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化工原料罐氮封装置VOCs优化方案 |
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| 详细介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
化工原料罐氮封装置VOCs优化方案 VOCs是挥发性有机化合物，指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于等于10 Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。其主要危害有对神经、肾脏及肝脏都具有毒性，长期接触对人体的皮肤、眼睛、鼻等具有刺激作用，会诱发免疫系统、内分泌系统及造血系统疾病，甚至致癌。在太阳光的照射下，会与其它物质如氮氧化物、硫氧化物发生光化学反应，形成2次污染，危害区域环境；部分VOCs易燃易爆，存在较大的安全隐患。
1 化工原料罐氮封装置VOCs优化方案罐区VOCs来源 储罐在收油时，由于罐内油品体积不断增加，罐内顶部气体压力不断增加，当储罐内压力增大至罐顶呼吸阀压力极，呼吸阀就会自动开启将储罐内的油气体排至空气中。储罐中静止存放的油品，在白天受太阳持续照射使油品温度升高，造成油罐内气体空间的油气膨胀，加上油品受热蒸发速度变快，罐内压力不断升高，当压力达到呼吸阀高，油气就会排出罐外造成大气污染。 储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
化工原料罐氮封装置VOCs优化方案性能特点 1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。 2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。 3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。 4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。 5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。 6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高； 7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。 2 VOCs治理的方法 石油化工行业根据工艺和存储介质特性可采用不同的治理方法，目前广泛采取的方法有冷凝法、吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法。 2.1 冷凝法 冷凝法是将产生的油气直接引入到冷凝器中，经过冷凝器降温，将温度直接降到油气中大部分物质的沸点以下，使其直接变为液态并回收。优点是能使绝大部分物质被回收；缺点是降到气态物质的沸点以下，需要的能耗较大。 2.2 吸收法 吸收法是将油气引入吸收剂中进行吸收净化，吸收液饱和后进行处理、回收。优点是投资成本较低，工艺简单；缺点是吸收剂需经常刚换，吸收剂也具有挥发性，不能达到预期效果。 2.3 直接燃烧法 直接燃烧法是将排出的油气直接点燃，其中有害物质在高温燃烧下转变成无害的H2O和CO2。优点是工艺简单；缺点是存在安全隐患。 2.4 催化燃烧法 催化燃烧法是对排出的油气加热，在催化剂的作用下燃烧后转变成CO2和H2O。优点是比直接燃烧法安全，操作温度低、效率高、能耗低、操作安全等。缺点是若气体浓度大则存在安全隐患。 2.5 吸附法 吸附法是使有害气体与多孔性固体接触，使其被吸附在固体表面上的处理方法。优点是处理效率和回收率高；缺点是更换吸附剂成本较高。
化工原料罐氮封装置VOCs优化方案主要技术参数及性能指标:
自力式氮封阀主要零件材料：
3 化工原料罐氮封装置VOCs优化方案工艺设计
首先对带有呼吸窗的常压轻质油储罐进行改造，将原有呼吸窗进行焊接封堵，再给这些储罐增加氮封系统，储罐顶部装设2台呼吸阀、1个泄压阀。氮封系统的设计是：往储罐顶部通入DN80的氮气管线，在罐顶的氮气管线上增设2道闸阀，闸阀中部设置1个调节阀，开启压力为200 Pa，呼吸阀的正压为1 600 Pa，负压为-300 Pa，泄压阀的开启压力为1 800 Pa。氮封系统储罐压力低于调节阀开启压力200 Pa时，调节阀会通过控制器传输的4～20 mA的电流来控制阀给储罐冲压，当压力达到200 Pa以上，调节阀自动关闭。储罐内压力达到呼吸阀最大开启压力1 600 Pa以上，呼吸阀打开进行泄压，若压力持续升高至1 800 Pa以上，泄压阀会开启进行泄压。由此可知，储罐内压力过高时会有油气被排至大气中，需对其进行处理。 通过对不同治理方法的分析，为满足环境保护及安全卫生的要求，对VOCs治理可采用：低温柴油回收+碱液吸收+催化氧化3条合成工艺路线。 3.1 低温柴油吸收 创造低温环境，让吸收剂在低温下吸收，可以使部分高沸点有机物直接冷凝为液体。在VOCs中有机硫主要组分为硫醇、硫醚、等有机硫化物，其中甲硫醇沸点5.9℃，二甲二硫沸点109.6℃，易溶于醇、醚、烃类等，不溶于水，由于有机硫分子中的巯基与难于与水分子形成氢键，因此，有机硫难以溶于水。但有机硫化物亲油性较强，30℃时二甲二硫的蒸气压为4 600 Pa，在5℃时，其蒸气压1 170 Pa，从通过降低温度，可减少有机硫化物的挥发浓度，另外有机硫化物更易溶于油品，针对有机硫化物性质特点，通过降低吸收油品温度到0～15℃，在高效吸收塔内，可将废气中的有机硫化物吸收，从而能够脱除油气有机硫。 3.2 碱液吸收： 经过低温柴油吸收后的油气进入碱液吸收，目的是吸收无机物硫化氢，其沸点为-60.4℃，在柴油吸收塔中的吸收效果不理想，硫化氢不仅危害人身健康，而且污染环境。所以经低温柴油处理后的尾气再通过碱液吸收，来脱除硫化氢。 3.3 催化氧化 被低温柴油吸收和碱液吸收工艺路线处理后，VOCs气体中仍然有部分结构复杂的物质不能被处理，需对其采用催化氧化处理。为了降低油气浓度，气体进入反应器前补入空气进行稀释。进入催化氧化反应器中，油气中剩余有机物在催化剂作用下，与空气中的氧气发生氧化反应，生成无污染的H2O和CO2，并释放出大量的反应热。
4 化工原料罐氮封装置VOCs优化方案效果分析 通过对处理后的尾气进行取样分析和在线监测，最终排放到大气中的气体苯不大于4 mg/m3、甲苯不大于15 mg/m3、二甲苯不大于20 mg/m3、非甲烷总烃不大于120 mg/m3。尾气排放标准能够达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）的排放要求。另外根据储罐排出气体浓度进行粗略估算，全年能够收集烃类物质总量在400 t左右。 当储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。当微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。 氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20，通过氮封装置准确控制。 当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氯装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
化工原料罐氮封装置VOCs优化方案工作原理 供氮装置结构，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构（7）、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧（8）、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯（6）打开，使阀前气体经减压阀（5）、节流阀（4）、进入主阀执行机构（3）上、下膜室，打开主阀阀芯（2）、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯（6）、由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 泄氮装置工作原理 泄氮装置结构，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构（2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧（3）预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯（1）上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
5化工原料罐氮封装置VOCs优化方案 结束语 通过低温柴油回收+碱液吸收+催化氧化处理工艺在炼油厂实际生产中的应用看出，该工艺处理完成后最后的排放物苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等污染物浓度均达到国家排放标准要求，可以对罐区产生的VOCs废气进行有效的综合治理。 |
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