美标截止阀操作指南 上海申弘阀门有限公司
DN50~450（2~18"） 20~420bars（150~2500LB） 截止阀使用说明书 目 录1． 总则 2． 用途和技术性能 3． 阀门结构 4． 主要零件材料 - 阀门工作原理和结构说明
- 阀门运输
- 阀门保管
- 阀门安装
- 阀门使用与维修
- 阀门可能发生的故障、原因及消除方法
- 质量保证
- 服务
- 总则
- 感谢您选用了本公司截止阀。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。 阀门作为承压设备的一类，具有潜在的压力危害。提供本说明书是本公司的业务，为您在选用、保管、安装、使用和维修阀门时提供安全指导。
- 本公司生产的截止阀是作为标准产品按BS1873和ASME B16.34设计的，设计时根据压力等级进行了足够的强度计算，并提供了一定的安全余量，阀门的制造和检验以一套严格的质量保证体系得以保证，这些设计和质量保证以经过第三方批准。
- 本公司的截止阀设计未考虑每个特定的工况，用户或管道系统的设计者应根据其特定的工况，正确选择和使用合适班级磅级和材料的阀门。作为按常规设计的阀门，阀门选用时提请用户注意以下几点：
——工作压力、工作温度是否超出ASME B16.34的范围。 ——阀门的设计未考虑运输、风载和地震载荷 ——阀门的设计未考虑磨损。 ——阀门的设计未考虑特定条件下的疲劳 ——阀门的设计未考虑支架、附件、管线产生的反作用力或动能 ——阀门的设计未考虑不稳定液体的分解而引起的压力升高或突然致冷 - 经CE认证的阀门均携带CE铭牌，CE铭牌*地固定在阀体
上法兰处 2． 用途和技术性能 2．1 用途 本系列阀门主要用于石油、化工、电站等行业中，切断或接通管路，从而使系统正常运行。 2．2 技术性能： 设计标准： BS1873，ASME B16.34 法兰尺寸： ASME B16.5 结构长度： ASME B16.10 公称通径： 50~450 mm（2~18"） 公称压力： 20~420 bars (150~2500LB) 适用温度： 见表9 适用介质： 见表9 主体材料： ASTM 材料，见表7 内件材料： API600内件材料，见表8 阀门试验： API598 - 阀门结构见图一、二, 连接尺寸和主要外形尺寸见表1~表6。
表1 DN50~450（2~18"） 20bars(150LB) 截止阀连接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | b | n-d1 | W | H开 | H关 | 重量kg | 50 | 203 | 51 | 92 | 120.5 | 152 | 15.9 | 4-19 | 200 | 338 | 317 | 21 | 65 | 216 | 64 | 105 | 139.5 | 178 | 17.6 | 4-19 | 250 | 373 | 348 | 28 | 80 | 241 | 76 | 127 | 152.5 | 190 | 19.1 | 4-19 | 250 | 396 | 368 | 35 | 100 | 292 | 102 | 157 | 190.5 | 229 | 23.9 | 8-19 | 300 | 467 | 430 | 58 | 125 | 356 | 127 | 186 | 216 | 254 | 23.9 | 8-22 | 350 | 497 | 454 | 82 | 150 | 406 | 152 | 216 | 241.5 | 279 | 25.4 | 8-22 | 350 | 524 | 473 | 100 | 200 | 495 | 203 | 270 | 298.5 | 343 | 28.5 | 8-22 | 400 | 588 | 525 | 160 | 250 | 622 | 254 | 324 | 362 | 406 | 30.3 | 12-25 | 500 | 738 | 662 | 253 | 300 | 698 | 305 | 381 | 432 | 483 | 31.8 | 12-25 | 560 | 862 | 772 | 398 | 350 | 787 | 337 | 413 | 476 | 533 | 35.1 | 12-29 | 610 | 950 | 830 | 550 | 400 | 914 | 387 | 470 | 539.5 | 597 | 36.6 | 16-29 | 610 | 994 | 860 | 724 | 450 | 978 | 438 | 533 | 578 | 635 | 39.7 | 16-32 | 610 | 1140 | 994 | 1400 |
表2 DN50~400（2~16"） 50bars(300LB) 截止阀连接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | B | n-d1 | W | H开 | H关 | 重量kg | 50 | 267 | 51 | 92 | 127 | 165 | 22.4 | 8-19 | 200 | 534 | 332 | 25 | 65 | 292 | 64 | 105 | 149.5 | 190 | 25.4 | 8-22 | 250 | 436 | 410 | 38 | 80 | 318 | 76 | 127 | 168 | 210 | 28.5 | 8-22 | 250 | 421 | 392 | 49 | 100 | 356 | 102 | 157 | 200 | 254 | 31.8 | 8-22 | 350 | 496 | 459 | 76 | 125 | 400 | 127 | 186 | 235 | 279 | 35.1 | 8-22 | 450 | 620 | 570 | 125 | 150 | 444 | 152 | 216 | 270 | 318 | 36.6 | 12.22 | 500 | 675 | 625 | 168 | 200 | 559 | 203 | 270 | 330 | 381 | 41.2 | 12-25 | 560 | 912 | 845 | 282 | 250 | 622 | 254 | 324 | 387.5 | 444 | 47.8 | 16-29 | 600 | 949 | 873 | 385 | 300 | 711 | 305 | 381 | 451 | 521 | 50.8 | 22-25 | 650 | 1032 | 943 | 724 | 350 | 838 | 337 | 413 | 514.5 | 584 | 53.9 | 20-32 | 610 | 1130 | 1015 | 1125 | 400 | 864 | 387 | 470 | 571.5 | 648 | 57.2 | 20-35 | 610 | 1310 | 1112 | 1650 |
表3 DN50~400（2~16"） 100bars(600LB)截止阀连接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | b | n-d1 | W | H开 | H关 | 重量kg | 50 | 292 | 51 | 92 | 127 | 165 | 25.4 | 8-19 | 250 | 397 | 375 | 36 | 65 | 330 | 64 | 105 | 149.5 | 190 | 28.5 | 8-22 | 300 | 502 | 476 | 50 | 80 | 356 | 76 | 127 | 168 | 210 | 31.8 | 8-22 | 350 | 496 | 467 | 78 | 100 | 432 | 102 | 157 | 216 | 273 | 38.1 | 8-25 | 450 | 599 | 562 | 120 | 125 | 508 | 127 | 186 | 266.5 | 330 | 44.5 | 8-29 | 500 | 701 | 652 | 187 | 150 | 559 | 152 | 216 | 292 | 356 | 47.8 | 12-29 | 560 | 791 | 741 | 284 | 200 | 660 | 200 | 270 | 349 | 419 | 55.7 | 12-32 | 458 | 932 | 872 | 543 | 250 | 787 | 248 | 324 | 432 | 508 | 63.5 | 16-35 | 700 | 1040 | 965 | 700 | 300 | 838 | 298 | 381 | 489 | 559 | 66.6 | 20-35 | 610 | 1280 | 1190 | 900 | 350 | 889 | 327 | 413 | 527 | 603 | 69.9 | 20-38 | 610 | 1450 | 1281 | 1620 | 400 | 991 | 375 | 470 | 603 | 686 | 76.2 | 20-41 | 610 | 1610 | 1482 | 2160 |
表4 DN50~200（2~8"）150bars(900LB)截止阀连接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | B | n-d1 | W | H开 | H关 | 重量kg | 50 | 368 | 47 | 92 | 165.0 | 216 | 38.1 | 8-25 | 350 | 590 | 563 | 75 | 65 | 419 | 57 | 105 | 190.5 | 244 | 41.2 | 8-29 | 350 | 660 | 625 | 112 | 80 | 381 | 73 | 127 | 190.5 | 241 | 38.1 | 8-25 | 450 | 699 | 670 | 85 | 100 | 457 | 98 | 157 | 235.0 | 292 | 44.5 | 8-32 | 500 | 795 | 758 | 158 | 125 | 559 | 121 | 186 | 279.5 | 349 | 50.8 | 8-35 | 610 | 907 | 861 | 250 | 150 | 610 | 146 | 216 | 317.5 | 381 | 55.7 | 12-32 | 610 | 1108 | 1051 | 360 | 200 | 737 | 191 | 270 | 393.5 | 470 | 63.5 | 12-38 | 610 | 1184 | 1113 | 597 |
表5 DN50~200（2~8"） 250bars(1500LB)截止阀连接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | b | n-d1 | W | H开 | H关 | 重量kg | 50 | 368 | 47.5 | 92 | 165.0 | 216 | 38.1 | 8-25 | 350 | 592 | 573 | 75 | 65 | 419 | 57 | 105 | 190.5 | 244 | 41.2 | 8-29 | 350 | 660 | 637 | 112 | 80 | 470 | 70 | 127 | 203.0 | 267 | 47.8 | 8-32 | 500 | 692 | 664 | 179 | 100 | 546 | 92 | 157 | 241.5 | 311 | 53.9 | 8-35 | 560 | 795 | 760 | 299 | 125 | 673 | 111 | 186 | 292.0 | 375 | 73.2 | 8-41 | 610 | 853 | 816 | 332 | 150 | 705 | 136 | 216 | 317.5 | 394 | 82.6 | 12-38 | 610 | 1278 | 1225 | 462 | 200 | 832 | 178 | 270 | 393.5 | 483 | 92.0 | 12-45 | 610 | 1960 | 1894 | 830 |
表6 DN50~200（2~8"） 420bars(2500LB)截止阀连接尺寸及外形尺寸 DN | L | d | G | C | D | B | n-d1 | W | H开 | H关 | 重量kg | 50 | 451 | 38.1 | 92 | 171.5 | 235 | 50.8 | 8-29 | 400 | 720 | 700 | 141 | 65 | 508 | 47.0 | 105 | 197.0 | 267 | 57.2 | 8-32 | 500 | 800 | 778 | 214 | 80 | 578 | 57.0 | 127 | 228.5 | 305 | 66.6 | 8-35 | 560 | 885 | 862 | 238 | 100 | 673 | 73.0 | 157 | 273.0 | 356 | 76.2 | 8-41 | 610 | 1260 | 1232 | 644 | 125 | 794 | 92.0 | 186 | 324.0 | 419 | 92.0 | 8-48 | 610 | 1505 | 1474 | 1203 | 150 | 914 | 111.0 | 216 | 368.0 | 483 | 108.0 | 8-54 | 610 | 1905 | 1865 | 1700 | 200 | 1022 | 146.0 | 270 | 438.0 | 552 | 127.0 | 12-54 | 610 | 2645 | 2692 | 3950 |
用户应根据工作温度、工作压力、工作介质按ASME B16.34标准温压等级表规定选用材料、阀门压力等级。制造商只对定单上指明的材料、阀门压力等级负责。对由于用户选用的材料、阀门的压力级与使用条件的不一致性不负责任。
表7 阀门主要零件材料表 No PartsName | Materials | 1 阀体 | ASTM A216-WCB | ASTM A352-LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 | ASTM A351 CF8 | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF3 | ASTM A351 CF3M | 2 阀盖 | ASTM A216-WCB | ASTM A352-LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 | ASTM A351 CF8 | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF3 | ASTM A351 CF3M | 4 支架 | ASTM A216-WCB | ASTM A352-LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 |
ASTM A351 CF8 | 5 阀杆螺母 | ASTM A439-D2 | 6 压板 | ASTM A216-WCB | ASTM A352-LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 |
ASTM A351 CF8 | 7 手轮 | DUCTILEIRON | 11 压套 | ASTM A276 420 | 13 垫片 | 150~600LB,不锈钢缠绕垫 900~1500LB,金属垫 | 14 填料 | GRAPHITE | 15 压盖 | CARBON STEEL | ASTM A276 304 | 16 螺柱 | ASTM A193 B7 | ASTM A320 L7M | ASTM A320 L7M | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8 | 17 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A320 7M | ASTM A320 7M | ASTM A194 4 | ASTM A194 4 | ASTM A194 8 | 18 活节螺栓 | ASTM A193 B7 | ASTM A320 L7M | ASTM A320 L7M | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8 | 19 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A320 7M | ASTM A320 7M | ASTM A194 4 | ASTM A194 4 | ASTM A194 8 | 24 销 | CARBON STEEL | STAINLESS STEEL | STAINLESS STEEL | STAINLESS STEEL | STAINLESS STEEL | STAINLESS STEEL |
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表8 阀门常用内件配对材料表 API 600内件号 | 座圈密封面 | 闸板密封面 | 阀杆 | 上密封座 | 隔环 |
1 | ER410 | ER410 | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | 2 | 304 | 304 | ASTM A182 F304 | ASTM A182 F304 | ASTM A182 F304 | 5 | STL | STL | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | 8 | STL | ER410 | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | 9 | Monel | Monel | Monel | Monel | Monel | 10 | 316 | 316 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F316 | 12 | STL | 316 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F316 |
表9 壳体材料的适用介质和温度范围
| ASTM A216- WCB | ASTM A352- LCB | ASTM A352-LCC | ASTM A217-WC6 | ASTM A217-WC9 | ASTM A351- CF8 | ASTM A351- CF8M | ASTM A351- CF3 | ASTM A351 -CF3M | RECOMMEND TEMPERATURE LIMITS | -29~427 | -46~343 | -46~343 | -29~593 | -29~593 | -29~537 | -29~537 | -29~427 | -29~454 | APPLICATION | STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS and GENERAL SERVICE | LOW TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS
| HIGH TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS
| HIGH and LOW TEMPERATURE SERVICE CORROSION RESISTANCE |
5. 阀门工作原理和结构说明 5．1 工作原理 本系列阀门为截止阀，当顺时针方向旋转手轮，阀瓣下降将通道切断，即为关闭。逆时针方向旋转手轮，阀瓣上升，即为开启。 5．2 结构说明 5．2．1 阀门两端连接采用法兰端结构或对焊端结构，由用户在订单中指明。 5．2．2本系列阀门采用填料密封结构。填料选用上通用的柔性石墨组合填料。 5．2．3阀门中腔密封150~600LB采用不锈钢石墨缠绕垫、900~1500LB采用环形金属垫。 5．2．4 阀门采用楔形面密封形式，阀门密封面可根据用户要求按API600规定材料制作。 5．2．5 本系列阀门常规操作方式为手轮或伞齿轮装置，用户也 可选用与之相配的电动装置、液压执行器、气动执行器，但 这些执行器应带有CE标记才能使用。 6. 阀门运输 阀门运输之前，应准备好绳索、起吊设备和运输工具，并检查阀门包装，包装损坏的应修订好；包装应符合标准要求，不允许随便旋转已包装好的阀门的手轮；阀门应处于全闭状态，对已误开启的阀门，应将密封面擦干净后再关闭紧，封闭两端通道。传动装置应与阀门分别包装。 阀门装运起吊时，绳索应系在支架上，严禁系在手轮或阀杆上。阀门起吊应轻起轻放，不要撞击他物，放置应平稳。 阀门在运输中应爱护油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门两端密封面落地移动。 在施工现场暂不安装的阀门，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并作好防雨、防尘的工作。 7. 阀门保管 7．1 阀门应存放在干燥通风的室内，阀门通道及法兰水线应用防护盖封闭?！ ?/p> 7．2 长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面损伤，重新进行压力试验合格后使用。 
8．阀门安装 - 安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。并注意介质
流动方向只能与阀体上的箭头指示方向一致 8．2 安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，应用清洁的软布擦去。 8．3 安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象 8．4 安装阀门时，阀门操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作频繁的阀门设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中安装在平台上，便于操作。 对高度超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮，延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作地面以下时，应设置伸长杆或地井。为安全起见，地井应加盖板。 8．5 水平管道上的阀门，其阀杆垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，阀门还容易腐蚀。落地阀门安装位置倾斜，也会操作、维修不便。 8．6 并排安装在管道上的阀门，应有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm;如间距较窄，应将阀门交错排列。 8．7 采用法兰端结构的阀门，用户应根据使用温度、使用压力、使用介质选用合适的螺柱、垫片，并对称均匀拧紧螺柱、螺母，螺柱应是全螺纹，且大于1英寸的螺柱应为8UN系列螺纹。 8．8 采用对焊端结构连接的阀门，用户应按照ASME B31.3的要求进行焊接和热处理，焊接应由有资格的人员进行，并在工艺评定合格后方可施焊。对ASTM A217 WC6材料应焊前预热，预热温度1490C；焊后热处理，热处理温度704~7460C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm。对ASTM A217 WC9材料应焊前预热，预热温度1770C；焊后热处理，热处理温度704~7600C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm。 9．阀门使用与维修 9．1 阀门安装后，在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得作为调节流量或紧急排放用，由于此类用途而造成的危害制造商不负任何责任。 9．2 阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油物以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。 9．3 对阀门的腔体壁厚每三个月测量一次，如测得壁厚小于表10厚度应更换阀门。 表10 阀体zui小壁厚 | 20bars 150lb | 50bars 300lb | 100bars 600lb | 150bars 900lb | 250bars 1500lb | 420bars 2500lb | DN50(2") | 5.59 | 6.35 | 6.35 | 7.88 | 11.18 | 15.75 | DN65(2-1/2") | 5.59 | 6.35 | 7.12 | 8.64 | 12.70 | 19.05 | DN80(3") | 5.59 | 7.12 | 7.88 | 10.42 | 15.75 | 22.36 | DN100(4") | 6.35 | 7.88 | 9.40 | 12.70 | 20.58 | 27.69 | DN125(5") | 7.12 | 8.64 | 11.18 | 15.00 | 23.12 | 34.04 | DN150(6") | 7.12 | 9.66 | 12.70 | 18.29 | 27.69 | 40.39 | DN200(8") | 7.88 | 11.18 | 15.75 | 22.36 | 35.82 | 52.33 | DN250(10") | 8.64 | 12.70 | 19.05 |
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| DN300(12") | 9.66 | 14.23 | 23.12 |
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| DN350(14") | 10.42 | 15.75 | 24.64 |
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| DN400(16") | 11.18 | 17.53 | 27.69 |
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| DN450(18") | 11.94 |
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- 阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨
损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如 发现上述情况，应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每 隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次， 或按当地法规规定。 - 阀门经过检修后，重新进行装配、调整，进行密封性能试验，
同时记录检修时更换零部件的清单，以备查考。 9．6 阀门填料、垫片、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换，阀门填料、垫片也可在订货时作为备件订购，供维修时更换。阀门在带压情况下打开阀盖或带压情况下更换螺栓、螺母或填料是不允许的。阀门在更换填料、垫片、螺栓螺母后，应经试压合格后使用。 9．7 阀门密封面的维修用户可自行维修，但应保证其密封性，试压合格后使用。 9．8 阀门内件一般进行更换，不推荐维修，内件的更换应选用的提供的零件，如时间不允许，无法找到阀门制造商零件，用户应根据NEWAY图纸严格制作，检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 9．9 阀门的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新阀门。 - 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。
- 不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物。
10． 可能发生的故障、原因及消除方法 可能发生的故障
| 发生故障的原因 | 消除方法 | 填料渗漏 | 3.填料由于使用过久 或保存不妥而失效 4．阀杆密封面损坏 | - 均匀地拧紧螺母将填料紧压
- 增加填料圈数
- 更换新填料
- 应结合装置及管道检修，对阀杆按周期进行修理或更换
| 密封面间渗漏 | | | 操纵卡阻 | 2. 阀杆螺母的螺纹 严重磨损 3. 阀杆弯曲 ?。?阀杆螺母、压板、压套与阀杆之间有异物 | - 适当旋松压板螺母
- 更换阀杆螺母
- 校正或更换阀杆
- 清除异物
| 中法兰处渗漏 | | | 阀体和阀盖破损泄漏 | | 1．要平稳，防止突然停泵和快速关阀。 2．超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应更换 3．冬天不用的阀门应排除水介质 |
11． 质量保证 11．1 阀门质量保证期，自交货出厂后18个月。制造商对由于材料缺陷和按正常操作和使用条件下的阀门的质量负责。对由于不适当的安装、不适当的维修、修理和改动，制造商不负责任。 11．2 用户在发现质量问题后，应通知制造商，制造商保持对这些问题进行调查的权利。 11．3 制造商的保证的业务只限于下列条件： —材料修补费用 —零件更换和材料费用 —补偿用户采购的费用 11．4 制造商对不可预期的自然灾害如：地震、台风等造成的超出阀门自身缺陷的损坏不负责任。 11．5 对超出本限定范围的其它保证，由用户与制造商商定。 12． 服务 12．1如果合同规定制造厂可提供现场安装及调试。 12．2 制造厂对所提供的阀门进行质量跟踪并按用户的要求提供各项务。与本文相关的论文有：矿山电动插板阀 |
