上海申弘阀门有限公司
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放顶煤电液控制减压阀
上海申弘阀门有限公司
一、工作面特点：
放顶煤工作面由于复杂的采煤工艺，造成液压支架控制功能较多，除具有常规支架的控制功能外，还具有伸收尾梁、伸收插板、拉后溜等放煤功能。手动放煤时，由于工人操作位置离放煤口较远，不便于观察和操作，因此影响了放煤效果，降低了生产效率。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口"放出，并由刮板运输机运出工作面。放顶煤采煤法由来已久。法国、苏联、南斯拉夫等国家于20世纪40年代末50年代初即开始应用放顶煤采煤法。1957年苏联研制出KTY型放顶煤支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯矿使用。1963年法国研制出“香蕉"行放顶煤支架，并与1964年用于法国布朗齐矿区的达尔西矿，试验取得成功。之后英国、法国、南斯拉夫、匈牙利等国家都相继引进了这一技术。综放开采曾一度成为东欧地区厚煤层开采的主要方法，但是由于各种原因，欧洲使用综放开采技术并没有取得很好的技术经济指标。80年代中期以后，国外放顶煤开采有所萎缩，90年代后只有极少数矿井仍在使用。
我国50年代初曾在开滦、大同、峰峰和鹤壁等矿区采用放顶煤采煤法。1982年引进了综采放顶煤技术，并于1984年在沈阳蒲河矿开始工业性试验。由于该采煤方法具有掘进率低、效率高、适应性强以及易于实现高产等明显优势，二十多年来，在我国得到了迅速发展。80年代末90年代初，我国综采放顶煤技术已走在世界前列，并已向国外输出综放开采的成套技术
二、电液控制系统需求：
电液控制系统可实现支架的放顶煤自动化控制，需配备具有较好拓展能力的接口，以实现对多功能电液控换向阀的控制及对多传感器信息的采集。因此要求电液控制系统具有强大的数据分析处理能力和便捷的操作方式。
三、系统方案：
1、 配备FHD500/31.5Z型电液控换向阀，流量为500L/min，可满足放顶煤支架的多功能控制。整体插装式阀芯便于现场维护。
2、 配备ZDYZ-Z型液压支架电液控制装置控制器，可实现对邻架及隔架支架的单动操作，以及控制成组支架自动动作。配有8路模拟信号输入，4路串口通讯。可满足多传感器信号反馈。
3、 配备ZDYZ26-Q型电磁阀驱动器，可实现对不超过26功能的电液控换向阀的控制需求。
4、 配备GPD型矿用压力传感器，可实现对立柱下腔压力的监测，辅助控制器实现对支架自动移架过程中升柱、降柱的控制。
5、 配备GUC(1200)-X型行程传感器，可实现对推移千斤顶位移的监测，辅助控制器实现任意截深成组推溜、自动移架等功能。
6、 配备GUH5-F型红外线发送器、GUH5-S型红外线接收器，可实现对采煤机位置的监测，辅助控制器实现跟机自动化功能。
7、 配备FHJ12型矿用本安型键盘，可实现对本架及左右邻架尾梁、插板和后部喷雾的单动控制，
8、 配备KDW127/12/2.0型双路矿用隔爆兼本质安全型稳压电源，可为电控系统提供两路12V/2A的稳定供电。
9、 配备SAC-I型隔离耦合器，可实现组间干线的供电隔离、信号耦合的功能。
四、系统特点：
1、 电液控换向阀功能数多，可实现对放顶煤支架千斤顶的控制。
2、 采用*的液压支架电液控制装置控制器和矿用本安型键盘双控放煤设计，方便操作人员进行放煤操作和对放煤口的观察。减轻了操作者的工作强度，提高了采煤效率。
3、 液压支架电液控制装置控制器具有30个按键，可提供多功能控制的键盘操作，zui大限度的满足在控制面板上直接控制支架动作。
4、 电磁阀驱动器可安装在电液控换向阀上，实现系统高度整合。
5、 双路矿用隔爆兼本质安全型稳压电源可提供大功率稳定输出，满足电控系统对供电的需求。与本文相关的论文有：矿山电动插板阀
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