自力式蒸汽调压阀技术参数 自力式调压阀(气体减压阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。自力式调压阀(气体减压阀)有单座、套筒二种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN15～250;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
自力式蒸汽调压阀技术参数原理：
自力式调压阀(气体减压阀)在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。
特点：
◇ 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏。
自力式蒸汽调压阀技术参数执行机构部分 表2 规格 型号 | 薄膜式 | 活塞式 | 波纹管式 | 用 途 | 调 节 | 膜片材质 | 丁腈橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 | － | － | 活塞材质 | － | 铝合金 | － | 波纹管材质 | － | － | 304、316 | 接 口 | M16×1.5 | 作用方式 | 压开、压闭 | 使用温度 | 气体:-20～+80℃,液体:-20～+140℃, 配冷凝器和散热片: -20～+350℃ | -20～+350℃ | 标配阀门附件 | 取压管(含取压接头)、冷凝器(蒸汽介质时用) | 可选阀门附件 | 取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件 |
主要零件材料 | 零件名称 | 材料 | | 阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 阀芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE | | 阀座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) | | 阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | | 橡胶膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti | | 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
自力式蒸汽调压阀技术参数主要技术参数及性能指标 
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | | 额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | | 公称通径DN(mm) | 20(或G3/4″) | | 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | | 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | | 公称压力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 | | Bar | 16，25，40，64(63)/20，50，110 | | Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | | 压力分段范围KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、
240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、
540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、
1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计) | | 流量特性 | 快开 | | 调节精度 | ±5-10(％) | | 使用温度 | -60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃) | | 允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92) | | 减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25～10(超过此范围特殊设计) |
1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。 
自力式蒸汽调压阀技术参数外形尺寸及重量 | 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法兰面距L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | 压
力
调
节
范
围
KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | | A | 280 | 308 | | 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | | A | 230 | | 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 重量(Kg)以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
自力式蒸汽调压阀技术参数订货须知 | 阀门型号 |
| 阀门名称 |
| | 公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ | | 压力调节范围(Mpa) |
| 控制阀前还是阀后 | √ | | 压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ | | 执行机构型式 |
| 介质工作温度 | √ | | 额定流量系数 |
| 介质状态 | √ | | 阀前压力(MPa) 阀前*小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) |
| 阀前压力(MPa) 阀前*小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) |
| | 流量 *小流量 正常流量 |
| 液体粘度 液体密度 气体密度 |
| | 材质：阀体 阀内件 |
| 泄漏量等级要求 (GB/T4213-92) |
| | 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 |
| | 法兰面距(mm)L |
| 法兰执行标准 |
| | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 |
注：带“√"的必须填!
自力式蒸汽调压阀技术参数使用方法及日常维护：
设计、安装减压阀组件注意事项：
◇ 阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
◇ 阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，泠凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前泠凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
◇ 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
◇ 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
◇ 当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
◇ 调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。
◇ 当确认介质很洁净时，件3可不安装。
◇ 位置实在不允许时，旁通阀（手动）可以省略（但不推荐）。
◇ 阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
◇ 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。自力式压力调节阀在管道中一般应当水平安装。
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