上海申弘阀门有限公司
联系人：申弘阀门
手机：15901754341
传真：86-021-31662735
邮箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦区金泽工业园区
化工液体减压阀分类选型 |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
| 详细介绍 | ||||||||||||||||
化工液体减压阀分类选型 减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时针旋转调节螺栓，迫使活塞向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于减压阀阀后介质通过“X"通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流量变化时，使主阀节流面积始终保持相应位置，由于减压阀Y42F采用卸荷机构，减小了进口压力变化对出口压力的影响，同时加大了出口压力作用面积，即加大敏感元件作用面积，从而减小了阀门出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳压精度。
化工液体减压阀分类选型工作原理 减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 化工液体减压阀分类选型应用 水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用自身介质能量保持出口压力基本不变的阀门。其作用是依靠敏感元件，如膜片、弹簧等来改变阀瓣的位置，将介质压力降低，达到减压的目的。一般情况下，减压阀的出口压力应小于 0.5 倍的进口压力。减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%~105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
3.1 化工液体减压阀分类选型的分类 减压阀可分为波纹管式（直接作用式）减压阀、活塞式减压阀、薄膜式减压阀。 ① 波纹管式（直接作用式）减压阀。 简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。 结构，无需在下游安装外部传感线。是三种减压阀中体积 小、使用 经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的（+10%~-10%)； ② 活塞式减压阀。该类型的减压阀集两种阀——导阀和主阀于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用人口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度（+5%~-5%）更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线； ③ 薄膜式减压阀。这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达（+1%~-1%）。精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀，如压力阀、温度阀与空气装载阀。
3.2 化工液体减压阀分类选型选型说明 减压阀应用范围广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和其他液体介质的设备和管路上均可使用，具体选用说明如下： ① 波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质； ② 薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的蒸汽或水等介质； ③ 先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，叮适用于各种腐蚀性介质； ④ 介质工作温度较高的场合，一般选用活塞式减压阀； ⑤ 灵敏度要求较高时，可选用弹簧薄膜式减压阀； ⑥ 介质为空气或水（液体）的场合，一般选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。
化工液体减压阀分类选型分类 1、组合式 组合式减压阀是专为复杂工况下运行的供水系统量身设计的减压设备，由出口压力锁定系统，反馈统，和主阀阀体组成。组合式减压阀与常规减压阀的区别在于： 1、反馈系统互为备用可供不停机检修； 2、反冲排污系统可适用更多不佳水质； 3、出口压力锁定系统可以锁定出口压力上限； 4、减压比最大值可达到12:1，最高应用水头320米（井冈冲水电站） 5、最大过流量超过5000m3/h，最大应用单机800MW（向家坝水电站） 2、作用式 减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。因为它是独立结构，因此无需在下游安装外部传感线。它是三种减压阀中体积最小、使用一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。 3、活塞式 该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。 4、薄膜式 在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。
化工液体减压阀分类选型选型指南 1.介质为水或空气等常温介质，可以选用直接作用薄膜式减压阀和先导薄膜式减压阀，橡胶膜片耐温一般≤80℃，可以满足使用要求。 2.介质为蒸汽时，可以选用先导活塞式减压阀和波纹管式减压阀，这两种阀门都耐高温介质，但是波纹管减压阀一般用在低压蒸汽，先导活塞式减压阀用可以用在高压蒸汽。 3.先导活塞式减压阀安装时进口处要加装过滤器，防止异物卡住活塞和阀芯或者堵塞内部导流孔，造成减压阀失灵。 4.当减压阀出口压力不能满足工艺要求时，要更换调节弹簧，不同的压力范围对应不同的调节弹簧。 5.减压阀一般应该安装在水平管道上面，方便调压，维修。 6.减压阀进口压力变化范围不要太多，以免对出口压力造成影响，一般为正常值的80%-105%左右，超过此范围对阀后压力影响较大。 7，一般减压阀的出口压力小于进口压力的50%,减压效果比较好。 8.减压阀一般应用在管道介质连续流动，压力变化，流量变化都不是很大的工况下，并且阀后压力要求也变化不大的时候使用。对于压力参数，流量参数变化较大的情况下选用气动调节阀或电动调节阀比较适合。
化工液体减压阀分类选型维护保养 从宏观方面着眼，物业管理、维修操作人员应首先熟悉高层建筑给水系统的概况和类型，掌握不同楼宇生活给水系统、消防系统乃至生产等复合给水系统性能特点，基本理解系统水力平衡运作机理，设置技术情况，特别要熟悉系统内多种减压元件的应用原理，性能要求。要掌握系统的正常性能指标，当系统出现故障时，如某些用水设备压力不稳定，急骤波动，甚至还伴有负压抽吸，或者减压系统关键管段出现断续啸叫噪音情况时，不仅能从理性方面去分析判断原因，以正确的思路指导实践；同时，要加强维护管理责任意识，提高专业技术水平，培养系统调试、操作运行、应急排故的动手能力。管理好每幢高层建筑的供、用水设施，使业主(用户)得到实惠。
化工液体减压阀分类选型注意事项 1.为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。 2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持与流体流动方向一致。如果水质不清洁，含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器。 3.为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。 4.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！ 5.如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。
化工液体减压阀分类选型使用技巧 在设定机械泵的驱动压力时，正确的方法是使驱动压力高于背压1-1.5kg/cm2（15-20psig）。这在大多数情况下是正确的。但有时为达到泵的要求排量，需要将驱动压力设得稍高一些。驱动压力高时，不利的一面是容易对进气阀造成磨损。如果驱动压力高于要求值，会对进气阀造成严重的磨损而不得不提前更换进气阀。在这种情况下，建议使用减压阀或减压阀站。减压阀既可以允许将驱动压力维持在能够满足泵排量的设定压力，同时也可以保护进气阀不受磨损。另外，在应用空间较狭窄时，建议使用带集汽管的减压阀站。在泵泵水过程中，集汽管为泵供汽从而为泵提供了缓冲区。这个缓冲区使整个装置的动作柔和，减少对减压阀的磨损。 |
||||||||||||||||
