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ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例
ZZYP自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式减压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例产品结构
ZZYP自力式减压阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。减压阀作为控制流体压力的重要设备，其安装调试与应用对于确保系统稳定运行至关重要。本文将全面解析减压阀的调压步骤，帮助您更好地理解和掌握其使用技巧。
01ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例【安装调试步骤】
◆ 安装准备
在开始安装减压阀之前，需要关闭减压阀前的闸阀，并开启减压阀后的闸阀，以营造下游低压环境。这是确保安装和调节过程顺利进行的首要步骤。
◆ 调压步骤
首先，将调节螺钉逆时针旋转至最上端，即出口压力位置，随后关闭减压阀后的闸阀。
然后，逐渐开启减压阀前的闸阀至打开的状态。
在此状态下，顺时针缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调整至所需水平（以阀后表压为准）。调整完毕后，需锁紧螺母并再次打开减压阀后的闸阀。
通过这些步骤，可以确保系统的稳定性和压力调整的精准性。若在调整过程中发现出口压力超出设定值，需从头开始调整，即只能从低压向高压方向进行调节。
02【ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例的功能与原理】
◆ 主要作用
减压阀通过阀内流道对水流的局部阻力来降低水压。这种降低的水压范围会自动根据进出口水压差进行调节，通过连接阀瓣的薄膜或活塞来实现。
◆ ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例工作原理
减压阀利用浮动活塞或阀瓣的薄膜来控制水压。这种减压阀具有平稳无振动的工作特性，且无需弹簧，从而避免了弹簧锈蚀和金属疲劳失效的问题。同时，它还具备良好的密封性能，既能减动压又能减静压，且不影响水流量。自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。自力式减压阀也叫活塞式减压阀，蒸汽减压阀。是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。 自力式减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。按照作用方式：直接作用式和指挥器作用式；按照取压方式：减压调压器和背压泄压调压器。还可分为先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用自力式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa
031.ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例应用与选择
尽管水流通过减压阀会产生一定的水头损失，但总体而言，减压阀通过优化系统流量分布和改善系统布局与工况，减少了水的浪费，因此仍被视为节能的解决方案。在介质为蒸汽的场合，建议选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀。为了便于操作、调整和维修，减压阀通常应安装在水平管道上。ZZYP自力式减压阀,由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等特点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。可用于非腐蚀性（.高温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。
自力式减压阀产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例产品特点
（1）自力式减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
| 1 | 减压阀 | 自力式减压阀ZZYP-16P PN16 DN50 PN16 DN50 螺丝孔中心距125MM 4个螺丝孔，螺丝孔18MM | 台 | 1 | 碳钢 |
技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式压力调节阀，以其的节能环保特性，在无需外接能源的情况下，仅靠介质自身能量即可驱动运行，使用便捷，安装后仅需设定压力值便可自动投入工作。因此，在控制精度要求不高且缺乏电源、气源的场合下，这种阀门得到了广泛的应用。 然而，要想确保自力式压力调节阀在运行过程中不出问题，正确的选型、安装和使用都是的。虽然选型方面涉及多个因素，如控制压力位置、介质温度、腐蚀性以及工作压力等，但本文将主要聚焦于安装和使用过程中的关键问题。
自力式减压阀作为一种自动调节设备，对于稳定工艺流程中的压力具有重要作用。其安装步骤虽然并不复杂，但仍需谨慎处理以确保其正常运作。接下来，我们将详细解析自力式减压阀的安装流程，并讨论相关的注意事项和安装方向选择。
一、ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例的安装步骤
1. 确定安装位置：优先选择靠近需要减压的设备或管道的位置，以减少压力损失。避免安装在有震动或碰撞可能性的地方。
2. 准备安装工具和材料：通常需要准备扳手、螺丝刀、管道密封胶等工具，以及连接管道所需的密封件和紧固件。
3. 安装前检查：检查自力式减压阀的型号、规格是否与设计要求相符，阀门和配件是否完好无损。
4. 进行安装：首先，关闭上下游阀门，确保管道内无压力后再进行操作。然后，根据管道直径选择合适的连接方式（如法兰连接、螺纹连接等）。在安装过程中，要确保自力式减压阀处于正确的方向，即进口与高压端相连，出口与低压端相连。
5. 调试与测试：安装完成后，缓慢开启上下游阀门，观察自力式减压阀的工作情况。如有异常振动或噪音，应立即关闭阀门进行检查。
6. 清理与收尾：确保安装现场整洁，清理多余的材料和工具。记录安装过程中的所有细节，以备后续维护和检修。
二、ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例的安装注意事项
1. 安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全规定，佩戴必要的防护设备，以确保人身安全。
2. 保持清洁：在安装前应确保管道和自力式减压阀内外清洁，防止杂质进入阀门内部影响其性能。
3. 准确选型：根据实际需求选择自力式减压阀的型号和规格，确保其满足工艺流程的要求。
4. 正确安装方向：自力式减压阀有方向性，必须按照箭头指示的方向进行安装。否则，减压阀将不能正常工作。
5. 定期检查与维护：安装完成后，应定期对自力式减压阀进行检查和维护，以确保其长期处于良好的工作状态。
三、ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例的安装方向
自力式减压阀的安装方向至关重要。通常情况下，自力式减压阀应安装在水平管道上，且阀体上的箭头方向与介质流向一致。这样可以确保阀门内部的弹簧和膜片等敏感元件能够正确地感应到上下游压力差，并根据设定值进行自动调节。如果安装方向错误，不仅会影响自力式减压阀的正常工作，还可能导致工艺流程中的压力不稳定，甚至对设备造成损坏。因此，在进行自力式减压阀的安装时，必须严格按照产品说明书和操作指南来进行，确保每一步操作都准确无误。
02ZZYP自力式减压阀在化工蒸汽应用案例安装和使用注意事项
▲ 蒸汽管道问题案例
最近，就遇到过这样一起自力式压力调节阀的使用问题。该阀门被安装在蒸汽管道上，但在使用仅一两个月后，用户就反映出现了故障。现场检查发现，大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中喷出，造成极大的噪声。经过深入分析，事故原因是蒸汽未经冷凝直接进入膜头，导致膜片烧毁。
▲ 安装细节与维护
对于蒸汽管道上的自力式压力调节阀，安装时必须确保在执行器和管道间加装冷凝罐，以防止蒸汽进入执行器膜头。 同时，调节阀应头朝下安装，冷凝罐的位置要高于膜头。初次使用前，还需确保冷凝罐和膜头充满水。然而，尽管现场安装方式和仪表人员操作都看似无误，但问题究竟出在哪里呢？经过进一步询问，才得知冷凝罐和膜头之间的铜管接头存在漏水现象。正是这一细节上的疏忽，导致冷凝罐中的水逐渐减少，最终使蒸汽进入膜头并烧毁了膜片。
因此，在蒸汽管道上使用自力式压力调节阀时，必须格外注意安装和维护。 为确保阀门正常运行，必须时刻关注接头是否漏水、冷凝罐是否缺水，并定期进行检查和加水。实际上，不仅仅是自力式压力调节阀，其他类型的自力式调节阀在使用时同样需要注重维护和保养。
▲ 执行器选择建议
此外，若蒸汽压力较高，则建议选用活塞式执行器而非薄膜式执行器，因为薄膜式执行器的膜片所能承受的压力通常不超过0.4Mpa，超过此限制虽然仍可使用，但会显著降低其使用寿命。
