上海申弘阀门有限公司
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正确清洗阀门及管道系统 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、编制依据 管道试压和清洗根据《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-2003的内容和设计图纸B8881-26/1-WS-1/3、B8881-26/1-WS1/2、B8881-26/1-WS1/7要求进行管道试压和清洗工作。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。 二、阀门强度试压 1、阀门试压方法步骤 （1）试压前的准备工作：试压前首先准备好试压泵、铁管、管件、阀门、压力表等工具和器材，将试压系统连接好。 （2）进场的所有阀门将20%进行试压，试压的压力将达到1.8Mpa，试压的阀门压力如果达到了1.8Mpa方可再做下一道工序。
三、压力测量仪表的安装 1、压力测量仪表的安装 （1）检查低压泵进口压力表的安装高度，宜与取压点的高度一致；检查高压泵出口的压力表高度，宜距地面1.8m以上。 （2）检查所安装的压力表，不应固定在振动较大的工艺设备或管道上，对于示出口压力应采取缓冲措施。 2、压力测量仪表的比较法 （1）用标准仪表比较法 1）调整压力源使仪表示值均匀上升到1.8Mpa然后下降至各校验点。 2）同时读取数据，求取基本误差、变差及记录读差值，其校验点为5点。 3、压力取源部件安装和质量标准和检查方法： 四、管道系统强度试验 1、管道系统是压力管道，施工规范规定，管道安装完毕后要进行水压试验，以检验管道系统耐压强度和严密性。因为系统很大，管道很长，采先分段试验，合格后再全系统的试验。 2、管道系统试水压方法步骤 （1）试压前的准备工作：试压前首先准备试压泵、铁管、管件、阀门、压力表等仪器和器材，将试压系统连接好。在系统zui高点设置放气阀，系统各用水设备进水管口和系统引入管外侧用盲板盲死。 （2）充水：上述准备工作完毕后，即打开阀门和放气阀向系统内充水。待排气阀连续出水，空气排尽时，关闭排气阀，充水完毕。 （3）打压：待系统充水完毕后，要对系统进行巡视，是否有漏水之处，若有漏水处，必须泄压后即时进行处理，确认正常后，方可打压，即用打压泵继续向系统中强制压水，使其系统压力缓慢升高，升至试验压力1.8Mpa后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压3010min，以压力不必、无渗漏为合格，试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节等限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，当试验过程中发现泄漏中，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 3、管道系统水压试验注意事项 （1）试验用水要清洁无污，一般使用自来水。 （2）试验压力和稳压时间以及试压要求，应符合施工验收规范的规定。 （3）打压将分两段缓慢进行，不能一次快速升至试验压力。每升一个阶段，要停止升压，对系统全面进行巡视检查，若有渗漏在泄压后处立即加以处理，确认一切正常时再继续升压，直至升到试验压力。 （4）管道水压试验的分段长度不大于1.0km。 （5）试验管段后背因土质松软，将应采取加固措施。后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 （6）试压泵、压力表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 4、进度计划：本工程试压将分为三个段，*段位置在（一）至（四）罐区南面主管DN450及支管DN200、DN150试压约5天；和第二段位置在（一）至（四）罐区北面DN450试压约3天；第三段柴油罐区和预留罐区南北方向DN450及支管DN150。
五、给水管道系统冲洗 给水管道水压试后，竣工验收交换量进行系统清洗。 1、管道系统冲洗 冲洗管道系统是用洁净水连续进行冲洗，水流速度不小于1.0m/s。直至出水口水的浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止，冲洗时将保证排水管道畅通安全。 六、安全技术措施 管道施工经常在地槽、地沟里作业。为安全生产，作业人员须熟知并认真贯彻实施以下安全技术措施。 1、凡不了解地槽、地沟工程施工安全技术和未受过地槽、地沟工程施工安全技术教育的工人，不准参加本项施工。 2、在开挖管道沟槽或路堑前，应首先对施工地段的地质、水文地质条件及地下情况（如有无给排水、供热、供暖、煤气等管道及电缆等）进行必要的调查，为选择和制定施工方案提供可靠的依据。 3、管沟作业人员，应视不同工种需要，穿戴好防护用品，地沟作业人员，尚需戴好安全帽，在地沟潮湿或有水处作业，需穿防水靴鞋。 4、挖掘井、坑、管沟，特别是靠近建筑物处，应视土壤性质、湿度和挖掘深度，保持安全坡度或设置固定支架，对土质疏松或较宽、较深的沟坑，须按设计要求作支撑，抛土或坑边堆放的材料，距坑边zui少0.8mm，高度不超过1.5mm。施工中应对边坡、支撑及抛土随时进行检查，如发现边坡有松动、裂缝或支撑折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施。 5、地槽、管沟靠近、穿过道路或常有人通过的地方，应设置“施工现场请绕行"或“危险缓行"等醒目的交通指示标志，必要时应设围栏、插红旗，夜间设红灯示警。 6、挖掘土方应自上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。在有地下水或雨季施工时，要有排水措施。 7、挖掘井、坑、管沟时，如发现地下管道，应立即向有关管理部门报告，不可随意处理。如发现不可辨认物品时，应向上级报告并等待处理，严禁随意敲击或玩弄。 8、在深坑、深井或地沟中，应注意对有毒气体的检查工作，必要时，除采取有效的通风措施外，尚需进行取样化验 9、拆除护壁时，应按照回填顺序从上向下逐步拆除。更换支撑时，应先装上新的再拆除旧的。拆除旧的。拆除支架或支撑时，必须由工程技术人员在场指导。 10、在地沟中进行安装时，设置有足够照度的电压为12V的安全照明设施。 11、在地沟中同时作业人员不得少于2人。不准1人单独作业。 七、施工组织表 项目对在此进行的所有工作负全责，由受过培训并有一定资质的人员协助工作。这些人员被授权督材料表面处理和涂装机构图，其中与喷砂和涂装的监督和质量控制有关的部分，已从整个项目组织机构图中提取出来，见下图所示与本文相关的论文有：矿山电动插板阀 |
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