式衬氟蝶阀采用对分两片式阀体组合，阀座与阀体内衬一体化，阀门工作时，只有全塑阀座与衬塑蝶板与介质接触，阀门可承受衬里材料介绍的介质腐蚀，采用四极密封结构并在密封面处配以耐温抗老化的SI橡胶的弹性衬垫，达到介质的零泄漏，具有严密的密封性能，超长的使用寿命。
D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例产品特点
1、中线蝶阀为整个蝶板与阀座在360°圆周内同心(中线)，具有双向密封功能，压力、流量可自由调节；
2、偏心蝶阀为二维方向偏心产生的凸轮效应会使密封副产生足够的密封比压，并且随着工作压力的升高，密封副产生足够的密封比压，并且随着工作压力的升高，密封效果更理想。
3、四级加载弹性密封，保证了阀门内、外的零泄露；
（1）轴头、蝶板圆周连接处的特殊过渡曲线与阀座的合理过盈；
（2）轴头端面采用弹性O型圈和轴肩处刚性垫圈、弹性橡胶垫组合；
（3）轴的径向采用O型圈与金属垫的组合；
（4）阀座镶在有弹性条的阀体槽内；
4、采用可调性弹子定位，定位准确，结构简单。
D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例适用范围
D71F46手柄对夹式衬氟蝶阀适用于温度≤120℃，公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截断介质的作用，适用于各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂等介质。采用了氟塑料作为球阀的内衬，并配之以新型的带杆球体结构，再加上其的弹性唇式密封座结构，使其具有普通球阀的各项优点，能在大压差和较大的温差变化范围内具有高密封性能和低操作扭矩?？勺骺鼗虻鹘谥茫静肥视糜诟髦止ひ倒艿乐幸禾搴推宓氖渌?包括蒸气)，在各种酸、碱、盐类等强腐蚀性介质中均能很好地工作。
常见的衬氟设备加工工艺主要有：
（1）衬氟设备板衬：顾名思义，即通过钠化处理，对四氟板表面进行打毛，通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团，从而是四氟板材可以和钢制容器内表面形成有机融合，在一定的温度内，耐腐蚀、高温。
（2）整体模压：F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。
（3）钢丝网缠绕法：制造工艺：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝(0.5-1mm)螺旋形地缠绕在 PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，Z后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。
将它衬入钢件内，并在PTFE衬里设备外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂(非出残留空气)。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬里设备外壁上。填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿;另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。
D71F4衬氟四蝶阀 采用对分两片阀体组合,阀座与阀体内衬一体化,阀门工作时,只有全塑阀座与衬塑蝶板与介质接触,产品可承受“除熔融碱金属和元素氟"外的任何介质腐蚀,其中D71F46阀杆与蝶板（锻）为一体,表面均匀包覆一层FEP。阀体通道内表面光滑,流体阻力小,CV值高,流通能力强,扭矩适中,采用四级密封结构并在密封面外配以耐温抗老化的SI橡胶的弹性衬垫阀座,达到介质的零泄漏。
一、D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例核心结构与工作原理
对夹式衬氟蝶阀以蝶板为核心启闭件，通过阀杆驱动蝶板在阀体内作90°旋转，实现管道的开启、关闭与流量调节。其之处在于：
衬氟技术：阀体、蝶板及阀杆内衬聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）等氟塑料，形成致密防护层，隔绝介质与金属部件的直接接触。
对夹式连接：阀门两端采用法兰对夹设计，通过螺栓紧固于管道法兰之间，结构紧凑，节省安装空间，适用于DN40-DN2000通径的管道系统。
密封结构：采用弹性密封与四级加载组合技术，阀座底部配置硅橡胶垫片，确保密封面平整，实现双向零泄漏密封。
二、D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例核心优势解析
耐腐蚀性能
氟塑料衬里可耐受浓硫酸、盐酸、氢氟酸、王水、有机溶剂等腐蚀介质，甚至能抵抗氧化性气氛与还原性气氛的侵蚀，适用于酸碱交替或高温腐蚀环境。例如，在化工电镀行业中，对夹式衬氟蝶阀可稳定处理含强酸、强氧化剂的腐蚀性流体，寿命显著长于金属阀门。
轻量化与紧凑设计
阀体重量仅为传统闸阀的30%-50%，结构紧凑，便于大口径管道系统布局。例如，在石油输送管道中，对夹式设计可减轻管道系统整体负荷，同时满足高压工况需求。
快速启闭与精准调节
蝶板90°旋转即可完成开关动作，流量调节特性接近线性，支持快速截断或精准流量控制。例如，在制药行业的纯水输送系统中，电动对夹式衬氟蝶阀可与DCS系统联动，精确控制流量，确保生产稳定性。
智能化控制兼容性
支持手动、气动、电动及蜗轮驱动，可适配自动化控制系统。例如，气动对夹式衬氟蝶阀通过输入4-20mA信号，实现远程比例调节，适用于大型化工装置的流量控制。
耐温与耐磨性能
温度范围：PTFE衬里适用-29℃至180℃，FEP衬里适用-50℃至150℃，部分改性材料可扩展至200℃。
耐磨设计：纳米改性PTFE衬里可提升耐磨性，适应含颗粒介质工况，如污水处理中的泥浆输送。
三、D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例关键应用场景
化工行业
强酸介质控制：在硫酸、盐酸生产装置中，对夹式衬氟蝶阀用于调节反应釜进料流量，防止介质泄漏导致安全事故。
有机溶剂输送：在农药、染料合成过程中，PTFE衬里可耐受二甲苯、氯仿等有机溶剂腐蚀，延长阀门使用寿命。
石油炼制
高温腐蚀介质：在高温烯硫酸、酸碱交替介质管道中，衬氟蝶阀可防止阀门腐蚀泄漏，确保生产安全。
医药制造
高纯度介质处理：在抗生素、维生素生产中，对夹式衬氟蝶阀符合GMP标准，避免金属离子污染，确保药品质量。
蒸汽灭菌系统：耐高温PTFE衬里可承受120℃蒸汽反复消毒，适用于洁净管道系统。
食品加工
饮料生产线：在果汁、啤酒输送管道中，衬氟蝶阀符合FDA卫生标准，防止介质污染，确保食品安全。
环保工程
废气处理：在烟气脱硫（FGD）系统中，对夹式衬氟蝶阀用于控制石灰石浆液流量，抵抗SO?、HCl等腐蚀性气体。
污水处理：在含氯消毒剂输送管道中，氟橡胶密封圈可耐受次氯酸钠氧化，防止密封失效。
钢铁冶炼
高温浓醋酸控制：在钢铁酸洗生产线中，衬氟蝶阀用于排放含盐酸、硝酸的废液，避免阀门腐蚀导致泄漏污染。
四、D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例选型要点
介质适配性
确认介质类型（酸、碱、有机溶剂等）及浓度，选择对应衬里材料（如PTFE耐强酸，FEP耐强碱）。
考虑介质温度，确保衬里材料耐温范围覆盖实际工况（如PTFE耐温-29℃至180℃，FEP耐温-50℃至150℃）。
压力与通径匹配
公称压力需高于系统最大工作压力，预留安全余量（如PN1.6MPa阀门适用于1.0MPa系统）。
根据管道流量需求选择通径，避免阀门选型过大或过?。ㄈ鏒N50适用于流量较小的实验室管道，DN600适用于大型化工装置）。
连接方式选择
对夹式：节省空间，适用于紧凑型管道系统，但需确保管道法兰平行度，避免阀门受力不均。
法兰连接：便于拆卸维护，适合大型设备或需要频繁检修的场景。
驱动方式配置
手动阀门：适用于小型或低频启闭场景，成本低，操作简单。
电动阀门：支持远程控制，适合自动化生产线，但需配置电源与控制系统。
气动阀门：响应速度快，适合需要快速启闭的工况，但需配置气源与气动执行器。
阀体材质选择
铸铁：适用于低压水系统，成本低，但耐腐蚀性较差。
碳钢：适用于高温场景，需配合衬氟处理增强耐腐蚀性。
不锈钢：适用于强腐蚀环境，如海水淡化、氯碱工业等。
D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例基本型号
手 | DA71F/P半衬 | 蜗 | DA371F/P半衬 |
DA71F3全衬里 | DA371F3全衬里 | ||
DA71F4全衬里 | DA371F4全衬里 | ||
DA71F46全衬里 | DA371F46全衬里 | ||
气 | DA671F/P半衬 | 电 | DA971F/P半衬 |
DA671F3全衬里 | DA971F3全衬里 | ||
DA671F4全衬里 | DA971F4全衬里 | ||
DA671F46全衬里 | DA971F46全衬里 |
D71F4衬氟四蝶阀 技术规范
设计标准 | GB12238 |
结构长度 | GB12221 |
法兰标准 | JB/T79-94 |
GB9113.1-26 | |
检验试验 | GB/T13927 |
驱动方式 | 蜗轮、手动、电动、气动 |
主要零部件材料表
零件名称 | 材料 |
上下阀体 | 铸铁、铸钢、不锈钢、衬F46、F3 |
阀座 | 铸钢 |
带杆蝶板 | 铸钢、不锈钢、衬F46、F3 |
填料 | F4 |
衬垫 | 硅橡胶 |
蜗轮手柄 | 球墨铸铁 |
D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例尺寸及重量
公称通径 | PN1.0(MPa)主要外形尺寸和连接尺寸(mm) | PN1.6(MPa) | 重量 | |||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | f | Z-φd | H2 | H1 | D | D1 | Z-φd | kg |
40 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 4-φ18 | 270 | 80 | 145 | 110 | 4-φ18 | 4 |
50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 4-φ18 | 280 | 85 | 160 | 125 | 4-φ18 | 5 |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 4-φ18 | 290 | 93 | 180 | 145 | 4-φ18 | 7 |
80 | 46 | 195 | 160 | 140 | 3 | 4-φ18 | 310 | 100 | 195 | 160 | 8-φ18 | 9 |
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 3 | 8-φ18 | 340 | 110 | 215 | 180 | 8-φ18 | 13 |
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 3 | 8-φ18 | 355 | 120 | 245 | 210 | 8-φ18 | 15 |
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 3.5 | 8-φ23 | 380 | 160 | 280 | 240 | 8-φ23 | 24 |
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 3.5 | 8-φ23 | 430 | 245 | 335 | 295 | 12-φ23 | 38 |
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 4 | 12-φ23 | 450 | 260 | 405 | 355 | 12-φ26 | 60 |
300 | 78 | 440 | 400 | 370 | 4 | 12-φ23 | 480 | 300 | 460 | 410 | 12-φ26 | 70 |
350 | 78 | 500 | 460 | 420 | 4 | 16-φ23 | 600 | 320 | 520 | 470 | 16-φ26 | 80 |
400 | 102 | 565 | 515 | 475 | 4.5 | 16-φ25 | 630 | 330 | 580 | 525 | 16-φ30 | 120 |
450 | 114 | 615 | 565 | 525 | 4.5 | 20-φ25 | 655 | 380 | 640 | 585 | 20-φ30 | 165 |
500 | 127 | 670 | 620 | 580 | 5 | 20-φ25 | 680 | 390 | 715 | 650 | 20-φ33 | 205 |
600 | 154 | 780 | 725 | 690 | 5 | 20-φ30 | 730 | 450 | 840 | 770 | 20-φ36 | 250 |
700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 5 | 24-φ30 | 790 | 480 | 910 | 840 | 24-φ36 | 320 |
800 | 190 | 1010 | 950 | 905 | 5 | 24-φ34 | 880 | 580 | 1020 | 950 | 24-φ39 | 395 |
900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 28-φ34 | 930 | 625 | 1120 | 1050 | 28-φ39 | 450 |
1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 6 | 28-φ34 | 1000 | 660 | 1255 | 1170 | 28-φ42 | 600 |
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 6 | 32-φ41 | 1300 | 780 | 1485 | 1390 | 32-φ48 | 825 |
五、D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例维护建议
定期检查
外观检查：查看阀体、蝶板有无裂纹、变形，密封面是否平整。
内部检查：清洁阀腔沉积物，检查衬里层是否磨损或脱落。
泄漏检测：通过压力测试或泄漏检测仪确认密封性能，如发现泄漏，及时调整密封比压或更换弹性衬垫。
清洁保养
使用软毛刷与中性清洁剂清洁阀体表面，避免使用硬物或腐蚀性清洁剂，防止划伤衬里材料。
清洁时特别注意?；TFE法兰面，避免磕碰划伤或扭曲变形。
润滑保养
对阀杆与阀座部位涂抹适量润滑剂（如硅基润滑脂），减少摩擦，延长使用寿命。
避免过量使用润滑剂，以免污染介质或堵塞流道。
电气部件维护（电动阀门）
检查电机、控制器、传感器等电气部件，确保运行平稳无异常噪音。
检查电缆连接是否牢固，有无破损、短路等问题。
气动部件维护（气动阀门）
检查气源质量（干燥、清洁），防止气缸密封件老化。
定期排放气源三联件中的冷凝水，避免水分进入气动执行器。
D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例长期存放与运输
长期存放时，阀门应置于干燥通风室内，密封副呈微启分离状态，避免密封面长期受压变形。
运输过程中避免剧烈振动，防止阀体或衬里层损坏。
使用衬氟阀门时，应注意法兰盖板?；?、禁止高温焊接、维修后测试合格再用、避免强行操作、连接时垫片使用建议、泄漏处理步骤。
D71F4全衬氟四蝶阀在化工物料应用案例
1、衬氟阀门的法兰盖板在未准备与管路连接时，不得随意打开。这是因为PTFE法兰面可能因温差或异物而受到磕碰、划伤或扭曲变形，从而影响其密封性能。若因检验需要移动盖板，也必须在检验后立即复位，以保护PTFE法兰面。
2、严禁在衬氟蝶阀上进行 高温焊接工作，以避免对其衬里层造成性损害。
3、维修后的衬氟阀门 必须经过相关标准的测试合格后，方可进行安装使用。
4、在手动操作衬氟阀门时，应避免借助其他杠杆加力强行开关，以确保阀门的正常使用。
5、当衬氟蝶阀与管路连接时，通常无需单独使用垫片。然而，若与异种材料（如金属面）的法兰面相接，则应采用适当的垫片，以保护PTFE法兰面。
6、若衬氟阀门在系统使用中发生泄漏，特别是在较高温度下，应首先将系统温度降至室温，然后查明原因并进行维修处理。
