上海申弘阀门有限公司
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煤化工脱硫系统蝶阀
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之前我们介绍化工阀门选用原则在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化，还是煤气化制取化工产品的工艺装置中，大多要有气体净化工艺，而低温甲醇洗工艺无疑是目前竞争实力、成熟的气体净化技术，已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤（水煤浆）或渣（重）油为原料制取合成气的净化，采用此方法则效果更佳。在国内，以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。特别是脱硫的净化度高，对甲醇及合成氨生产十分有利。
| 序号 | 使用设备或系统 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 磨煤机 | 轴承 | GP-556 | 盘 | 4 |
| 2 | 给煤机 | 给煤机托辊轴承2（带座） | NA204 TR 单侧自密封偏心轴承 | 盘 | 20 |
| 3 | 脱硫地坑泵 | 轴承体 | 50TLL-25 | 件 | 1 |
| 4 | 脱硫地坑泵 | 轴 | 50TLL-25 | 件 | 1 |
| 5 | 厂用 | 轴承 | 6206-2Z | 盘 | 7 |
| 6 | 除灰 | 闸阀（碳钢） | Z41W-1C；DN80；PN1.6 | 个 | 2 |
| 7 | 脱硫浆液循环泵排净 | 手动蝶阀 | D71X-16 DN100 PN16 | 个 | 8 |
| 8 | 脱硫系统 | 手动蝶阀 | D71X-16 DN50 PN16 | 个 | 10 |
| 9 | 脱硫系统 | 手动隔膜阀 | G41J-16 DN50 PN16 | 个 | 5 |
| 10 | 脱硫系统 | 手动闸阀 | Z41W-10C DN100 PN16 | 个 | 4 |
1. 湿法脱硫技术比较 当前我国环境形势相当严峻，在新颁布的国家标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中，对电厂的SO2排放提出了更严格的要求，必须采用湿法脱硫技术，才能使SO2的排放浓度满足环保要求。 湿法工艺是指脱硫剂以液浆形式喷入反应器，而脱硫产品也以液浆形式排出的系统。适用于中小型锅炉烟气脱硫技术，依采用的脱硫剂不同，常用的主要有石灰（石）法、氧化镁法、双碱法、氨法等几类。湿法脱硫因其脱硫效率高、适应范围广而得到广泛运用，*为85%以上。中小型脱硫产物的处理国内外多采用抛弃法处理。 A、 石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺 石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脱硫吸收剂原料，经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(Ca(OH)2)作为脱硫吸收浆。石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔，吸附其中的SO2气体，产生亚硫酸钙，进而氧化为硫酸钙（石膏）副产品。
该工艺的优点主要是：
（1）脱硫效率高，在Ca/S比小于1.1的时候，脱硫效率可高达90％以上；
（2）吸收剂利用率高，可达到90％；
（3）吸收剂资源广泛，价格低廉；
（4）适用于高硫燃料，尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理；
（5）副产品为石膏，高品位石膏可用于建筑材料。
低温甲醇洗工艺中，硫化氢没有发生化学转化，而是被富集到酸性气体中，然后采用克劳斯工艺对酸性气体中的硫化氢进行处理。但克劳斯脱硫流程是一种针对高硫含量酸性气的催化氧化流程，投资高，流程长，对硫含量要求在10%以上，不适合低入口硫含量、高净化度酸性气体脱硫。对于有高净化度要求的酸性气体脱硫，需要多级克劳斯才能完成，流程长，投资高，在H2S>12%的硫含量时,气体的腐蚀性增强，毒性大，且易燃易爆，NHD或低温甲醇洗装置中H2S需要反复吸收解析浓缩，zui终勉强达到12%以上，勉强适合用克劳斯硫磺回收技术，且克劳斯硫磺回收脱硫后的尾气中H2S或SO2很难达到国家排放标准，常见的含量300~3000ppm，经常需要进一步处理，克劳斯硫磺回收技术显然不是理想的酸性气脱硫技术。
长春东狮科贸实业有限公司自2012年就开始投入大量人力物力，与相关院校和研究机构合作，研究开发出了一种新的处理酸性气体中硫化氢的一步法工艺。目前，该工艺的核心技术——催化剂已研制成功，通过了中试和工厂化实验，并已建成了一套工业化实验装置，经过长时间的连续运行，装置运行平稳，各项指标都达到或超过了设计指标，标志着一步法工艺已具备了全面推广的条件。
一步法脱除酸性气中硫化氢工艺具有公用工程消耗低，净化度高，催化剂适应性广，设备投资低，工艺简单等特点。与克劳斯法相比，本装置适应的H2S含量zui低0.3%zui高10%，且H2S转化一步即可完成。因反应是放热反应，H2S含量0.5%以上即可不需要外来热量，本装置能耗低，没有蒸汽消耗，电耗、水耗根据副产蒸汽需要产生。H2S含量1.0%以上，即可以副产蒸汽。H2S含量3.0%以上，转化炉即可产直接产蒸汽。催化剂一次装填，可使用3年以上。可节省12-20元/吨氨。用在低温甲醇洗酸性气脱硫，吨氨催化剂消耗成本为0.1-2元（与原料气含硫有关）。与传统克劳斯脱硫相比，投资可节省50%，运行费用可节省50%。30万吨/年合成氨NHD或低温甲醇洗配套的酸性气一步法脱硫直接工程投资1500万左右，低于克劳斯法脱硫投资3000万。流动资金、技术费等其他费用根据投资规模的运作阶段另计。
我们开发的一步法脱硫生产项目，工艺*，技术世界，为国家提倡的，符合清洁生产的工艺流程。本工艺优势有：
1、净化度高，不同含硫量的气体净化度可达30ppm以下。
2、催化剂选择性好，在克劳斯催化剂基础上改进的催化剂，有很好的选择性，能优先脱除硫化氢。
3、催化剂适应性广，催化剂比克劳斯催化剂有更好的活性，能适应硫化氢含量zui小3000ppm，zui大100000ppm的气体脱硫。
4、装置投资小，操作简单，因配套设备数量少，操作相对克劳斯要简单。与本产品相关的产品：电动截止阀
