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                      电站锅炉安全阀检修作业书

                       上海申弘阀门有限公司

之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍电站锅炉安全阀检修作业书安全阀检修作业指导书

一、电站锅炉安全阀检修作业书检修工序

工序1 检修前的准备工作

1.1开出安全阀检修工作票。

1.2准备好检修用的工器具和备品材料。

1.3落实各项安全措施，对于位置较高、不便于工作的部位，应铺好架板或作好防护措施，防止落物和摔倒。

1.4对阀门法兰等部件作好相对位置记号，便于回装。

工序2 安全阀拆卸

2.1拆卸前先测量弹簧原始高度(取不同点多次测量)，并作好记录。

2.2将阀帽除去后，拧松紧锁螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。需注意的是拧松调整螺杆前必需记下其初始位置，以便于阀门重新装配后调整开启力。

2.3拧松装于立柱上方的螺母时，因弹簧尚有予压缩负荷，故左右螺母必需逐步拧松。

2.4取出盖板、弹簧及上、下弹簧座。

2.5拧出罩盖螺母，取出罩盖。

2.6将阀杆、阀瓣一起从阀体中抽出，把阀瓣从阀杆连接丝扣上旋开，阀瓣待研磨。

2.7无特殊需要固定于阀杠上的两个螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，复装后应检查开高限位和间隙。

2.8上调节圈与导向套组件同时拆下，应正确地记录其总高，以保证复装后上调节圈仍处于初始位置。

2.9维修时下调节圈一般不予拆下，如实属必需，则应先卸固定螺钉，并记下下调节圈的位置，以防复装后移位，而影响安全阀的性能。

见证点：W2-1
1.安全阀工作原理 
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀安全阀是一种自动机构，当受压系统中的压力升高超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到低压系统或大气中去，而在压力降到工作压力或低于工作压力时，又能自动关闭。

2.安全阀作用 
安全阀是一类非常重要的保护用阀门，广泛应用在各种受压容器和管道系统上，以防止压力升高超过允许数值，保证受压容器和管道系统的安全运行，防止事故的发生。

3.安全阀分类
电厂中经常使用的安全门一般有重锤式安全门、弹簧式安全门、外加负载弹簧式安全门、脉冲式安全门等几种形式。
(1)重锤式安全阀，见图4-4。  重锤式安全阀，见图4-4。  (2)弹簧式安全阀，见图4-5。
(3)外加负载弹簧式安全阀，见图4-6。
(4)脉冲式安全阀，见图4-7。  弹簧式安全阀，见图4-5。 4.重锤式安全阀结构特点及检修工序：
下面以重锤式安全阀为例，简要介绍安全阀的结构特点及检修工序。
(1)重锤式安全阀构造。如图4-4所示，重锤式安全阀由支点刀口、支点刀座、力点刀座、力点刀口、门杆等部件组成。
(2)重锤式安全阀检修工艺。

1)解体。主要包括：
①在解体前，应了解安全阀的结构及工作参数，并测量记录各有关数据，如弹簧的长度、弹簧调整螺帽的位置、重锤位置、重要零件的间隙、阀盖与阀体位置等；
②办理好工作票，确认安全阀所在管道内无存水、无压力后方可作业；
③拆卸安全阀重锤固定螺钉，取下重锤；
④拆卸重锤杠杆与阀盖连接刃口销，拆下杠杆及门杆；
⑤拆卸阀盖法兰紧固螺栓，取下阀盖、阀瓣，封好阀口。

2)检修。主要包括：
①检查重锤式安全门的杠杆是否有变形，刀口、刀座有无损伤、变钝等缺陷。
②检查活塞环有无裂纹和磨损情况，并测量活塞环接口间隙，活塞缸壁有无沟槽、麻坑及磨损程度。
③检查弹簧在自由状态下长度是否与原设计尺寸相符，端面是否平行，并用小锤敲打，听其声音，若声音清脆则完好无损，声音嘶哑说明有损伤，对有缺陷的弹簧，凡达不到技术要求的需更换。  重锤式安全阀结构特点及检修工序 ④检查门杆腐蚀与弯曲程度。
⑤检查门芯、门座的密封面有无伤痕、麻坑及密封情况。
⑥密封面的研磨是安全门检修的重点，门芯与门座如有缺陷，应研磨消除，门芯与门座的接触宽度为门座密封面宽度的一半为佳。
⑦活塞环和活塞缸的检修。活塞环很脆，拆装时要特别小心，活塞环应无严重磨损和裂纹，接口处的张口值也符合规定，除锈抛光后，清理干净活塞槽道，将活塞环装人活塞槽中，再将活塞装进活塞缸中，检查活塞与其缸壁的接触情况，活塞内壁若有沟槽或麻斑时，可用细砂布，沿圆周方向打磨，磨好后，抹上干黑铅粉。
⑧杠杆机构的检修。门杆的端头与门芯洼窝磨损后，应按图4-8(a)所示的方法进行修理，支点与力点的刀口粗钝或倾斜时，需按图4-8(b)、图4-8(c)所示的要求修复。固定支点刀口的销片应牢固地卡在销槽内，如图4-8(d)所示。若杠杆上的刀座与杠杆中心不垂直或支点、力点两刀座不在同一水平中线上时(如图4-8(e)所示)，应把刀座取下，用锉刀将杠杆上嵌合刀座的槽口修正，再把刀座装回，并用配制好的垫铁卡牢或重新配制刀座。
⑨杠杆机构的调整。各部件修好后，将安全门组装好，检查杠杆是否垂直地压在门杆上，检查方法可用量角规测量其夹角，也可将安全门置于水平状态，检查门杆的垂直度，若杠杆不垂直压在门杆上，则应调整刀口部位或门杆长度使其合格，工作状态的杠杆与支架不应接触两侧均有间隙，如图4-8(f)所示。  安全阀杠杆机构的调整 
3)组装。重锤式安全阀的组装与解体过程相反，应注意以下几点：
①在组装安全门时，应参照解体前的记录进行各处尺寸测量，间隙如有变化，应查明原因，进行调整；
②安全门在就位后，其门杆中心应处于垂直状态；
③安装前，应对安全门的管道系统进行清扫、检查和吹洗，管内不许有杂物；
④安全门的排汽管应牢固，必须防止排汽管的自重与反作用力传到安全门上，同时防止雨雪倒流到安全门内；
⑤安全门的支架应牢固可靠，并保证安全门不歪斜。

验证点标准：

1、解体的部件必须堆放整齐，安全门的弹簧、垫片按原有顺序分别堆放好不得搞乱。安全阀未能及时复装时，应注意做好防止杂物掉进管道里的措施，并加上封条。

工序3 安全阀的检查与检修

3.1阀体检查与检修：将阀体法兰接合面处锈垢清理干净，必要时刮研找平。

3.2阀瓣检查。

3.3阀杆检查与检修：阀杆表面应用砂布打磨干净，阀杆应无吹损裂纹等缺陷，否则应换新；

阀杆弯曲应进行校直和更换；连接端应可靠，螺纹完好无断扣、咬扣等缺陷。

3.4弹簧检查与检修：用砂布将弹簧及压盖、座圈等清理干净，检查弹簧有无裂纹及变形；必要时进行压缩试验和探伤检查；弹簧锁紧螺母丝扣部分应完好，锁紧后固定应可靠无松动。

3.5密封面的检查检修：检查阀瓣及阀座密封面有无磨点，沟槽及裂纹，如有裂纹应进行更换；密封面无明显的缺陷，可采用直接对研方法进行研磨或分别研磨；一般不允许用车床加工方法进行消除，严重缺时应更换，陷阀座可用电动磨具进行研磨。

3.6详细检查检修调整螺杆，清理检查活导向套，并打磨光洁。

3.7检查清理弹簧座。

3.8检查上、下调节圈是否有腐蚀、裂纹等缺陷，上调节圈的高度是否符合要求。

3.9检查上、下调节圈的固定螺钉腐蚀情况及其长短是否符合要求。

3.10清除排汽管内的锈垢

见证点：H3-1

验证点标准：

1、检查阀体应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀，一般可作宏观检查，发现疑点应详细检查，必要时进行探伤。

2、阀瓣表面清洁，无锈垢、沟槽、丝痕等缺陷。

3、阀杆不得有弯曲，弯曲度不得超过全长1/1000否则应校直或换新；阀杆表面光洁，丝扣完好，无咬扣及断扣等缺陷；阀杆吹损，锈蚀深度不应大于1mm；阀杆端部活动头完整，无磨损。

4、弹簧表面无裂纹，分层等缺陷。两端面与弹簧，中心线应垂直；弹簧的节距误差不大于设计尺寸的1％，弹簧的内外圆直径误差不大于设计的2％；对弹簧质量有怀疑时，可进行全压试验、抛落试验进行鉴定，必要时可进行探伤检验。

5、阀瓣表面清洁，无锈垢，定向槽应无毛刺，在阀体内灵活无卡涩；阀杆上的防脱连接销钉，在阀杆向下压紧时，销钉不受力；密封接触面应占宽度的2/3以上，且应处于口宽的位置为佳。

6、调整螺杆应无裂纹、严重腐蚀，丝扣完好，无断扣、倒扣、咬扣等现象。

工序4 安全阀密封面的研磨

4.1阀瓣损坏严重时，应进行更换。

4.2研磨时先用较粗的砂布，然后视研磨情况更换较细的砂布（依次用#150-600的水磨砂纸及。#0-#6金相砂纸）。

4.3研磨阀瓣时，把阀瓣放在铺有砂布的研磨台上进行研磨；研磨时应特别注意及时检查和纠偏，质量应符合要求。

4.4研磨阀座时，用电动研磨枪夹住砂布进行研磨。

4.5阀瓣、阀座结合面研磨好后，把阀瓣用红丹均匀涂上薄薄的一层，再把阀座、阀瓣的结合面接解良好，即可进行安装。

4.6磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至zui低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。

4.7准备好拆卸工具拆,卸辊架防磨板,并检查防磨板的磨损情况, 防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。

见证点：H3-2

验证点标准：

1、研磨后的密封面应光洁，无麻点、裂纹及沟槽全面光亮，粗糙度0.08以下。

2、阀瓣、阀座结合面研磨好后，经检查，密封接触面应占宽度的2/3以上，且应处于口宽的位置为佳。

工序5 安全阀的组装

5.1复装步骤与拆卸逆向进行，复装时阀杆头部、调整螺杆下端部、调整螺杆螺纹处、上下调节圈螺纹处均应涂上类似牛油的润滑油脂

5.2将阀体内清理干净，复装上、下调节圈，并调整至拆卸前的原始位置，再装上固定螺钉固定好。

5.3阀瓣及阀座结合面擦净；阀瓣及下阀杆连接丝扣旋入并脱牙；将阀瓣连同下阀杆放入阀座体内，阀杆下端部至导向室与导向套挂接好。

5.4装上罩盖、下弹簧座；装上弹簧及上弹簧座。

5.5把上部压盖扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。

5.6旋上调节螺杆，使调节螺杆调节弹簧的压缩量，压至合适的尺寸为止。

5.7装上提升螺母、阀帽、手动提升杆。

5.8逐条检查上、下调节圈的位置是否复原，安装罩盖时应使阀杆位于罩盖孔当中。 停工待检点 W3-2验证点标准:1、组装后弹簧高度应与拆卸前原弹簧高度一致。

工序6 安全阀的调整

6.1安全阀校验时应与设备部、运行部有关人员一起进行。

6.2检查安全阀各部位是否有异常。校对安全阀、就地压力表和盘前压力表应指示一致、准确。与本文相关的产品有美标钛截止阀