ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测 是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。自力式压力调节阀最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。自力式压力调节阀采用快开流量特征，动作灵敏，密封性能好，因而广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后压力调节），或泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。
ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测性能更优：
不锈钢双波纹管设计（压力平衡波纹管+波纹管密封阀杆）；
不受压减比的限制，减压范围更大；
结构紧凑，易设定；
高加工精度的阀头与阀座，通过锥面密封；
螺纹连接阀座，可独立更换；
弹簧与执行器可以方便地更换；
EPDM/NBR膜片，更耐用；
反馈管不易堵塞，免维护；
ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测材质：
阀体：碳钢/不锈钢；
波纹管材质：铬镍不锈钢
阀杆、阀头、阀座密封面均为不锈钢材质
公称直径：口径DN15-DN200
公称压力：PN16-PN40 
ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测的基本性能
1、调压范围：调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
2、压力特性：压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
3、流量特性：流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 
ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测故障处理？
方式一：清洗法
管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖均衡孔内形成梗塞或卡住使自力式调节阀阀芯曲面、导向面发作拉伤和划痕、密封面上发作压痕等。这常常发作于新投运体系和大修后投运初期。这是最罕见的故障。遇此状况，必需卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面遭到伤害还应研磨；同时将底塞关上，以冲掉从均衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲刷。投运前，让自力式调节阀全开，介质活动一段时光后再归入正常运行。
方式二：外接冲刷法
对一些易积淀、含有固体颗粒的介质采取普通阀调理时，常常在节流口、导向处梗塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当自力式调节阀发作梗塞或卡住时，关上外接的气体或蒸气阀门，即可在不动自力式调节阀的状况下实现冲刷任务，使自力式调节阀正常运行?！ ?br/> 方式三：介质冲刷法
应用介质本身的冲刷能量，冲刷和带走易积淀、易梗塞的货色，从而进行防堵。罕见的方式有：①改作流闭型运用；②采取流线型阀体；
方式四：装置管道过滤器法
对小口径的自力式调节阀，尤其是超小流量自力式调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此状况梗塞，可以在自力式调节阀前管道上装置一个过滤器，以保障介质顺利通过。带定位器运用的自力式调节阀，定位器任务不正常，其气路节流口梗塞是最罕见的故障。因而，带定位器任务时，必需解决好气源，通常采取的方式是在定位器前气源管线上装置空气过滤减压阀。
1、ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测主要技术参数和性能指标
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 额定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | | 压力调节范围（KPa） | 15-50;40-80；60-100；80-140；120-180；160-220；200-260；240-300；
280-350；330-400；380-450；430-500；480-560；540-620；600-700
680-800；780-900；880-1000；600-1500；1000-2500 | | 流量特性 | 快开 | | 调节精度% | ±5 | | 使用温度℃ | ≤350 | | 允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级；双座、套筒：≤5×10-3阀额定容量（Ⅱ级） | | 软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | | 减压比 | 最大 | 10 | | 最小 | 1.25 |
2、ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系 自力式压力调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后，为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。 
| 阀前压力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | | 阀后压力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 | | 阀前压力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | | 阀后压力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测什么时候调整压力？
减压阀的调整压力理解是指“减压阀在调整后的输出压力"，这区别于减压阀的工作压力。比如，一个减压阀的工作压力0.8兆帕，调整范围是0.3-0.6兆帕，调整后输出压力是0.4兆帕，则可叙述成调整压力0.4兆帕。本方法可以同时用于水用减压阀，气体减压阀，气瓶减压阀，蒸汽减压阀，自力式减压阀，这几类减压阀通用，可以按照以下步骤开始调节大小。
 型 号: ZZYP 合同编号: GM2023-WJ-0629
名 称: 自力式减压阀 规格(mm): DN65
阀 体 材 质: 碳钢 压力（MPA）： 1.6
验收标准： JB/T 11049-2010 检测数量: 1台
入口压力 (MPa): 0.8-0.9 出口压力 (MPa): 0.03-0.04
| 序号 | 检验项目 | 标准（合同）要求 | 检测具体数据或内容 | 判定 | | OK | NO | | 1 | 填料函及其他连接处密封性 | （ 1.76 ）MPa持续（120 ）秒无渗漏 | 无渗漏 | ∨ |
| | 2 | 气室密封性 | （ 0.95 ）MPa持续（ 120 ）秒无渗漏 | 无渗漏 | ∨ |
| | 3 | 泄漏量 | ( VI )ml/min | 0 | ∨ |
| | 4 | 耐压强度 | （ 2.4 ）MPa持续（ 120 ）秒无渗漏 | 无渗漏 | ∨ |
| | 5 | 调节性能 | 调节精度：压力调节范围的( 10 ) % | 符合 | ∨ |
| | 6 | 外观 | 无缺陷 | 无缺陷 | ∨ |
| | 7 | 包装 | 完好 | 完好 | ∨ |
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ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测步骤
一步：关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；
第二步：将调节螺钉逆时针旋转至上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；
第三步：慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
第四步：顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；
第五步：调整好后，将螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；
说明；当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。
ZZYP自力式饱和蒸汽减压阀出厂检测调节依据如下：
根据减压阀的工作原理进行调节
减压阀是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品，节约能源且压力设定值在运行中可随意调整。本产品采用快开流量特征，动作灵敏，密封性能好，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后压力调节），或泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。
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