工业阀门压力试验EN12266 上海申弘阀门有限公司 3.1之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍工业阀门压力试验EN 12266工业阀门 阀门试验第1篇：压力试验、试验程序及验收准则强制要
求(EN 122,66-1)
EN 12266的该篇旨在为工业阀门的生产压力、斌验没定可靠的基本要求，以确保采用
统一的试验项目和试验程序。当要求时，对于型式试验和验收试验，也可以使用详细的试
验程序。
3.1 1工业阀门压力试验EN12266范围
该标准规定了工业阀门生产性试验的试验项目。试验程序及验收准则的强制要求。
特定的试验项目也可用作型式试验或验收试验。
当阀门的产品或性能标准中规定将该标准作为规范性参考标准时，必须考虑将该标准
与该阀门产品或性能标准中的特定要求相结合使用。如果产品和性能标准中的要求与该
标准的规定不同时，则应采用产品或性能标准中的要求。
3.1.2引用标准
该标准共引用EN标准3项。
3.1.3术语及定义
EN 736-1.EN -36-2、EN736-3中列出的术语和定义适用。
批量生产 series-troduced
可重复生产的阀门设计。
3.1.4试验要求
3 1. 4.1每台阀门都要进行壳体强度试验，见表3-1列出的试验参考号Pl0，基于统计取
样方式进行的试验可以除外，但条件是：
1)阀门是批量生产的；
2)阀门的公称尺寸≤DN100（对于公称尺寸不是用DN表示的阔门见3.1-6.1中7）。
3)对于公称尺寸>DN25的阀门，允许的压力值应不超过表3 2中的值；
4)阀体、阀盖的材料不是由铸钢和铸镍合金制成的。
3.1.4.2每台阀门都要进行壳体密封试验．参见表3-1列出的试验参考号Pll。
3.1.4.3每台切断阀和止回阀都要进行阀座密封试验，参见表3-1列出的试验参考
号P12。
3.1.4.4试验程序和验收准则应按附录A的规定。
3.1.5工业阀门压力试验EN12266标识
应用下列要素对符合该标准的试验进行标识：
——试验名称和试验的参考号5
-EN 12266-1。
例如，壳体强度，试验pio-EN 12266-1。
3.1 6附录A试验程序和验收准则（指导性）
3.1.6.1-般要求
1)目的 验程序：
规定的一般要求适用于本附录详述的所有试！ 】用户应分析压力会造成的危
阀门试验的安全方面不在该标准规定范围内。该标准笆
害，并采取适当的安全防范措施。
2)试验设备 有施加影响阀座密封的外力。如使用端部
试验设备应具有如此设计结构，试验时不应 囝门的密封t
夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试’ ；j制造商应能证明
当所使用的试验设备和程序与该标准所述的试验设备和程序不同日
这类试验程序和验收准则与该标准具有同等要求。
3)测量设备 j要求的试验压力的±5%。
测量设备应能够测量介质压力，其度≯
4，顷滁、市有谦层戥何里剐删l J
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀在阀门壳体强度试验（参考号Pl0）和壳体密封试验（参考号Pll）之前，阀门的外部不
应涂漆或涂有能够阻止壳体外表面泄漏的密封材料。
带衬里、内衬或内部涂层的阀门，如果这些衬里、内衬或内部涂层属于阀门的设计结构
特征，则可以带看衬里试验或在完成内利或涂层之后再进行试验。
注：如果规定试验时要有买方代表在场，则存放的涂漆或有涂层的阀门无需去除镣层或涂层就可以
重新进行试验。
5)试验介质
按3.1.6.2中2）①、3.1.6.3中2）①和3.1.6.4中2）①详述的相关试验程序规定，待
使用的试验介质应为：
——液体（含有缓蚀剂的水．或黏度不超过水的其他适宜液体）；
——或者是气体（空气或其他适宜气体）。
6)室温下允许的压力
应根据允许的室温压力Ps，RT计算试验压力。对于只给定高温￡时的允许压力p。的阀
门，确定试验压力用的室温允许压力pS/R、可根据下面的公式进行计算。
pS/RT一pSi,×Rp0.=等 (3-1，
式中：R。。。。RT-根据相关的材料标准，室温下0.2%应变时的验证强度。
Rpo!…，——根据相关的材料标准，温度f时0.2%应变时的验证强度。
psit-温度}时的允评压力。
注：EU指令97／23／EC(PED)中定义的术语zui大允许压力（Ps）等同于EN 736-3中定义的允许压力
7)当量DN数
为了计算密封泄漏等级和试验持续时间，对那些不是用DN表示的阀门（非未制阀门）
有必要确定其当量的DN数。
法兰端、螺纹端、焊接端、毛细管或缩径端的阀门，其当量DN数应按表3 3的规定。
3.1 6.2壳体强度
1)目的
试验以验证壳体承受内部压力的能力。
2)试验方法
①试验程序
试验介质应为液体；
切断阀和控制阀的关闭件应处于部分开启位置。
壳体的端部应被堵住，所有的空腔都应注满试验介质。
向试验介质中施加3.1.6.2中2）②规定的压力。
在3.1.6.2中2）③规定的试验持续时间内保持试验压力。
如果紧随其后进行装配壳体的壳体密封试验以确定没有通过部件接触面泄漏，则可以
对单个壳体施压，单独进行壳体强度试验。 当在生产线上对壳体进行试验时，如果一个生产周期时间短于表3 4规定的生产试验
时间，则应按照生产周期时间对壳体进行试验。如果需要确定所有的阀门都能够满足
3.1.6.2中3）的要求，则要进行统计过程控制试验。
3)验收标准
不允许壳体的任何外表面有目视可见泄漏。
除非适用的阀门产品标准中另有规定，如果当试验压力为室温允许压力的1.1倍时，没
有目视可见的泄漏，则在壳体试验压力下允许操作装置的机械密封有泄漏。
3.1.6.3壳体密封，试验Pll
1)目的
此试验目的是验证壳体以及操作装置的机械密封在内压下的防泄漏密封性。
2)试验方法
①试验程序
试验介质可以是气体或液体。选择试验介质是制造商的责任。 z
切断阀和控制阀的关闭件应处于部分开启位置。
壳体的端部应被堵住，所有的空腔都应注满试验介质。
向试验介质中施加3.1.6.3中2）②规定的压力。
在3，1.6.3中2）③规定的试验持续时间内保持试验压力。
应对壳体的泄漏密封性能做如下检查：
——如果试验介质为液体，应目视检查壳体整个外表面的泄漏情况；
——如果试验介质为气体，应将阀门浸入到水中，但阀门表面在水面以下不能超过
50 mm。应对气泡冲破水面的情况进行检查。
也可以在阀闩上涂上一层泄漏检测介质，检查气泡连续形成的情况。
②试验压力
试验压力[见3.1.6.1中6）]应如下：
——如果试验介质为液体，则试验压力zui低应为室温下允许压力的1.5倍；
——如果试验介质为气体，则试验压力应为1.5倍的室温允许压力或为(6±1) ba。，两
者中较低的一个。
③试验持续时间
试验保压时间应不低于表3-4的规定。
当在生产线上对壳体进行试验时，如果一个生产周期时间短于表3 4规定的生产试验
时间，则应按照生产周期时间对壳体进行试验。如果需要确定所有的阀门都能够满足3.1.6.3 3)的要求，则要进行统计过程控制试验。
3)验收准则
验收准则应如下：
—如果试验介质为液体，不允许壳体的任何外表面有目视可见的泄漏；
——如果试验介质为气体：
·当阀门被浸入水中时，不允许有气泡冲破水面。
·当阀门涂有泄漏检测介质时，不允许有连续形成的气泡。
除非适用的阀门产品标准中另有规定，如果试验介质为液体，且当试验压力为室温允
许压力的1.1倍时．没有目视可见的泄漏，则允许操作装置的机构密封泄漏。
3.1_6.4阀座密封，试验P12
1)目的
本试验的目的是验证阀座符合特定泄漏等级要求的能力：
——在制造时；
——在阀门的设计密封方向上。
表3-5阀座密封试验方法
将阀门的腔体注满试验介质．如果适当．阀盖空腔内也要注满试验介质。
将关闭件移到关闭位置。
施加3 1 6 4中2）②规定的试验压力，并在3.1.6.4中2）③规定的试验持续时间内保持此
将阀门上游侧的腔体注满试验介质。
将关闭件移到关闭位置。
在使关闭件离座的方向上施加3.1.6.4中2）②规定的试验压力．并在3 1 6.4中2）③规定
的试验持续时问内保持此试验压力
1．将阀门的腔体注满试验介质。
2．将关闭件移到关闭位置。
3．在产生zui差密封条件的方向上施加3.1.6 4中2）②规定的试验压力，并在3.1 6
规定的试验持续时间内保持此试验压力。 
4．确定泄漏等级。
1．将阀门的腔体注满试验介质。
2将关闭件移到关闭位置。
3在产生zui差密封条件的方向上对阀瓣施加3 1_6.4中2）②规定的试验压力，并在3.1·6
中2）③规定的试验持续时间内保持此试验压力。对双阀瓣蝶阀，在将阀体排放旋塞移走的
况下可以从两个方向上对阔门进行试验，也可以通过壳体引出孔向两阀瓣间施加试验压力．
检测阀瓣每一侧的泄漏量。
4．确定泄漏等级。
2)试验方法
①诫验程序
试验介质应为液体或气体。选择试验介质是制造商的责任。
不同类型阀门的试验程序应根据表3-5选取。
②试验压力
试验压力[见3.1.6.1中6)]应zui低为室温允许压差的1.1倍，但试验介质为气体的除
外。如果试验介质为气体，则对于以下阀门，其试验压力应为1.1倍的室温允许压差或(6±
1) bar，两者较低的一个。
——公称尺寸≤DN80，具有各种压力额定值的阀门。
——公称尺寸> DN80而≤DN200，压力额定值≤PN40和≤class300的阀门。
③试验持续时间
试验的保压时间应不低于表3 6的规定。
当在生产线上对阀座密封进行试验时，如果一个生产周期短于表3-6规定的生产试验
时间，则应按照生产周期时间对阀座进行试验。如果需要确定所有的阀门都能满足
3 1.6.4 3)的要求，则要进行统计过程控制试验。
3)验收准则
在规定的试验持续时间内测得的泄漏量不应超过相应的产品或性能标准中规定的值；
只有在室温下排放时，此泄漏等级才适用。
“无目视可见泄漏”意思是无可见渗漏或液滴或气泡形成，并且低于B级泄漏
3.1.6.5附录ZA该标准中与欧盟指令的必要要求及其他条款相关章节（参考性）
见EN 12266-1标准附录ZA。与本文相关的产品有石油化工用阀门原则
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