化工安全阀材料选择 上海申弘阀门有限公司 1．之前介绍2017年上海申弘元旦节放假安排，现在介绍化工安全阀材料选择阀体材料的选择
安全阀阀体有铸造和锻造两大类。当阀体较小，公称直径小于DN20时，可整体锻造而成；当公称直径大于DN20时，一般为铸造．电厂热力系统的安全阀一般由铸造加工而成。阀体材料的选用应根据所用系统介质的压力、温度和有无腐蚀等情况综合进行考虑选择。当用于温度低450'c的介质时，用WCB等碳钢材料就能满足要求；高于450'c时，一般要选用低合金钢或奥氏体不锈钢材质。表2 l是国产各种阀体材料与使用温度的范围，表2 2为美国ASTM材料及其使用温度范围。对阀体铸件的要求，可参考GB/T 12229和GB/T 12230等标准；对阀体铸件的外观检验可按JB/T 7927-1999《阀门铸钢件外观质量要求》进行验收，不允许有黏砂、氧化皮及裂纹等外观缺陷，并提供相应的化学分析与力学性能试验报告等。一些厂家还要求阀体上有商标标志、材质标志、公称直径标志等。
2．化工安全阀材料选择阀门关闭件密封面材料的选择
安全阀密封副（上阀瓣密封面与下喷口密封面）的配对有金属对非金属的，也有金属对金属的，在热力系统高温高压环境下，使用的基本上是金属对金属的密封副。如果在阀前系统内无压力时，弹簧对安全阀阀瓣所施加的巨大作用力会*作用在下阀座上，巨大的压力所产生的比压会超过密封面材料的屈服点，从而损坏密封面。所以在选择合适的密封副时，首先要考虑的是密封副材质的强度，以及在阀前系统介质温度下密封面的强度。对于高温高压的安全阀，为保证密封面的强度与密封效果，基本I所有的牛产厂家均采用在密封面上堆焊硬质合金的方法。
对于高温高压介质的安全阀，密封副失效的原因主要有腐蚀、浸蚀、冲刷、受热不均裂纹、异物垫伤等。针对上述失效原因，除了密封副选用适用于工作介质的材质外，密封面还应选用堆焊热变形量较小以反硬度较高的材料，以减少因温度剧烈变化而引起的密封失效。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀要使金属对金属密封副不泄漏是不可能的，只能尽可能地减少介质的泄漏量。为了使两个密封接触表面达到密封，需要一定的外力使两个密封表面上的凸凹处产生一定的变形．从而使上下两个密封平面在密封圆周上达到连续的接触，这个外力产生的压强就是密封比压。安全阀的密封性能受密封面的表面粗糙度的影响是很大的。对于钢对钢的硬密封副，当密封面粗糙度达到R。o．8时，根本不能建立有效的密封；当密封表面粗糙度小于Ra0.025时，密封效果能大大地改观。密封面上良好的加工精度是建立较好密封的前提条件。 
密封面上的微观不平度取决于加工工艺。一般在精车削后，经过磨削，再精研，可以使密封面达到较低的粗糙度。
在密封面上堆焊硬质合金时，首先要考虑的是密封副材料的堆焊工艺性能、机械加工性能（磨削加工及研磨性能）等综合工艺言能。随着堆焊层硬度的增大，其机械加工性自＆也大大降低。如D517、D547M。等焊条主要用于堆焊工作介质在570'C以下高温高压阀门的密封面，这类焊条具有在
12CrVIoV、15CrMo、15CrMo、V20CrMo等耐热钢基体上良好的堆焊工艺性能，预热温度较低或不需要预热；而DS01、812等钴基合金焊条主要用来堆焊工作介质温度低于650'c超临界阀门的密封面，以及使用条件较为恶劣、对抗磨损及抗腐蚀要求较高的环境。但此类钴基合金焊条的堆焊工艺性能较差，需要做严格的工艺评定。
表2 3与表2 4列出了金属密封面材料选择以及密封面堆焊焊条与适用范围。阀门生产厂家常用的堆焊工艺有等离子弧堆焊、埋弧自动堆焊、手工电弧焊堆焊、粉末等离子弧堆焊等，此外还有一些不常用的堆焊方式。手工电弧焊堆焊工艺因灵活、方便，成本低，被广泛应用于各种阀门的加工行业，特别是阀门的修复方面。但手工电弧焊存在着生产效率低，劳动强度较大，作业环境差等缺点。
对于密封面堆焊的铁基、钴基以及镍基合金，其材质硬度高，加工性能差，切削时阻力大，造成的温度高，很容易损坏刀具，在切削时要注意选取刀具以及进给量。关于阀门密封面的堆焊与切削加工的详细工艺，可参考相关资料。与本文相关的产品有石油化工用阀门原则 |
