上海申弘阀门有限公司
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黑皮锻件阀门超声波探伤 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
黑皮锻件阀门超声波探伤 上海申弘阀门有限公司 1 总则： 本规定适用于黑皮锻件内部缩孔、白点、裂纹、夹渣等缺陷的超声波探伤。采用手动单晶直探头接触法探伤。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。合金的熔炼工艺分为3类：真空感应+电渣重熔；真空感应+真空电弧重熔；真空感应+电渣重熔+真空电弧重熔。GH4169A锻造工艺：GH4169A合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃，锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求，结合生产厂的生产条件而定。开坯和生产锻件时，中间退火温度和终锻温度必须根据零件所要求的组织状态和性能来确定，一般情况下，锻造的终锻温度控制在930～950℃之间为宜。各类锻件的锻造温度和变形程度见表 2 锻件定义 按照ASTM A 668/A 668M-04 《Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use》规定：本规范定义的锻件不包括热轧、冷加工材。 锻件：通过压延塑性变形强化材料的性能并达到规定形状的产品，其塑性变形可以通过锤子（hammer）、压机（press）或锻造（forging machine）或压环（ring rolling）等技术来完成。热轧可生产大的连铸坯以供锻造。按锻造温度的不同，锻件可分为三个等级： （1）冷锻件（cold–worked forgings）——锻件生产的塑性变形温度低于再结晶温度下锻造出的钢产品。进行冷锻的材料是来自于锻材或轧材。 （2）热冷锻件（hot-cold–worked forgings）——锻造温度稍低于重结晶温度可增加锻件的机械强度，在此温度下锻造出的产品，热-冷加工锻件必须是先锻造或轧制。可以是一个连续的先热加工，然后控制终锻温度的冷加工过程。 讨论：由于生产方式的不同，热轧或热轧与冷处理棒材，连铸坯不认为是锻件。 （3）热锻件（hot-worked forgings）——锻造温度高于再结晶温度锻造出的钢产品。 3锻件的超声波检验 依据ASTM A388进行大锻件的超声波检查。对于BR 或D*别的锻件应该进行纵波检测，而对于S级别的锻件进行剪切波检测。 A BR级别——纵波检测 底波反射法（the back reflection method）探伤依据ASTM A388标准,对应于缺陷的*底波反射。当出现： （1）底波反射低于5%满刻度时，认为是底波的*损失，无检测意义。 （2）草状波严重时，无检测意义。 若采用对比试块，出现以上两种情况可拒绝检验锻件无损检验。 探伤的对比试块需满足如下条件： （1）对比试块厚度与实际锻件厚度类似，仪器设定不能变化，对比试块与锻件的回波幅度对比差别不能超过25%。 （2）对比试块的化学成分、组织状态应该与锻件的成分相似。 （3）截面小于或等于300mm的锻件，对比试块要有一个￠6.5mm的平底孔。大于300mm而小于455mm的试块，须有一个￠9.5mm的平底孔。当试块截面等于或大于455mm时，须有一个￠9.5mm的平底孔。 （4）对于特定牌号的钢与特定的孔可绘制距离—波幅曲线。 B S级别——横波检测 横波检测需按照ASTM A388《Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings》进行超声检测。该标准对人工缺陷、对比试块及扫描方法都做了规定。通常采用60°V形槽。 C UT前对锻件的基本要求 除非另有规定，圆柱形锻件的表面要经机加工处理以便进行径向的UT检测。锻件的端部要进行机加工处理，以便UT的轴向检测。机加工后的锻件表面要光滑并且面与面之间相互平行。 表面粗糙度：不大于6.3μm。探伤面要清洁，不允许有污垢、涂料、铁锈等。 黑皮探伤：在锻造表面不易加工时，可使用抛丸、喷砂或表面研磨，以确保耦合。按照GB/T6402-2008规定“通常只适用于质量等级1"。当采用黑皮探伤，则需对表面衰减进行修正。其检测结果方可有价值。 4 UT检测过程 a 基本要求 （1）在切实可行的范围内，需要探测锻件的全部。但由于锻件径向的变化及摆放的限制，锻件的某些部位可能不能探到。 （2）热处理后（不包括去应力热处理），除了钻孔，机加工的键槽、拔销、沟槽等或机加工部分的等高线区域，如果需要进行力学性能热处理锻件的外形阻碍其随后的锻件的全面检测，则允许力学性能热处理之前进行检测，一旦*热处理后需再次做超声探伤检测。 5 黑皮探伤 5.1 探伤条件要求： 5.1.1 仪器必须经过技术部门检定合格方可使用。 5.1.2 探头：φ24mm、2MHZ软膜直探头。 5.1.3 耦合剂：机油或黄甘油。 5.1.4 被检件应加工成简单几何体后探伤。 5.1.5对锻件表面氧化铁皮清理后，如探伤灵敏度达到要求可进行探伤; 如探伤灵敏度达不到要求，则要用砂轮打母线，具体要求如下: A 、沿锻件长度方向打两条母线 、 母线宽度100mm C、两条母线角度相差90度。 5.2 探伤检验程序： 5.2.1 探伤检验人员必须严格执行《质量部安全技术操作规程》中的《无损探伤检测岗位安全操作规程》及各项有关规章制定。 5.2.2 探伤前准备： a.准备好尺、笔、记录本等探伤用品。 b.根据生产车间下达的委托单核对被检工件。 5.2.3在母线处 根据工件厚度调整探伤灵敏度，调整灵敏度公式如下: Δ底波－伤波＝20lg(2λX2 f/ΠD2 fXB ) Df是平底孔伤的直径； λ是探头的波长； Xf是伤到探头的距离； XB 是探头到工件底部的距离； 根据公式制作了表一。 5.2.4 在两条母线处，探头以不大于150mm/S的速度探伤进行扫查，同时注意观 察探伤仪荧光屏上的回波变化情况。 5.2.5 发现缺陷波，根据φF＝Φ2*(XF/XB)*10ΔdB/40计算缺陷当量或查表2查得缺陷大小，记录好缺陷位置、当量，必要时画好缺陷波形。 5.2.6 按标准或合同要求对探伤结果评价。 5.2.7 需要取样时，下发探伤取样报告单。 6 填写原始记录和报告单。 7 清理仪器和探头线对仪器及时充电为下次探伤做好准备。 8 质量水准 |
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