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化工醇类储罐氮封阀装置设计方案

主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由ZZDQ快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

化工醇类储罐氮封阀装置设计方案 工作原理

（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

    （2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

酒精甲醇储罐氮封氮气保护是一种常用的储罐防爆措施，主要包括将干燥的氮气注入储罐，降低罐内氧气含量，从而达到防止酒精甲醇在空气中与氧气反应而发生爆炸的目的。化工醇类储罐氮封阀装置设计方案具体的，酒精甲醇储罐氮封氮气保护是这样实现的：

1. 将罐内甲醇、酒精储存于密闭罐内，防止舱内有机物发生氧化反应。
2. 在储罐的排放管道接口设置液位传感器以及高低液位报警，保证储罐内的液位安全控制。
3. 在储罐中注入干燥的高纯度氮气，使氮气充满整个储罐，形成氮封。注入氮气时需要确保罐内压力低于环境压力。
4. 在进气口设置气体流量计，保证罐内氮气压力稳定。同时还需要设置压力表，以实时监控氮气压力变化。
5. 在氮气供气管道中安装电动调节阀门，以便根据检测到的液位信号自动调节供气量。
6. 对于带加热装置的储罐，需要在加热进口处和出口处都安装电动调节阀门，以方便进行自动控制。
通过以上措施，酒精甲醇储罐的氮封氮气保护可以很好地避免了氧气的进入，从而消除了爆炸的可能性，有效保护了储罐安全。

化工醇类储罐氮封阀装置设计方案 产品特点

（1）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

化工醇类储罐氮封阀装置设计方案 主要技术参数

化工醇类储罐氮封阀装置设计方案

储罐氮封运用过程中，在选择制氮机时(氮气发生器)有2种类型供选择，各有优缺点
模组式制氮机和双塔制氮机都是制氮机的不同类型。它们各自有自己的优点。模组式制氮机的优点：
1. 可扩展性强：可以根据需要灵活组合不同数量和规格的模组，适应不同的需求，在增加产氮量的同时最大限度地降低能耗和维护成本。
2. 维护方便：因为制氮机的核心部件（吸附桶）是独立的模组，每个模组都可以单独更换和维修，大大减少了维护成本和维修时间。
3. 压缩空气利用率高：模组式制氮机由于吸附桶直径和高度为固定尺寸容积小，能大大提高压缩空气的利用率，保证吸附桶内的碳分子吸附率为百分之99以上。
4.吸附桶为铝合金材质，不属于压力容器，无需报检，备案，更换，可省去大量费用。并可终身使用。

化工醇类储罐氮封阀装置设计方案工作原理
    自力式氮封阀氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

化工醇类储罐氮封阀装置设计方案重要性：

1、由于夏季温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的精甲醇和精甲醇产品都在30~40度，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可以起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。

2、呼吸阀：由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压力设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。

3、甲醇储罐内设有氮封是为了防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。

化工醇类储罐氮封阀装置设计方案用途与特点

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。ZZVP-16K甲醇储罐超压泄氮阀是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。

    供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

    泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。