上海申弘阀门有限公司
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电动阀门电动装置正确接线 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
电动阀门电动装置正确接线 上海申弘阀门有限公司 一、 适用范围 二、 编制依据 三、 工程概况及工程量 四、 作业人员资格及要求 五、 作业所需机具仪器及材料 六、 作业前的准备条件 七、 作业程序 八、 作业方法、工艺要求、质量标准 九、 成品保护 十、 安全及文明施工措施 十一、技术记录 1．适用范围 本作业指导书适用于***2X18MW燃机工程各类阀门电动装置检查接线，单体调试。 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。Z系列电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。 概述: 2、编制依据 2．1各类阀门电动装置的厂家说明书。 2．2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分热工仪表及控制装置 (DL/T 5210－2008) 2．3《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》(DL／T5190-5-2004) 2．4《热工测量和控制仪表和安装》。 2．5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009-1-2002 2．6 ***设计院出版的施工图纸 3、工程概况及主要工程量 本工程采用的阀门电动装置主要由扬修厂生产的LK系列、F-2SA3系列及常州电站辅机厂生产的SR系列电动执行机构，执行机构均为整体智能型。电源配置为380VAC。主厂房单台机组约计50台。 4、参加作业人员的资格和要求 4．1所有施工人员应经过施工培训，考试合格，并经过三级安全教育，具有一定的现场施工经验。 4．2所有施工人员都应清楚自己所做的项目的具体质量要求及工艺要求。 4．3施工班的班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组的人力、工作量及施工进度，并对本班施工项目的相关图纸要全面熟悉，并对本班组施工所涉及的材料统一管理。 4．4施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收交至班组技术人员。 4．5施工主责(档长)能够对本挡施工人员根据其各自专长合理安排具体工作，并对与本档施工内容相关的图纸熟知、清楚，对本档安装记录及时收交至施工组长。 4．6阀门电动装置调试人员要熟悉本工程各种阀门电动装置的性能、调试方法。具备较高的调试水平和电气故障的处理能力。 4．7施工助手要具备热控专业的相关知识，知道所做工作的要求，能积极主动配合好主责工作。 5． 主要机械及工、器具
6．1材料准备 6．1．1准备好施工所用的工、器具和劳保用品。 6．1．2施工现场应具备热控设备安装条件，工艺管道、阀门、电动装置已安装固定。 6．1．3电动装置单体已经过校验合格并贴有名称、位号等标志。 6．2技术准备 6．2．1施工前班组技术员需会同相关人员进行图纸会审，要对施工人员进行详细的技术安全交底，并做好交底记录。 阀门的控制量为阀门开度，在应用场合往往会根据实际需要将阀门开或关，或者开到一定程度，甚至动态的以某种规律开关。在传统的模拟控制方式中用时间、电流的大小来表示阀门的开启角度。由于影响时间、电流(电压)等参数的因素很多，因此显示的开启角度与阀门的实际位置不易达到同步，经常出现明显的误差。同时，简单的模拟量控制提供的信息极为有限，不利于系统的调试和检修。笔者设计的智能型控制系统采用数字化的方法来控制电动执行机构运行。 采用MOTOROLA公司单片微处理器和外围芯片组成智能化的位置控制单元，接收统一的标准直流信号(如4～20mA的电流信号)，经信号处理及A/D转换送至微处理器，微处理机将处理后的数据送至显示单元显示调节结果，运算处理后产生的控制信号驱动交流电机。此外，系统带通讯功能，可以接收上位机的指令，进行远程数字控制。同时也可以在智能控制器本地的人机界面上通过菜单和按钮实现现场手动控制。 主要功能描述： (1)一体化结构设计，直接接收4～20mA/4～12mA/12～20mA/0～5V/1～5V等控制信号，输出隔离的4～20mA阀位反馈信号； (2)具有仿真运行功能，并可根据用户设定的流量特性曲线运行； (3)控制信号断路故障判断、报警及保护功能。断路故障时可使执行机构或开、或关、或保特、或在0～100%之间预置的任意值； (4)数字显示，显示控制信号值、阀位值、故障类别； (5)RS485远程通讯功能，通过通讯协议在上位机进行编程组态，对过程量、开关量作数据或图形处理。 (6)阀门行程自整定，输入输出模拟信号自校准。 2系统硬件组成 智能控制器根据智能化、可靠性高、抗干扰能力强、成本低等原则，控制核心采用8位微处理器MC68HC908SR12(SR12)，电机控制的主电路采用电力电子技术实现。 系统应用SR12内部的A/D进行阀门位置信号及输入控制信号的采集，利用PWM输出经过滤波后的位置信号，利用I2C总线与外部存储器AT24C08进行通讯存储设置值，利用SCI接口通过MAX485与上位机进行数据交换，充分利用了该芯片的内部资源，节约了成本。 2.1信号输入部分 利用SR12内部A/D转换，将输入的模拟信号和阀门位置反馈的模拟信号进行量化。采用REF02作为A/D的基准电压，其温度漂移系数为3PPM/℃。 2.2信号输出部分 SR12有3通道8位高速PWM，每个通道有独立的计数器，可选择PWM输入时钟以产生各种PWM频率，并有自动相位控制。利用其中一路PWM作为模拟量输出信号，其余两路作为电机控制信号。同时选择I/O口PTB6作为继电器开关量输出的控制信号。 2.3输入输出隔离 系统在工业现场使用时，涉及到各种仪表、传感器及执行机构，会由于各种原因引入信号干扰以及各种危险的强电压信号。为了保证系统的安全，保证检测的正确性和运行的可靠性，采用光耦LOC210对输入输出信号进行隔离。 2.4通讯部分 为了完成工业现场远程控制和组网的需要，系统支持RS485通讯方式。电平转换芯片采用MAX485。实际工作时，可以与上位机进行远程通讯，进行运行方式设定并监控运行状态。 2.5电机驱动部分 电机的驱动采用电力电子开关双向可控硅BTA16。双向可控硅具有开关速度快、寿命长、无火花和拉弧现象等特点［2］，保证执行机构在高温条件下的长期可靠运行，同时有助于对电机的保护。主电路与CPU之间采用光耦MOC302X驱动，如图3所示，图中ZL为电机负载。 在设计中，MOC3020的二极管前向电流为15mA,MOC3021和MOC3023分别为8mA和3mA，所以可以由MC68HC908SR12的I/O口采用灌电流方式直接驱动。在实际工作时RC吸收回路的实际参数需要根据电机参数(ZL)的不同确定。 需要注意的是，MOC302X的耐压是400V，如果电机需要工作在380V下或者电机的反电势比较大时，要选用MOC308X系列。 6．2．2审查热控相应图纸，核实电动装置安装位置、规格是否符合设计。 6．2．3施工人员要熟知电动装置安装的具体质量要求和工艺要求。 6．2．4检查施工用具要完好、齐全，人员到位。 7作业程序
8操作方法和质量要求 8．1检查接线 8．1．1目测检查设备外观，应完好无损，手动操作阀门电动装置，检查机械部件应动作灵活，无卡涩。接线端子、内部线路、行程开关、位置发送器等应完好无损。 8．1．2用500V摇表检查电机绝缘电阻，应符合规定。 8．1．3根据说明书检查信号回路绝缘电阻应符合规定。 8．1．4跟据说明书及设计图纸接线。 8．．2调试 8．2．1检查电动门配电箱所配熔芯是否合适。 8．2．2检查复核电动门接线，无误后继续下面工作。 8．2．3送上电动门电源。并检查显示是否正常。 8．2．4对于2SA型热行机构调试可按以下步骤进行： 8．2．4．1 阀门电动装置执行机构一般无需改变执行机构控制参数，调试时只需进行开、关终端位设定。 8． 2．4．2 将选择开关旋到中间（SET）位，执行机构进入设置画面。按NEXT选择参数设置，按OK进入参数设置。 8．2．4．3 输入密码“000"，按OK键，进入参数设置选择画面，按NEXT，选择终端位置参数设置，按OK键，进入终端设置选择画面。 8． 2．4．4 按NEXT，选择关向终端设置，按OK键，进入关向终端设置画面。 8．2．4．5 检查阀门是否在全关位，如果不在关位，则将阀门关到全关位(高温水汽应留有0．5左右余程)，按OK键，关向终端设置完成，进入终端设置选择画面。 8．2．4．6 按NEXT，选择开向终端设置，按OK键，进入开向终端设置画面。 8．2．4．7 按OPEN或CLOSE，开启阀门到接近全开位时松开按键，手动将阀门开到全开位（适当留有途程）。 8． 2．4．8 按OK键确认。开向终端设置完成。 8．2．4．9 将选择开送旋至LOCAL就地操作位置，分别按CLOSE，及OPEN键，检查阀门全关、全开过程。 8．2．5 对于SR系列执行机构，调试可按以下步骤进行： 8．2．5．1 SR系列执行机构一般只需对一级参数进行设置，以确保开、位终端位置满足使用要求。 8．2．5．2 SR执行机构调试应用遥控设定器进行。调试时，设定器与执行机构指示窗间距不大于0.5米。 8． 2．5．3 将红色选择旋钮旋至就地或停止位置，按C/II键，进入密码界面，右侧大字显示P？，左侧小字显示密码值，按“+"，或“—"键修改密码值，在正确的密码值时（初始默认密码为00），按OK键，则可进入参数设置。（注意：密码不正确时，只能查看参数面不能修改） 8． 2．5．4 在输入并确认密码后的P？采单下，按C/II键，进入开关阀方向设置菜单。右侧大字显示C1，表示开关阀方向设置菜单。左侧小字显示C表示须时针方向关，显示A表示逆时针方向关，用“+"，或“—"选择C或A。注意：手动操作执行机构以确认关阀方向后再选择C或A。正确选择关阀方向后，按OK键，屏幕闪动后，则设置成功。 8． 2．5．5 在开关阀方向C1菜单下，按“＞"键，则进入关阀方式设定菜单C2。右侧大字显示C2，表示关阀方式设定。左侧小字显示CL，表示行程限位停止关阀，左侧小字显字Ct，表示力矩限值停止关阀。用“+"，或“—"选择CL或Ct，正确选择关阀方式后，按OK键，屏幕闪动后，则设置成功。 8． 2．5．6 在关阀方式C2菜单下，按“＞"键，则进入开阀方式设定菜单C3。右侧大字显示C3，表示开阀方式设定。左侧小字显示OL，表示行程限位停止开阀，左侧小字显字Ot，表示力矩限值停止开阀。用“+"，或“—"选择OL或Ot，正确选择关阀方式后，按OK键，屏幕闪动后，则设置成功。 8． 2．5．7 在开阀方式C3菜单下，按“C/II"键，则进入关阀力矩设定菜单tC。右侧大字显示tC，表示关阀力矩设定。左侧小字显示关阀力矩%值。用“+"，或“—"设定zui大力矩的0%~130%，跟据执行器所配的阀门情况正确选择关阀力矩百分值后，按OK键，屏幕闪动后，则设置成功。当阀门关闭过程中，力矩达到设定值后，执行器将停止关阀。 8． 2．5．8 在关阀力矩tC菜单下，按“＞"键，则进入开阀力矩设定菜单tO。右侧大字显示tO，表示开阀力矩设定。左侧小字显示开阀力矩%值。用“+"，或“—"设定zui大力矩的0%~130%，跟据执行器所配的阀门情况正确选择开阀力矩百分值后，按OK键，屏幕闪动后，则设置成功。当阀门开启过程中，力矩达到设定值后，执行器将停止开阀。（若开阀力矩不作限制时，可将力矩值设力131%）。 8．2．5．9 在关阀力矩tC菜单下，按“C/II"键，则进入关阀行程限位设定菜单LC。右侧大字显示LC，表示关阀行程设定。检查阀门是否在全关位，如果不在关位，则将阀门关到全关位(高温水汽应留有0．5左右余程)，按OK键，屏幕闪动后，则设置成功。当阀门关闭到设定位置后，执行器将停止关阀，且全关指示绿灯亮。 8． 2．5．10 在关阀限位LC菜单下，按“＞"键，则进入开阀行程限位设定菜单LO。右侧大字显示LO，表示开阀行程设定。将阀门开至全开位（适当留有余程)，按OK键，屏幕闪动后，则设置成功。当阀门开启到设定位置后，执行器将停止开阀，且全开指示红灯亮。 8．2．5．11 连续按两次“C/II"键，返回到正常工作界面。 8．2．5．12将红色选择旋钮旋至就地操作位置，操作黑色旋钮，检查阀门全关、全开过程。记录阀门全行程时间。 8．2．6对其它执行机构，按执行机构说明书，对电动门进行开、关行程位置设定。 8．2．7对于有阀位反馈要求的执行机构，复合O％、25％、50％、85％、100％开度时相应的阀位输出信号。 8．2．8测试阀门全行程时间，及各工作状态的工作电流。 8．2．9整理调试记录，交技术人员存档。 9、成品保护 9．1安装好的阀门电动装置要做好防护措施，室外的电动装置要做好防雨措施。 9．2安装、调试时要小心谨慎，以防损坏设备。 10、安全及文明施工措施 10．1进入施工现场，必须严格遵守安全规程。 10．2严格遵守电动机械安全操作规程，正确使用工、器具。 10．3施工地点应有良好的安全照明。 10．4高空作业时，须搭设安全、可靠的脚手架，并应经常检查、维护。 10．5工、器具、材料应摆放平稳，或绑扎牢固，以防附落。 10．6坚持清理施工现场，严格做到工完、料尽、场地清。 11、技术记录 11．1施工技术、安全、质量交底记录 11．2安装、调试记录 11．3验收记录 与本文相关的论文有：矿山电动插板阀 |
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