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气动薄膜切断阀在化工燃气应用案例
气动薄膜切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。气动薄膜切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。
采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。气动薄膜切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。ZMQM气动薄膜切断阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。气动套筒切断阀产品公称压力等级有PN10、16、40、46四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。
气动薄膜切断阀在化工燃气应用案例结构特点
（1）气动薄膜切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
（2）阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30％。
（3）阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良。
（4）平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。.
气动薄膜切断阀在化工燃气应用案例气动薄膜切断阀特征
1 、切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约 30 ％，重量可减轻约 30 ％。
2 、阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大 30 ％。
3 、阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。
4 、平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
5 、波纹管密封型对移动的阀杆形成的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
6 、活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。
气动薄膜切断阀详细参数
公称通径 DN15～DN300
使用温度 -19℃ +425℃
压力等级 PN1.6～PN6.4mpa
适用介质 水，油品，气体等
连接方式 法兰
阀体材质 WCB、304、316
内件材质 304、316
密封材质PTFE、304、316
流动方向 单向
用途 调节
驱动方式 气动类型 直通式
气动薄膜切断阀在化工燃气应用案例技术参数
| 公称通径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数Kv | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 额定行程mm | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 60 | ||||||
| 有效面积cm2 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
| 允许泄 露量 | 硬密封 | 一般：10-4 × 阀额定容量；严密型：套筒 5X10-6 × 阀额定容量 | ||||||||||
| 软密封 | VI 级 | |||||||||||
| 允许压差MPa | ≤ 公称压力 | |||||||||||
| 信号压力KPa | 0 ～ 250 | |||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型(-17～+250℃)、高温型(+250～+450℃)、低温型(-40～-196℃)、波纹管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉编织填料、柔性石墨 | |||||||||||
| 阀芯形式 | 套筒阀芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开特性 | |||||||||||
气动薄膜切断阀在化工燃气应用案例零件材料
| 1 | 阀体 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 2 | 垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 |
| 3 | 套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 阀芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 中垫 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 |
| 6 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 7 | 阀盖支架 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 填料压盖 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 阀杆 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 指示盘 | 铝片 | |||
| 11 | 标尺 | 铝片 | |||
| 12 | 执行器 | 缸体：碳钢、膜片：丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 | |||
外形分析图外形结构图
气动薄膜切断阀在化工燃气应用案例主要外形尺寸
| 公称通经 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| A | 196 | 232 | 308 | 394 | 498 | |||||||
| L | PN16 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| H | 340 | 345 | 370 | 380 | 390 | 475 | 490 | 500 | 765 | 825 | 927 | |
| H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | |
| 重量(kg) | 标准型 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 |
气动切断阀在燃气系统中扮演着至关重要的角色，其正确安装是确保系统安全、高效运行的关键。以下是一份详尽的安装指南，旨在帮助专业人员正确、规范地完成气动切断阀的安装工作。
一、气动薄膜切断阀在化工燃气应用案例安装前准备
1. 检查：在安装气动切断阀之前，务必检查的型号、规格及其性能参数是否符合燃气系统的要求。确认的安装方向、管道的大小以及是否存在任何堵塞。
2. 准备工具与材料：准备好所需的安装工具，如管钳、活络扳手、套筒扳手等，以及必要的辅料，如泡沫检漏壶、白色润滑脂、抹布等。
3. 确?；肪呈室耍喊沧盎肪秤Ψ弦螅ぷ骰肪车奈露扔υ诠娑ǚ段?，相对湿度不大于95%。若环境不符和要求，需安装相应设备以确保温度和湿度的达标。
二、气动薄膜切断阀在化工燃气应用案例安装步骤
1. 确定安装位置：根据燃气系统的布局和设计要求，确定气动切断阀的安装位置。确保阀门安装在便于操作和维护的地方，并考虑到安全因素。
2. 安装阀门：将气动切断阀放置在预定位置上，使用螺栓或螺母将其固定在管道上。确保阀门与管道连接的严密性和牢靠性。在安装过程中，应注意阀门的流向标志，确保介质的流动方向与阀门的要求一致。
3. 进行电气接线：依据系统要求，将气动切断阀与其他系统设备进行电气连接。确保接线正确、牢固，并符合相关电气安全标准。
4. 连接气源：检查气配件或接头是否正确，并紧固气管。在连接过程中，务必清除管道中积聚的灰尘和异物，以防堵塞管道影响气体的流通。连接完成后，进行气密性测试，确保无泄漏现象。
5. 调试与测试：安装完成后，对气动切断阀进行调试和测试。使用气源发送信号，开关阀门，观察阀门的响应时间和动作是否灵敏。检查系统是否存在其他异常情况，以确保阀门的正常使用。
三、气动薄膜切断阀在化工燃气应用案例安装后注意事项
1. 定期检查与维护：在阀门使用一段时间后，应定期进行保养和维护，以确保气动切断阀的性能不会因长时间使用而下降，并预防故障发生。
2. 注意安全操作：在使用气动切断阀时，务必严格遵守标准操作程序，避免误用和误操作。应在管道气压正常的情况下正确操作阀门，确保安全。
3. 应急处理准备：了解并熟悉气动切断阀的应急处理措施，以便在发生异常情况时能够迅速、准确地采取应对措施，保障系统的安全运行。
通过遵循以上安装指南，可以确保气动切断阀在燃气系统中的正确安装和高效运行，为系统的安全性和稳定性提供有力保障。
