化工生产气动调节阀选型指南 在化工生产过程中，一个工艺过程的控制是否平稳，超调量、衰减比、扰动是否在规定的范围内，除了工艺设计合理、设备*外，重要的一点就是调节阀能否按照主体控制意识准确动作，从而精确地改变物料或能量。如果调节阀的流量特性差、渗漏大、动作不可靠，就会使自动控制过程的质量变差，甚至失去调节作用，从而增加了劳动强度，给生产带来重大的经济损失。因此，调节阀的选择显得非常重要。气动薄膜调节阀因具有调节性能好、结构简单、动作可靠、维护方便、防火防爆及价廉等优点，而被广泛用于化工生产过程控制中。那么如何选择合适的气动薄膜调节阀呢?这要从以下几方面进行。 
1化工生产气动调节阀选型指南类型的选择
化工生产过程中，被调节的介质特性千差万别，有的高压，有的高粘度，有的有腐蚀性，而且流体的流动状态也各不相同，有的流量很小，有的流量很大。因此，必须选择合适类型的调节阀去满足不同的要求。 
1.1调节阀结构形式的选择
在选择调节阀的结构形式时，主要是根据现场被控工艺介质的特点、工艺生产条件和控制要求等，结合调节阀本身的流量特性和结构特点来选择。如用于大口径、大流量、低压差或浓浊浆状及悬浮颗粒物的介质调节时，可选用气动薄膜调节蝶阀;当要求直角连接，介质为高粘度、含悬浮物和颗粒状介质的调节时，可选用流路简单、阻力小、易于冲洗的气动薄膜角型调节阀;当调节脱盐水介质时，由于脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对衬橡胶的蝶阀、隔膜阀有较大的腐蚀性，因此可选用水处理专用球阀，以延长使用寿命;当要求阀在小开度时工作，就不应选用双座阀，因双座阀有两个阀芯，其下阀芯处于流闭状态，稳定性差，易引起阀的振荡。
此外，选用调节阀时，还应考虑调节阀的阀芯型式。阀芯是调节阀最关键的零件，有直行程阀芯和角行程阀芯两大类。直行程调节阀阀芯是垂直节流的，而介质是水平流进流出的，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路形状如倒“S"型，因而存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，易造成堵塞。角行程调节阀的阀芯是水平节流的，与介质的进出方向一致，因此易把不干净介质带走，而且流路简单，介质沉淀空间少，故其防堵性能好。
再次，还应考虑调节阀上阀盖的形式和所用的填料。当介质温度为-20~200℃时，应选用普通型阀盖;当温度高于200℃时，应选用散热型阀盖;当温度低于-20℃时，应选用长颈型阀盖;在、易挥发、易渗透等重要介质的场合，应选用波纹管密封型阀盖。上阀盖填料室中的填料有聚四氟乙烯或石墨填料，前者摩擦系数小，可减少回差，且密封性好;后者使用寿命长，但密封性差。 
1.2调节阀作用方式的选择
调节阀气开、气关形式的选择，主要从工艺生产上的安全要求出发，其原则是：当仪表供气系统发生故障中断供气或控制信号中断时，调节阀处于打开或关闭的位置由其对生产造成危害性大小决定。如阀门处于打开位置时危险性小，则应选气关阀。
2化工生产气动调节阀选型指南流量特性的选择
调节阀的流量特性是指介质通过阀门的相对流量与阀门的相对开度间的关系。在阀前后压差保持不变时，称为理想流量特性。生产中常用的有直线型、等百分比型、抛物线型和快开型四种。实际生产中，由于管道系统除了调节阀外，还有其它的串、并联管道。因此，调节阀前后压差通常是变化的，这种情况下的流量特性称为工作流量特性。
流量特性的选择实质是如何选择直线和等百分比特性，因为抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性代替;而快开特性用于二位式调节及程序控制中。那么，如何选择调节阀的流量特性呢?
2.1从调节系统的调节品质分析
原则是：适当选择调节阀的特性，以阀的放大系数的变化来补偿调节对象放大系数的变化，使调节系统的放大系数保持不变的控制效果。若调节对象的放大系数随负荷增加而变小，则应选用等百分比特性的调节阀;若调节对象的放大系数为线性，则应选用直线流量特性。
2.2从工艺配管情况分析
由于系统配管的情况不同，配管阻力的存在会引起调节阀上压降的变化，从而使流量特性变化。因此应根据系统的特点来选择希望得到的工作特性，然后再考虑配管情况来选择相应的理想特性。流量特性与配管情况对照如下：(S：称为阀阻比，指调节阀全开时阀前后压差ΔPmin与系统总压差ΔP之比。)
2.3从负荷变化情况分析
直线阀在小开度时流量变化大，调节过于灵敏，容易引起振荡，因此在S小、负荷变化大的场合不宜使用;快开阀一般用于双位调节和程序控制的场合;等百分比阀的放大系数随阀门的行程增加而增大，流量相对变化是恒定不变的，因此适用于负荷变化大、幅度大的场合。生产过程自动化中，等百分比特性是应用泛的一种。
3化工生产气动调节阀选型指南口径的选择
当选定了调节阀的类型和流量特性之后，就可进一步确定它的尺寸。流通能力是确定调节阀口径的主要依据。所谓流通能力C，是指在调节阀前后压差为100Kpa、水的密度为1000Kg/m3的条件下，每小时通过阀门的水的立方米数。调节阀口径选择按以下步骤进行。
3.1确定调节阀的最大、最小流通能力Cmax、Cmin
先根据生产能力、设备负荷、介质状态，确定调节阀的最大、最小流量;其次根据工艺管路、设备等组成的系统总压降大小的变化情况来确定调节阀上的最大最小压差。然后，选择合适的计算公式计算出Cmax、Cmin。
3.2根据计算得到的最大流通能力Cmax和已确定的调节阀类型，在调节阀选型样板该系列调节阀额定流通能力Cmax中，选取大于并接近于此Cmax的C值，作为选定的C值，并确定对应的公称直径和阀门直径。
3.3验算调节阀开度
(1)根据所选择的C值和流量特性，验算阀的开度。一般阀的开度为应全行程的90%~10%，即验算：
(2)一般情况下，等百分比阀最大流量时对应开度宜为90%，直线阀宜为70%，抛物线阀宜为80%。
3.4化工生产气动调节阀选型指南验算可调比
可调比R是指调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比，即R=Qmax/Qmin。因在选用调节阀口径时已使阀的C值大于计算的Cmax值，故应验算R是否小于所选阀的实际可调比，即：
值得注意的是：调节阀的选型比计算重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。
化工生产气动调节阀选型指南 执行器技术参数
化工生产气动调节阀选型指南配置执行器类别 ZHA/B多弹簧簿膜执行机构
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| 执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | 有效面积(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 | 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 | 弹簧范围(KPa) | 20～100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240 | 膜片材料 | 橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 | 供气压力 | 140～400KPa | 气源接口 | RC1/4" | 环境温度 | -30～+70℃ | 可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 | 作用形式 | 气关式(B)—失气时阀位开(FO)；气开式(K)—失气时阀位关(FC) |
化工生产气动调节阀选型指南气动薄膜笼式调节阀 
化工生产气动调节阀选型指南主要零件材料
阀体 WCB 304 316 316L
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| 2 | 垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | 3 | 阀座 / 阀笼 | 304 | 304 | 316 | 316L | 4 | 阀芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | 5 | 导向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L | 6 | 中垫 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | PTFE\石墨垫片 | 7 | 阀盖 | WCB | 304 | 316 | 316L | 8 | 阀杆 | 304 | 304 | 316 | 316L | 9 | 金属垫 | 304 | 304 | 316 | 316L | 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | 11 | 螺栓 | 25 | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 | 12 | 填料压盖 | WCB | 304 | 316 | 316L |
化工生产气动调节阀选型指南 主要性能指标 项目 不带定位器 带定位器
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| 基本误差% | ±5.0 | ±1.0 | 回差% | 3.0 | 1.0 | 死区% | 3.0 | 0.4 | 始终点偏差% | 气开 | 始点 | ±2.5 | ±1.0 | 始点 | ±5.0 | ±1.0 | 气关 | 始点 | ±5.0 | ±1.0 | 终点 | ±2.5 | ±1.0 | 额定行程偏差% | ≤2.5 | 泄露量L/h | 0.01%×阀额定容量 | 可调范围R | 30：1 |
气动薄膜笼式调节阀 连接尺寸图 ZJHL气动薄膜笼式调节阀 (外形连接尺寸图) 
气动薄膜笼式调节阀 产品选型
（1）阀体参数：公称通径、工作压力、工艺介质、使用场合、阀体材料等系列参数。
（2）执行器参数：执行器形式、控制方式、控制信号(4-20mA,1-5V)、作用方式(气-开式，气-关式)
1.化工生产气动调节阀选型指南遵守正确的安装技术
应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。
2.阅读操作手册
在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。
3.确认管道清洁
管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
4.检查控制阀(调节阀)
虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。
不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。
安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。
5.采用良好的管接实践
绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。
6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓（图8-2）。 
正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。
安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长，那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。
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