上海申弘阀门有限公司
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化工氯气波纹管密封截止阀设计选型分析 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
化工氯气波纹管密封截止阀设计选型分析 本文中的氯气指干氯气，对水的安全浓度有严格的规定，而水的安全浓度与温度又紧密相关。以下将简要分析氯气对Fe基金属材料的腐蚀反应原理，并从安全、经济原则出发，提出管道材料的选用原则。在常温常压下，氯是一种黄绿色且有剧烈刺激性气味的剧毒气体。氯气对眼、呼吸道黏膜有刺激作用，能引起流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷、气管炎和支气管炎、肺水肿等呼吸道症状，严重的会导致休克、死亡。氯气对环境有严重危害，对水体可造成污染。同时，氯气可助燃，具有强氧化性，湿润的氯气具有强腐蚀性。 大多数波纹管截止阀的损坏并不是因为生产过程中的使用，相反，是因为机械的挤压作用而损坏。虽然波纹管截止阀的波纹管有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的ptfe护板，但是，对于所有的波纹管截止阀都有从外部看不见的磨损（由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着）。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换波纹管。这样一来，无论是强制更换的波纹管数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比ptfe波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是：几乎可用于各种流程生产过程。波纹管阀的关键部件是tfm1705 ptfe制造的截止波纹管，它除了可以抵抗各种化学介质的腐蚀之外，材料还液氨专用阀门的特点：
1、液氨专用阀门阀体采用wcb、lcb精密铸造，并进行离子渗氮化学处理增强阀体内腔的表面硬度、耐磨度、耐腐蚀性能；阀瓣密封为内外等压烧结ptfe，阀座密封采用堆焊耐腐蚀硬质合金； 2、液氨专用阀门设计有倒密封防外泄露装置.，填料为ptfe聚四氟乙烯v型密封环，有效的增强填料的使用寿命； 3、液氨专用阀结构紧凑，设计合理，制造精密，适用于温度-40℃~+150℃范围内的氨、液氨、氟立昂、制冷剂等腐蚀性和低温性能的介质。 化工氯气波纹管密封截止阀设计选型分析遵循规范 ※在gb/t12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上根据氯气、液氯介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于国标 ※※可根据客户的要求，按其它非常用标准制造。 波纹管截止阀的特性： 1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏,并符合国际密封标准 2、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全 3、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本 4、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件 5、气体介质阀座采用ptfe软密封材料提高本阀的密封性 6、耐高温≤425℃阀座采用锥面硬密封。达到气密性能零泄漏 阀盖与阀体应采用法兰连接，法兰面为榫槽面，连接面应将垫片卡住，波纹管应焊接至阀体上，并带辅助填料，以防止波纹管发生故障时氯气泄漏至大气中。填料区域的阀杆应为升降式，阀杆处须设置防旋转结构，以保证填料在波纹管发生故障时的密封性能。阀体至阀盖的螺栓长度应取法兰厚度和垫片空间所需的最小值。此举是为了限制螺栓和阀门内部零件之间热膨胀差的风险，从而减少阀体和阀盖接头的泄漏风险。 最重要的密封部件——波纹管也有严格的要求，材料应为高镍基合金(如哈氏合金C276)，波纹管应焊接到高镍基合金（同波纹管材质）的支撑环上，波纹管应至少设置两层。手动波纹管阀门应保证在阀门最大允许工作压力下，20°C时最小使用寿命为10 000个循环(全开-全关-全开）。
3.3、化工氯气波纹管密封截止阀设计选型分析阀门的检验 阀门铸件应进行的射线检测，并应按照ASME B16.34覆盖阀门的关键区域；铸件表面应在铸造厂进行的磁粉检测或渗透检测，如发现不可接受的缺陷，则应拒收。 化工氯气波纹管密封截止阀设计选型分析压力试验：
波纹管截止阀产品特点
化工氯气波纹管密封截止阀设计选型分析主要零部件材质
4、化工氯气波纹管密封截止阀设计选型分析法兰及垫片的设计选型 法兰面应选用榫槽面，与阀门法兰端面相匹配。因橡胶材料的活性，任何含橡胶的垫片不得用于氯气介质，一般选用PTFE作为氯气管道的密封垫片。
化工氯气波纹管密封截止阀设计选型分析结构特点 a.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氯气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氯气、液氯腐蚀,低温可至－40℃,大限度保证工况条件使用要求。 b.氯气专用阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。 c.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。 d.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
5、化工氯气波纹管密封截止阀设计选型分析总结 氯是重要的基本化工原料，在化工行业中扮演着非常重要的角色。氯气管道材料的正确设计是保证氯气管道正常安全运行的一项重要因素，干燥的氯气必须严格控制水含量和工作温度，才能保证碳钢管道的安全使用。同时，阀门应选用波纹管截止阀，确保氯气不会向大气泄漏。 是针对氯气、液氯介质输送的特殊要求，并结合国内阀门应用的实际情况，采用新颖的密封形式和可靠的密封结构设计而成。该型阀门具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氯气、液氯管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等只要性能只要性能指标达到了水平，替代进口产品。 氯专用阀是一种氯碱专用多密封专用截止阀，主要用于化工流程的气氯、液氯、液碱等管线上，起到对管路介质的节流、接通、调节作用。该产品是根据各离子膜、隔膜、烧碱及其它氯碱工艺设计制作而成，该阀采用了新、*、可靠的ptfe内外等压、烧结密封、倒密封方式，具有密封性能好、安全无泄露、耐腐蚀、使用寿命长等显著特点，是目前氯碱工艺流程上常用阀门的更新换代产品。该产品满足于各化工企业、氯碱工程,设备检修等周期寿命的标准和要求，目前国内氯碱(气、液）节流截止专用阀门的空白,通过性能试验,该产品的真空变形和密封性能达到设计要求,可广泛用于各氯碱生产与设备管路中。 |
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