美標截止閥操作指南 上海申弘閥門有限公司
DN50~450（2~18"） 20~420bars（150~2500LB） 截止閥使用說明書 目 錄1． 總則 2． 用途和技術性能 3． 閥門結(jié)構(gòu) 4． 主要零件材料 - 閥門工作原理和結(jié)構(gòu)說明
- 閥門運輸
- 閥門保管
- 閥門安裝
- 閥門使用與維修
- 閥門可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
- 質(zhì)量保證
- 服務
- 總則
- 感謝您選用了本公司截止閥。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 閥門作為承壓設備的一類，具有潛在的壓力危害。提供本說明書是本公司的業(yè)務，為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時提供安全指導。
- 本公司生產(chǎn)的截止閥是作為標準產(chǎn)品按BS1873和ASME B16.34設計的，設計時根據(jù)壓力等級進行了足夠的強度計算，并提供了一定的安全余量，閥門的制造和檢驗以一套嚴格的質(zhì)量保證體系得以保證，這些設計和質(zhì)量保證以經(jīng)過第三方批準。
- 本公司的截止閥設計未考慮每個特定的工況，用戶或管道系統(tǒng)的設計者應根據(jù)其特定的工況，正確選擇和使用合適班級磅級和材料的閥門。作為按常規(guī)設計的閥門，閥門選用時提請用戶注意以下幾點：
——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。 ——閥門的設計未考慮運輸、風載和地震載荷 ——閥門的設計未考慮磨損。 ——閥門的設計未考慮特定條件下的疲勞 ——閥門的設計未考慮支架、附件、管線產(chǎn)生的反作用力或動能 ——閥門的設計未考慮不穩(wěn)定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷 - 經(jīng)CE認證的閥門均攜帶CE銘牌，CE銘牌*地固定在閥體
上法蘭處 2． 用途和技術性能 2．1 用途 本系列閥門主要用于石油、化工、電站等行業(yè)中，切斷或接通管路，從而使系統(tǒng)正常運行。 2．2 技術性能： 設計標準： BS1873，ASME B16.34 法蘭尺寸： ASME B16.5 結(jié)構(gòu)長度： ASME B16.10 公稱通徑： 50~450 mm（2~18"） 公稱壓力： 20~420 bars (150~2500LB) 適用溫度： 見表9 適用介質(zhì)： 見表9 主體材料： ASTM 材料，見表7 內(nèi)件材料： API600內(nèi)件材料，見表8 閥門試驗： API598 - 閥門結(jié)構(gòu)見圖一、二, 連接尺寸和主要外形尺寸見表1~表6。
表1 DN50~450（2~18"） 20bars(150LB) 截止閥連接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | b | n-d1 | W | H開 | H關 | 重量kg | 50 | 203 | 51 | 92 | 120.5 | 152 | 15.9 | 4-19 | 200 | 338 | 317 | 21 | 65 | 216 | 64 | 105 | 139.5 | 178 | 17.6 | 4-19 | 250 | 373 | 348 | 28 | 80 | 241 | 76 | 127 | 152.5 | 190 | 19.1 | 4-19 | 250 | 396 | 368 | 35 | 100 | 292 | 102 | 157 | 190.5 | 229 | 23.9 | 8-19 | 300 | 467 | 430 | 58 | 125 | 356 | 127 | 186 | 216 | 254 | 23.9 | 8-22 | 350 | 497 | 454 | 82 | 150 | 406 | 152 | 216 | 241.5 | 279 | 25.4 | 8-22 | 350 | 524 | 473 | 100 | 200 | 495 | 203 | 270 | 298.5 | 343 | 28.5 | 8-22 | 400 | 588 | 525 | 160 | 250 | 622 | 254 | 324 | 362 | 406 | 30.3 | 12-25 | 500 | 738 | 662 | 253 | 300 | 698 | 305 | 381 | 432 | 483 | 31.8 | 12-25 | 560 | 862 | 772 | 398 | 350 | 787 | 337 | 413 | 476 | 533 | 35.1 | 12-29 | 610 | 950 | 830 | 550 | 400 | 914 | 387 | 470 | 539.5 | 597 | 36.6 | 16-29 | 610 | 994 | 860 | 724 | 450 | 978 | 438 | 533 | 578 | 635 | 39.7 | 16-32 | 610 | 1140 | 994 | 1400 |
表2 DN50~400（2~16"） 50bars(300LB) 截止閥連接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | B | n-d1 | W | H開 | H關 | 重量kg | 50 | 267 | 51 | 92 | 127 | 165 | 22.4 | 8-19 | 200 | 534 | 332 | 25 | 65 | 292 | 64 | 105 | 149.5 | 190 | 25.4 | 8-22 | 250 | 436 | 410 | 38 | 80 | 318 | 76 | 127 | 168 | 210 | 28.5 | 8-22 | 250 | 421 | 392 | 49 | 100 | 356 | 102 | 157 | 200 | 254 | 31.8 | 8-22 | 350 | 496 | 459 | 76 | 125 | 400 | 127 | 186 | 235 | 279 | 35.1 | 8-22 | 450 | 620 | 570 | 125 | 150 | 444 | 152 | 216 | 270 | 318 | 36.6 | 12.22 | 500 | 675 | 625 | 168 | 200 | 559 | 203 | 270 | 330 | 381 | 41.2 | 12-25 | 560 | 912 | 845 | 282 | 250 | 622 | 254 | 324 | 387.5 | 444 | 47.8 | 16-29 | 600 | 949 | 873 | 385 | 300 | 711 | 305 | 381 | 451 | 521 | 50.8 | 22-25 | 650 | 1032 | 943 | 724 | 350 | 838 | 337 | 413 | 514.5 | 584 | 53.9 | 20-32 | 610 | 1130 | 1015 | 1125 | 400 | 864 | 387 | 470 | 571.5 | 648 | 57.2 | 20-35 | 610 | 1310 | 1112 | 1650 |
表3 DN50~400（2~16"） 100bars(600LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | b | n-d1 | W | H開 | H關 | 重量kg | 50 | 292 | 51 | 92 | 127 | 165 | 25.4 | 8-19 | 250 | 397 | 375 | 36 | 65 | 330 | 64 | 105 | 149.5 | 190 | 28.5 | 8-22 | 300 | 502 | 476 | 50 | 80 | 356 | 76 | 127 | 168 | 210 | 31.8 | 8-22 | 350 | 496 | 467 | 78 | 100 | 432 | 102 | 157 | 216 | 273 | 38.1 | 8-25 | 450 | 599 | 562 | 120 | 125 | 508 | 127 | 186 | 266.5 | 330 | 44.5 | 8-29 | 500 | 701 | 652 | 187 | 150 | 559 | 152 | 216 | 292 | 356 | 47.8 | 12-29 | 560 | 791 | 741 | 284 | 200 | 660 | 200 | 270 | 349 | 419 | 55.7 | 12-32 | 458 | 932 | 872 | 543 | 250 | 787 | 248 | 324 | 432 | 508 | 63.5 | 16-35 | 700 | 1040 | 965 | 700 | 300 | 838 | 298 | 381 | 489 | 559 | 66.6 | 20-35 | 610 | 1280 | 1190 | 900 | 350 | 889 | 327 | 413 | 527 | 603 | 69.9 | 20-38 | 610 | 1450 | 1281 | 1620 | 400 | 991 | 375 | 470 | 603 | 686 | 76.2 | 20-41 | 610 | 1610 | 1482 | 2160 |
表4 DN50~200（2~8"）150bars(900LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | B | n-d1 | W | H開 | H關 | 重量kg | 50 | 368 | 47 | 92 | 165.0 | 216 | 38.1 | 8-25 | 350 | 590 | 563 | 75 | 65 | 419 | 57 | 105 | 190.5 | 244 | 41.2 | 8-29 | 350 | 660 | 625 | 112 | 80 | 381 | 73 | 127 | 190.5 | 241 | 38.1 | 8-25 | 450 | 699 | 670 | 85 | 100 | 457 | 98 | 157 | 235.0 | 292 | 44.5 | 8-32 | 500 | 795 | 758 | 158 | 125 | 559 | 121 | 186 | 279.5 | 349 | 50.8 | 8-35 | 610 | 907 | 861 | 250 | 150 | 610 | 146 | 216 | 317.5 | 381 | 55.7 | 12-32 | 610 | 1108 | 1051 | 360 | 200 | 737 | 191 | 270 | 393.5 | 470 | 63.5 | 12-38 | 610 | 1184 | 1113 | 597 |
表5 DN50~200（2~8"） 250bars(1500LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | b | n-d1 | W | H開 | H關 | 重量kg | 50 | 368 | 47.5 | 92 | 165.0 | 216 | 38.1 | 8-25 | 350 | 592 | 573 | 75 | 65 | 419 | 57 | 105 | 190.5 | 244 | 41.2 | 8-29 | 350 | 660 | 637 | 112 | 80 | 470 | 70 | 127 | 203.0 | 267 | 47.8 | 8-32 | 500 | 692 | 664 | 179 | 100 | 546 | 92 | 157 | 241.5 | 311 | 53.9 | 8-35 | 560 | 795 | 760 | 299 | 125 | 673 | 111 | 186 | 292.0 | 375 | 73.2 | 8-41 | 610 | 853 | 816 | 332 | 150 | 705 | 136 | 216 | 317.5 | 394 | 82.6 | 12-38 | 610 | 1278 | 1225 | 462 | 200 | 832 | 178 | 270 | 393.5 | 483 | 92.0 | 12-45 | 610 | 1960 | 1894 | 830 |
表6 DN50~200（2~8"） 420bars(2500LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | B | n-d1 | W | H開 | H關 | 重量kg | 50 | 451 | 38.1 | 92 | 171.5 | 235 | 50.8 | 8-29 | 400 | 720 | 700 | 141 | 65 | 508 | 47.0 | 105 | 197.0 | 267 | 57.2 | 8-32 | 500 | 800 | 778 | 214 | 80 | 578 | 57.0 | 127 | 228.5 | 305 | 66.6 | 8-35 | 560 | 885 | 862 | 238 | 100 | 673 | 73.0 | 157 | 273.0 | 356 | 76.2 | 8-41 | 610 | 1260 | 1232 | 644 | 125 | 794 | 92.0 | 186 | 324.0 | 419 | 92.0 | 8-48 | 610 | 1505 | 1474 | 1203 | 150 | 914 | 111.0 | 216 | 368.0 | 483 | 108.0 | 8-54 | 610 | 1905 | 1865 | 1700 | 200 | 1022 | 146.0 | 270 | 438.0 | 552 | 127.0 | 12-54 | 610 | 2645 | 2692 | 3950 |
用戶應根據(jù)工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)按ASME B16.34標準溫壓等級表規(guī)定選用材料、閥門壓力等級。制造商只對定單上指明的材料、閥門壓力等級負責。對由于用戶選用的材料、閥門的壓力級與使用條件的不一致性不負責任。
表7 閥門主要零件材料表 No PartsName | Materials | 1 閥體 | ASTM A216-WCB | ASTM A352-LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 | ASTM A351 CF8 | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF3 | ASTM A351 CF3M | 2 閥蓋 | ASTM A216-WCB | ASTM A352-LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 | ASTM A351 CF8 | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF3 | ASTM A351 CF3M | 4 支架 | ASTM A216-WCB | ASTM A352-LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 |
ASTM A351 CF8 | 5 閥桿螺母 | ASTM A439-D2 | 6 壓板 | ASTM A216-WCB | ASTM A352-LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 |
ASTM A351 CF8 | 7 手輪 | DUCTILEIRON | 11 壓套 | ASTM A276 420 | 13 墊片 | 150~600LB,不銹鋼纏繞墊 900~1500LB,金屬墊 | 14 填料 | GRAPHITE | 15 壓蓋 | CARBON STEEL | ASTM A276 304 | 16 螺柱 | ASTM A193 B7 | ASTM A320 L7M | ASTM A320 L7M | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8 | 17 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A320 7M | ASTM A320 7M | ASTM A194 4 | ASTM A194 4 | ASTM A194 8 | 18 活節(jié)螺栓 | ASTM A193 B7 | ASTM A320 L7M | ASTM A320 L7M | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8 | 19 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A320 7M | ASTM A320 7M | ASTM A194 4 | ASTM A194 4 | ASTM A194 8 | 24 銷 | CARBON STEEL | STAINLESS STEEL | STAINLESS STEEL | STAINLESS STEEL | STAINLESS STEEL | STAINLESS STEEL |
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表8 閥門常用內(nèi)件配對材料表 API 600內(nèi)件號 | 座圈密封面 | 閘板密封面 | 閥桿 | 上密封座 | 隔環(huán) |
1 | ER410 | ER410 | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | 2 | 304 | 304 | ASTM A182 F304 | ASTM A182 F304 | ASTM A182 F304 | 5 | STL | STL | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | 8 | STL | ER410 | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | 9 | Monel | Monel | Monel | Monel | Monel | 10 | 316 | 316 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F316 | 12 | STL | 316 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F316 |
表9 殼體材料的適用介質(zhì)和溫度范圍
| ASTM A216- WCB | ASTM A352- LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 | ASTM A351- CF8 | ASTM A351- CF8M | ASTM A351- CF3 | ASTM A351 -CF3M | RECOMMEND TEMPERATURE LIMITS | -29~427 | -46~343 | -46~343 | -29~593 | -29~593 | -29~537 | -29~537 | -29~427 | -29~454 | APPLICATION | STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS and GENERAL SERVICE | LOW TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS
| HIGH TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS
| HIGH and LOW TEMPERATURE SERVICE CORROSION RESISTANCE |
5. 閥門工作原理和結(jié)構(gòu)說明 5．1 工作原理 本系列閥門為截止閥，當順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣下降將通道切斷，即為關閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣上升，即為開啟。 5．2 結(jié)構(gòu)說明 5．2．1 閥門兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明。 5．2．2本系列閥門采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用上通用的柔性石墨組合填料。 5．2．3閥門中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。 5．2．4 閥門采用楔形面密封形式，閥門密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。 5．2．5 本系列閥門常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置，用戶也 可選用與之相配的電動裝置、液壓執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器，但 這些執(zhí)行器應帶有CE標記才能使用。 6. 閥門運輸 閥門運輸之前，應準備好繩索、起吊設備和運輸工具，并檢查閥門包裝，包裝損壞的應修訂好；包裝應符合標準要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的閥門的手輪；閥門應處于全閉狀態(tài)，對已誤開啟的閥門，應將密封面擦干凈后再關閉緊，封閉兩端通道。傳動裝置應與閥門分別包裝。 閥門裝運起吊時，繩索應系在支架上，嚴禁系在手輪或閥桿上。閥門起吊應輕起輕放，不要撞擊他物，放置應平穩(wěn)。 閥門在運輸中應愛護油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉閥門，更不允許將閥門兩端密封面落地移動。 在施工現(xiàn)場暫不安裝的閥門，不要拆開包裝，應放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。 7. 閥門保管 7．1 閥門應存放在干燥通風的室內(nèi)，閥門通道及法蘭水線應用防護蓋封閉。 7．2 長期存放的閥門使用前應重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進行壓力試驗合格后使用。 
8．閥門安裝 - 安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)
流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致 8．2 安裝前應檢查閥門通道和密封面，如有污垢附著，應用清潔的軟布擦去。 8．3 安裝前應檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象 8．4 安裝閥門時，閥門操作機構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作頻繁的閥門設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺上，便于操作。 對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當閥門安裝在操作地面以下時，應設置伸長桿或地井。為安全起見，地井應加蓋板。 8．5 水平管道上的閥門，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。 8．6 并排安裝在管道上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應將閥門交錯排列。 8．7 采用法蘭端結(jié)構(gòu)的閥門，用戶應根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。 8．8 采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的閥門，用戶應按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應焊前預熱，預熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應焊前預熱，預熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。 9．閥門使用與維修 9．1 閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負任何責任。 9．2 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應經(jīng)常清掃。 9．3 對閥門的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應更換閥門。 表10 閥體zui小壁厚 | 20bars 150lb | 50bars 300lb | 100bars 600lb | 150bars 900lb | 250bars 1500lb | 420bars 2500lb | DN50(2") | 5.59 | 6.35 | 6.35 | 7.88 | 11.18 | 15.75 | DN65(2-1/2") | 5.59 | 6.35 | 7.12 | 8.64 | 12.70 | 19.05 | DN80(3") | 5.59 | 7.12 | 7.88 | 10.42 | 15.75 | 22.36 | DN100(4") | 6.35 | 7.88 | 9.40 | 12.70 | 20.58 | 27.69 | DN125(5") | 7.12 | 8.64 | 11.18 | 15.00 | 23.12 | 34.04 | DN150(6") | 7.12 | 9.66 | 12.70 | 18.29 | 27.69 | 40.39 | DN200(8") | 7.88 | 11.18 | 15.75 | 22.36 | 35.82 | 52.33 | DN250(10") | 8.64 | 12.70 | 19.05 |
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| DN300(12") | 9.66 | 14.23 | 23.12 |
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| DN350(14") | 10.42 | 15.75 | 24.64 |
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| DN400(16") | 11.18 | 17.53 | 27.69 |
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| DN450(18") | 11.94 |
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- 閥門使用后，應進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨
損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每 隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次， 或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。 - 閥門經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整，進行密封性能試驗，
同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。 9．6 閥門填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，閥門填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應經(jīng)試壓合格后使用。 9．7 閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格后使用。 9．8 閥門內(nèi)件一般進行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應根據(jù)NEWAY圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。 9．9 閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新閥門。 - 對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。
- 不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物。
10． 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 可能發(fā)生的故障
| 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 | 填料滲漏 | 3.填料由于使用過久 或保存不妥而失效 4．閥桿密封面損壞 | - 均勻地擰緊螺母將填料緊壓
- 增加填料圈數(shù)
- 更換新填料
- 應結(jié)合裝置及管道檢修，對閥桿按周期進行修理或更換
| 密封面間滲漏 | | | 操縱卡阻 | 2. 閥桿螺母的螺紋 嚴重磨損 3. 閥桿彎曲 ４.閥桿螺母、壓板、壓套與閥桿之間有異物 | - 適當旋松壓板螺母
- 更換閥桿螺母
- 校正或更換閥桿
- 清除異物
| 中法蘭處滲漏 | | | 閥體和閥蓋破損泄漏 | | 1．要平穩(wěn)，防止突然停泵和快速關閥。 2．超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應更換 3．冬天不用的閥門應排除水介質(zhì) |
11． 質(zhì)量保證 11．1 閥門質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的閥門的質(zhì)量負責。對由于不適當?shù)陌惭b、不適當?shù)木S修、修理和改動，制造商不負責任。 11．2 用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應通知制造商，制造商保持對這些問題進行調(diào)查的權(quán)利。 11．3 制造商的保證的業(yè)務只限于下列條件： —材料修補費用 —零件更換和材料費用 —補償用戶采購的費用 11．4 制造商對不可預期的自然災害如：地震、臺風等造成的超出閥門自身缺陷的損壞不負責任。 11．5 對超出本限定范圍的其它保證，由用戶與制造商商定。 12． 服務 12．1如果合同規(guī)定制造廠可提供現(xiàn)場安裝及調(diào)試。 12．2 制造廠對所提供的閥門進行質(zhì)量跟蹤并按用戶的要求提供各項務。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥 |
