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上海申弘阀门有限公司
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ZJHP型新系列气动薄膜精小型单座调节阀

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详细介绍

ZJHP型新系列气动薄膜精小型单座调节阀

上海申弘阀门有限公司

一、ZJHP型新系列气动薄膜精小型单座调节阀概述

之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍ZXP(ZJHP)型新系列气动薄膜精小型单座调节阀是自动化仪表类的执行器单元，它采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈～流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点。广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位、成分保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。

本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型、低温型、高温散热型

等多个品种。产品公称压力等级有PN16、25、40、64(63)；20(Class150)、50（Class300）、110（Class600）口径范围DN15～250。适用流体温度由-250°C～+560°C范围内多种档次。泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级。流量特性有等百分比或线性。设计单位及用户可根据具体工况进行选择。

气动薄膜调节阀的动作由调节器来的信号

二、ZJHP型新系列气动薄膜精小型单座调节阀工作原理

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀压力输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过阀杆件推动阀芯，产生相对位移---即所谓行程,阀芯的位移变化使阀的流通面积变化，从而达到调节介质流量或压力之目的。

1、膜盖 2、膜片3、弹簧4、推杆5、支架6、阀杆7、阀盖(标准型)(常温型)8、阀芯9、阀体

三、规格与技术参数

公称通径DN（mm）			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数KV		直线	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
		等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
额定行程L（mm）			16		25			40			60
膜片有效面积Ae（cm2）			280		400			600			1000
信号范围Pr（Kpa）			20-100、40-200、80-240、20-60、60-100
气源压力PS（MPa）			0.14-0.40
固有流量特性			直线、等百分比
固有可调比R			50
公称压力PN（MPa）			1.6 2.5 4.0 6.4
工作温度（0C）	常温型		铸铁-20～200、铸钢-40～250、铸不锈钢-60～250
	散热型		铸钢-40～450、铸不锈钢-60～450
	高温型		耐高温材料450～560,-60-560
	低温型		-60～-100、-100～-200、-200～-250
	调节切断型		-40~150（阀芯夹PTFE） -60~200（阀芯夹增强PTFE）

四、主要性能指标 (按GB/T4213-92)

序号	项目	不带定位器	带定位器
1	基本误差 %	±5.0	±1.0
2	回差 %	3	1.0
3	死区 %	3	0.4
4	始点偏差 %	±2.5	±1.0
4	始点偏差 %	±5.0
5	终点偏差 %	±2.5
5	终点偏差 %	±5.0
6	额定行程偏差 %	+2.5
7	允许泄漏量	硬阀芯：Ⅳ级软阀芯:VI级

五、允许压差单位： MPa

膜片有效面积Ae（cm2）			280		400		600		1000
信号范围Pr（KPa）			20-100	40-200	20-100	40-200	20-100	40-200	20-100	40-200
气源压力Ps（MPa）			0.14	0.25	0.14	0.25	0.14	0.25	0.14	0.25
需配附件			-	-P	-	P	-	P	-	P
公称通径 DN mm 及阀座直径 d mm	20	10	5.35	6.40
		12	3.72	6.40
		15	2.38	5.55
		20	1.34	3.12
	25	25	0.86	2.00
	32	32			0.75	1.74
	40	25			1.22	2.85
		32			0.75	1.74
		40			0.48	1.11
	50	32			0.75	1.74
		40			0.48	1.11
		50			0.31	0.71
	65	65					0.27	0.63
	80	50					0.46	1.07
		65					0.27	0.63
		80					0.18	0.42
	100	65					0.27	0.63
		80					0.18	0.42
		100					0.11	0.23
	125	125							0.12	0.28
	150	100							0.19	0.44
		125							0.12	0.26
		150							0.09	0.20
	200	125							0.12	0.28
		150							0.09	0.20
		200							0.05	0.11

1.P：阀门定位器(气开式带不带定位器是不影响允许压差的)

连接尺寸及标准

·法兰标准:法兰按GB9113-2000

·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰; PN25为凸面法兰;

PN40、PN64为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰.

·法兰端面距按GB12221-89

·执行机构气信号接口:内螺纹或M10x1或M16x1.5(DN≥125时)

七、外形尺寸及重量

外形尺寸

标准型波纹管密封型高温散热型低温型

标准型、波纹管密封型、高温散热型外形尺寸表单位:mm

公称通径			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
ΦA			282		308			395			498			620
L	PN16,20,25,40 ANSI150lb		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730
L	PN64,100(110) ANSI300lb,600Lb		230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650	775
H1	PN16		52.5	57.5	70	75	82.5	92.5	100	110	125	142.5	170	202.5
	PN25		52.5	57.5	70	75	82.5	92.5	100	115	135	150	180	212.5
	PN40		52.5	57.5	70	75	82.5	92.5	100	117.5	135	150	187.5	225
	PN64(63)		65	70	78	85	90	102.5	107.5	125	147.5	172.5	202.5	235
	ANSI150lb(PN20)		50	55	60	65	75	80	95	115	127.5	140	172.5	202.5
	ANSI300Lb(PN50)		60	62.5	67.5	77.5	82.5	95	105	127.5	140	160	190	222.5
H	标准型	PN16/25/40	400	400	440	450	460	570	570	570	670	700	740	970
		ANSI150lb(PN20)	400	400	440	450	460	570	570	570	670	700	740	970
		PN64, 300lb(PN50)	400	400	450	450	460	570	570	570	720	720	750	980
	散热、高温型波纹管密封型		480	480	530	530	530	640	640	640	800	810	840	1050

1.带顶装手轮机构阀高度应H增加152（DN20-50）、182（DN65-100）

253（DN125-200）、352(DN250)

低温型外形尺寸表单位:mm

公称通径			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
ΦA			282		308		395		498
L	PN16、20（150Lb）25、40		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
L	PN50（300Lb） 64(63)		230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
H2	-60～-1000C		500	500	500	500	500	600	600	600	700	700	700
	-100～-2000C		700	700	700	700	700	800	800	800	900	900	900
	-200～-2500C		900	900	900	900	900	1000	1000	1000	1100	1100	1100
H	-60～- 1000C	PN16、20 25、40	810	810	832	832	832	1026	1026	1026	1200	1198	1198
	-60～- 1000C	PN50、64	810	810	832	832	832	1026	1026	1026	1200	1198	1198
	-100～-2000C	PN16、20 25、40	1010	1010	1032	1032	1032	1226	1226	1226	1400	1398	1398
	-100～-2000C	PN50、64	1010	1010	1032	1032	1032	1226	1226	1226	1400	1398	1398
	-200～-2500C	PN16、20 25、40	1210	1210	1232	1232	1232	1426	1426	1426	1600	1598	1598
	-200～-2500C	PN50、64	1210	1210	1232	1232	1232	1426	1426	1426	1600	1598	1598
ΦD3			260	260	285	305	340	370	405	460	525	590	700
ΦD4			290	290	315	335	370	400	435	490	555	630	740
螺栓孔n(个)d(直径)			8-14	8-14	8-14	8-16	8-16	10-16	10-16	12-18	14-18	16-18	18-18

1．带顶装手轮机构阀高度H应增加152（DN20～50）、182（DN65～100）、

253（DN125～200）。

2．尺寸H2（保温长度）是以一般空分行业设计尺寸推荐的，设计院及使用单位可以根据需要,如不我公司按以上尺寸出厂。带顶装手轮焊接连接焊接连接(高温散热型)

波纹管密封型外形尺寸表单位:mm

公称通径	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
ΦA	282		308			394			498
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H1	53	58	70	75	83	93	100	110	125	143	170
H标准型	440	440	490	500	500	610	610	610	730	730	850

调节阀重量表单位:Kg

公称通径		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
标准型	PN16	16	17	19	20	23	35	48	56	64	70	90
	PN40	16	17	19	20	23	35	48	59	67	74	95
	PN64	20	21	25	29	33	44	71	90	100	115	145
散热高温型		17	18	20	21	24	36	51	59	67	74	95
波纹管密封型		20	21	25	29	32	48	61	75	90	110	145
低温型		20	21	26	30	23	51	63	78	72	112	148

*本表中的重量以PN16为依据

八、安装与维护

安装
1. 安装前的准备工作

a 由于调节阀长途运输、搬运、长期存放等因素，对于一般场合，必须检查外观；观察有无破损和螺丝松动等情况。密封处的螺钉必须紧固，以保证可靠密封,填料上的压紧螺钉要紧固在适当的位置，以既保证填料函的密封而又不降低整机精度为佳。对于重要的使用场合或被调介质为腐蚀、有害的介质时，还应该进行强度、密封、泄漏试验及精度测试。

b 、在安装前应对管道进行清洗，在阀门入口侧安装过滤器和排放阀，以便去除砂粒、垢锈和其它杂质。

2、安装前应考虑的问题：

安全：应考虑到安装、试验、操作和维修过程中人员和设备的安全。
控制性能：应保证调节阀入口处有足够的直管段，配管系统的压力损失应与调节阀选择

时所计算的压力一致，以保证所需的实际流通能力与流量特性不变。

手操的方便性：阀门的安装位置应便于操作人员的手动操作，操作人员能看着指示器上

显示的数值来操作阀门。如用旁路阀进行手动操作，那么，旁路阀的流通特性及行程应与调节阀选择一致。

可接近性：应考虑到调节阀就地拆装和维修的可能性。
调节阀阀组：调节阀一般应设置旁路，以便在自控系统出现故障时，或检修调节阀时用

切断阀隔离，用旁路阀调节，以适应设备连续生产。

以下推荐几种单座阀阀组安装方案。

其中图d为标准安装,图距虚线表示管道出入口的另一种允许方向

2、安装

调节阀正立垂直安装在管道上，不得已时可倾斜安装，尽可能避免水平安装。

倾斜安装和阀自重大的以及有震动场合应有支撑架。

当阀体安装在管道中时，要避免受过大的应力。（不同轴等原因）
介质流动方向应与阀体上箭头指向一致。
在工艺配管的zui高水平管段上安装调节阀，在阀门的入口或出口侧配管上要有排水器，

以防止水锤现象产生，获得较快的调节效果。

气源(仪表风)应干燥、无油。
调节阀应安装在环境温度不超出-35～+650C的场所。

维护

调节阀的维护一般分预防维护和故障维修，预防性维护是一种计划维修。调节阀的维修通

常有以下一些内容：

1、阀门清洗：调节阀是工艺管线的一个部件，会被工艺流体污染，对于一个用于蒸汽、

空气、隋性气体、水等无毒作用的介质的调节阀，只需用水冲洗或用蒸汽吹扫就可以了。但是对于有毒、腐蚀、爆炸和放射性污染的调节阀的清洗，首先要了解污染物的性质，再选择相应的清洗办法，以免造成对修理人员的伤害。

2、阀门的拆卸：为了检查调节阀的所有零件以便决定所要修理和更换的范围，必须把执行机构与阀全部拆开。如果调节阀的零部件生锈，这些零部件在未修理之前先要除锈。但在除锈之前要保护好全部机械加工表面。阀芯、阀杆、阀座、推杆等精密零件必须放好，以防损伤。拆卸阀座应使用工具。

3、主要零件的检修。

阀座：拉丝、腐蚀和磨损的阀座通常需要更换。小的锈斑和磨损表面可以用机械加工方

法修理。

阀芯、阀杆：表面损坏的一般用工厂提供的备件更换，修理或更换后的阀芯、阀座应进

行研磨。

推杆的导向和密封表面的损坏：对于反作用执行机构必须更换新零件，而对于正作用执

行机构可作适当的修理后使用。

压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，则必须更换。
易损件：本调节阀的主要易损件是：填料、密封垫片、O形圈、膜片。每次检修时拆下

的填料、密封垫片、O形圈全部更换新件。膜片必须检查，是否有预示将来可能发生故障的任何裂纹、老化、磨蚀的痕迹，根据检查结果决定是否更换。膜片一般zui多2～3年必须更换。

4、组装与调试

调节阀的组装工作并不复杂。要注意准确的对中，螺栓在对角线上均匀拧紧，对执行机构及阀杆的磨擦点选用合适的润滑剂。

组装后的调节阀应按产品标准中的产品出厂试验项目及方法进行试验，并在这期间可更准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置及阀门定位器。

5、常见故障排除方法

(见下表)

故障现象	产生原因	排除方法
1、有输入信号但无动作	执行机构故障阀杆弯曲或折断阀芯脱落（销子断）阀芯与衬套或阀座卡死定位器中放大器的恒节流孔堵塞	检查执行机构更换阀杆重装销子检查同轴度并重新安装用细铜丝去除恒节流孔杂物
2、阀全闭时泄漏量大	阀芯或阀座腐蚀、磨损阀座的螺纹腐蚀	轻度可研磨阀芯阀座，重度应更换阀芯阀座 2、应更换阀座
阀达不到全闭位置	介质压差大于阀的允许压差阀体内有异物	应选取大一档输出力的执行机构或安装定位器清除异物
4、阀动作不稳定有振动现象	执行机构刚度太小阀杆摩擦力大阀口径选得太大，使阀在小开度工作支撑不稳附近有振动源	应选取大一档刚度的执行机构或安装定位器减小阀杆摩擦应减小阀口径应加固支撑应消除振动源
5、密封填料渗漏	填料压盖没压紧填料变质损坏阀杆损坏	压紧填料压盖应更换填料应更换阀杆
6、阀体与上阀盖连接处渗漏	密封垫损坏六角螺母松弛	应更换密封垫紧固六角螺母
7、阀动作迟缓	阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦聚四氟乙烯填料硬化变质膜片破损执行机构气室漏气	应予清除应更换填料应更换膜片应检查漏气处
8、阀可调范围小	1、阀芯被腐蚀，使zui小流量变大	1、应更换阀芯

号编制说明

ZXP-□□K(B)

Z:执行器大类, X：新系列 P:单座调节阀

-□□:压力级别：如16：1.6MPa K(B)气开（关）式

ZXPQ-□□K(B) Q:调节切断型

ZXP-□□K(B)G G:高温型

ZXP-□□K(B)W W:波纹管密封型

ZXP-□□K(B)J J:夹套保温型

ZXP-□□K(B)D D:低温型

ZXP-□□K(B)S S:散热型

ZXP-□□K(B)SW SW: 波纹管密封散热型

十、订货须知

订货时请用户提供以下资料:

·调节阀名称、型号

·公称通径(mm) 、公称压力(MPa) 、工作温度(0C)及范围

·阀前压力(zui大、zui小、正常),阀后压力(zui大、zui小、正常)

·额定流量系数(Kv)或介质工作流量(zui大、zui小、正常) (气体按标准状态流量)

·介质名称及状态

·整机作用方式(气开还是气关)，

·弹簧范围（20-100KPa可不注）或气源压力

·低温阀需注明使用温度或注明保温接管长度

·阀体、阀内件材质要求

·附件要求:

电-气阀门定位器、空气过滤减压器、电气转换器、电磁阀、保位阀、(顶装)手轮等

·阀体法兰标准

·阀体结构长度(法兰面距L)

·其它特殊要求与本文相关的产品有：耐化工硝酸腐蚀高温自力式调节阀