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                           气力输送系统阀门

                      上海申弘阀门有限公司

    我们的系统采用了上的气力输送技术，同时提供全面的工程设计、建造、测试服务。不论您的任何问题，我们的技术及工程专家都将为你提供zui可靠、zui有效的解决方式。我们将根据不同的现场情况，为客户制定切实可行的气力输送系统。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
        *，气力输送系统可根据其所送物料在管道中的流动形式，可分为动压沸腾输送和静压栓流输送，而静压栓流输送系统由于其只能短距离输送的特点（如物料为粉煤灰，输送距离≤200米），因此，物料气力输送系统较多地采用动压沸腾输送系统，尤其是正压浓相输送系统采用得较为普遍。对于正压浓相输送系统，较为理想的输送是较高的输送混合比和较低的输送速度，但这两者又是矛盾的，输送混合比越高、输送速度越低输送管道就越易堵塞。为此，我公司*推出超低速正压浓相输送系统“流态化恒压输送系统"。
        流态化恒压输送系统不同于传统意义上的输送系统，它将流量控制概念引入到输送系统中，使输送系统在整个输送过程中输送空气流量动态连续调节，调节的依据是输送管道压力，当输送压力发生变化时，调节空气流量及其配比，使整个输送过程中输送压力保持恒定。恒压输送系统的优势首先在于超低速输送，zui大限度地降低磨损。由于输送空气流量的动态调节，从而根本地解决了堵管问题，系统设计混合比的取值较高，而输送速度取值却较低，使系统在动压沸腾的临界状态下输送。其次，由于输送空气流量的动态调节，从而根本地解决了堵管问题，同时也很好地解决了较难输送物料的输送。

 微正压输送系统
 
         微正压输送系统成功的应用于石灰石粉直接进炉膛输送
系统特点
   1、  输送速度较高；2、输送混合比低；3、能实现均匀给料
适用物料范围
   无粘性、低硬度粉体物料（典型物料：生物质能电厂灰渣、
石灰石粉）。
适用输送距离
    中等距离的粉粒料输送。
 脉冲输送系统

       脉冲栓塞输送系统成功的应用于石灰石粉输送
       压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，
       使管道内形成料栓、气栓相间的低速压送工况，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，实现输送。

负压气力输送系统
    负压输送系统是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用负压（吸送式）方式并以较高的速度来拉动粉体物料使其通过管道输送至灰库，这种输送方式混合比较低，但是具有下料现场干净的显著优点。给料方式是利用锁气阀装置， 在一根输送管线上可并联8一10台锁气阀装置，并允许多台装置分组交替向输送管道内同时给料，这种系统的输送距离一般为300一500m，输送浓度为15~25 kg(灰)/kg(气)。压力式系统所用的空气压力一般为300一700 kPa，由空气压缩机供给，给料方式通常用仓式输送泵或压力输送堆。当采用仓式输送泵给料 时，在一根输送管线上一般并联2台仓式输送泵，通过该泵上的自动进、排料阀门的程序动作，2台仓式输送泵交替将物料压送入翰送管道内。仓式泵缸体的大小将根据系统输送出力、愉送浓度等因素确定。当系统采用压力精送雄给料时，在一根输送管线上可并联4台压力输送雄，多台压力罐顺序或分组交替向输送管道内给料，减少气力输送管道。压力式气力输送系统可用于密相气力输送，翰送浓度可达30~50kg(灰)/kg (气)。密相气力输送系统的翰送速度较低，一般采用3 ~gm/s，可大幅度减轻输送管道的磨损，降低能量消 耗，提高系统输送能力。 负压一正压联合系统先以负压气力愉送方式将各灰斗的灰集中至中间转运 斗，然后以正压气力进行输送。 这种系统既可以克服负压、正压系统的缺点，又能满足长距离输灰的要求。但设备较多，系统复杂，投资较大。 空气斜槽输灰系统在灰层中充气使灰流态化，以自流方式箱送的装置。

气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下，干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构，产品（固体颗粒）在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。 气力输送系统包括四个组成部分：

1.源动力?C鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。

2.供料器?C旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入气流中。

3.输送线?C直管、弯管和分流阀。 4.分离器?C旋风分离器、上料器、过滤上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。 气力输送系统有两种方式: 1.稀相输送(疏相流)?C气流量高，颗粒含量少，质量流比大约为0-15 2.密相输送?C气流量低，颗粒含量高，质量流比高于15 管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相位密度或质量流比，既颗粒量与气流量的比值。 有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计，选择配件也是至关重要。 稀相输送： 气流量高产品输送量低 产品悬浮于气流中 正压或负压-0.5bar至+1.0bar 优点： *低气压 *低成本 *灵活/通用 密相输送： 气流量低产品输送量高 块状移动 正压+1至10bar 优点： *高容量 *远距离 *低速率（防止产品碰撞破损） 气力输送系统概观 气力输送系统与其它方式相比所具有的*性:

1.低保养，低人工，低成本?C输送线由封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。 12*

2.布线灵活?C相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送的管道的布置可垂直，水平，弯管并可穿越狭小空间。通过分流阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。?

3.通用性?C一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。

4.洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染。危险产品和贵重物品，保健品，食品和药品都可以通过密封控制系统来输送。在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。

5.自动化-气力输送系统较容易实现自动化控制. 气力输送系统也有一些局限性和不足:

1.与一些机械输送形式相比，气力输送系统能量高，例如要求远距离的大容量输送时。

2.输送距离有限。长距离超过1000米，但实际输送距离一般为5-500米。

3.输送量有限。虽然气力输送的zui大量可达400吨/小时，但大多系统输送量为1-60吨/小时。?

4.研磨类产品会让管道和设备受到磨损。

5.高速输送时会使易碎产品破损。

气力输送系统的发展 经历了二十年的发展，气力输送系统的效率和可靠性得到了进一步的改善。一些以前不适合的产品及应用现在也可以使用气力输送了。 由于颗粒和气体复杂的流体情况，需要更高水准的技能和经验来设计和复杂的应用。为了达到更好的效果，新技术更加成熟、可靠和经济，能够帮助设计人员实现更好的结果。计算机化的设计程序能处理复杂计算，建立模型，以便预测产品性能和选型。 *控制装置可以保证输送系统在严格的设计参数内可靠运行。 产品低速输送是为了防止产品破损，减少磨损，降低能耗。监视并控制被输送的产品、输送系统和设备可以防止物料堵塞、系统错误和停机。控制输送媒质和环境如气流、湿度、温度、速度和压力使系统可是输送吸湿性、易碎、易腐和危险产品。 大多产品由于自身的特性所以在存储和输送方面还存在一些问题。有些因素却影响气力输送系统的性能和产品的输送，比如产品的变质，粘接，结块，凝聚，静电现象，湿度，微生物繁殖，粉尘爆炸，磨损，研磨性，流动性，分层，质量流比，核心流量等。更好地了解了这些条件，使设计人员能够开发*解决方案，以克服与这些因素相关的问题。