日本成人中文字幕-国产精品久久久精品-亚洲盗摄-成人免费视频毛片-久色在线-影音先锋在线视频观看-国产女人高潮的av毛片-网友自拍av-av在线资源观看-成人午夜激情-天天天干干干-亚洲精品18p-亚洲人人插-又粗又猛又黄又爽无遮挡-精品中文在线-国产做受麻豆动漫

石油化工罐区全天候阻火呼吸阀术语和定义

1.1 本规定所称石油化工储运罐区是指石油化工企业的液体物料储运系统储罐区，包括石油化工原料罐区、中间原料罐区、成品罐区和辅助物料罐区。全天候阻火呼吸阀主要是用来满足储罐大小呼吸的通气要求与阻火器配套安装在储存甲、乙、丙类液体的储罐顶上，确保储罐在超压时免遭破坏，同时减小储罐内介质的蒸发损耗。全天候阻火呼吸阀在石油工业上按GB5908-97和SY7511-87标准进行制造和验收。全天候阻火呼吸阀有静电接地线，使该阀与罐体保持等电位。该阀具有防冻性能，适用于寒冷地区。全天候阻火呼吸阀结合了全天候呼吸阀和防火器的功能特点，将二者有效的结合起来。安装于石化储罐的罐顶，它是石化储罐的新型安全设备，其是阻火呼吸性能好，重量轻，维修方便。该产品适用于储存内点低于 28 ℃的甲类油品和闪点低于 60 ℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的温度环境中正常工作。

全天候阻火呼吸阀工作原理:当罐内油气压力大于油罐允许压力时，油蒸汽经压力阀外逸，此时真空阀处于关闭状态；罐内油气压力小于油罐允许真空度时，新鲜空气通过真空阀进入罐内，此时压力阀处于关状态，允许压力（或真空压力）靠调节盘的重量来控制。

1.2 本规定适用于石油化工储运罐区含有可燃液体物料的常压储罐罐顶油气连通与收集系统，不适用于液态烃、液氨等1温常压罐区及1压罐和压力罐的罐顶油气连通。

1.3 本规定适用边界为罐区至VOCs 处理设施入口前的VOCs 收集及输送系统，不包括 VOCs 处理设施。

2 石油化工罐区全天候阻火呼吸阀术语和定义术语和定义

2.1 挥发性有机物（volatile organic compounds，简称 VOCs） 指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测

量或核算确定的有机化合物。

2.2 直接连通

将多个储存相同或性质相近物料储罐的气相空间通过管道连通， 且每个储罐 VOCs 气相支线无排气控制设施，从而使连通的储罐气相空间通过连通管道构成一个整体。在收发油过程中，VOCs 可自发从压力1的储罐向压力1的储罐流动，实现压力平衡。

2.3 气相平衡管方案

在一个罐区内将存储同一种油品多个储罐的气相空间用管道连  通，使一个储罐收料时排出的气体为同时付料的另一个储罐所容纳， 从而1呼吸损耗（见附录 B）。气相平衡管连接的储罐为直接连通。

2.4 直接连通共用切断阀方案

多个储罐气相通过连通管道连通，实现气相平衡功能，并在罐组连通收集总管道上设置远程开关阀，通过监测储罐压力和（或）罐组收集总管的压力，控制连通罐组排气（见附录 B）。共用一个排气开关阀的几个连通储罐为直接连通。

2.5 单罐单控

在每台储罐 VOCs 气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置远程开关阀，通过监测储罐气相压力与开关阀前后的压力（压差）控制储罐排气，不同储罐的排气通过油气管道并入罐组收集总管（见附录 B）。单罐单控方案中连接的储罐不属于直接连通。

2.6 单呼阀方案

在每台储罐 VOCs 气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置单呼阀，控制储罐排气。不同储罐的排气通过油气管道并入罐组收集总管（见附录 B）。单呼阀法案中连接的储罐不属于直接连通。

2.7 最大试验安全间隙 MESG

在标准试验条件下（0.1MPa，20℃），刚好使火焰不能通过的狭缝宽度（狭缝长为 25mm）。

2.8 极限氧浓度 LOC

在规定的试验条件下，不会发生爆炸的可燃性物质、空气与惰性气体混合物的最1氧气浓度。

3 石油化工罐区全天候阻火呼吸阀术语和定义基本原则

3.1 石油化工储运罐区罐顶油气连通方案及相关设施应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）、《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007）等国家相关标准规范及《石油化工储运罐区VOCs  治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》（以下简称《指导意见》）等中石化相关管理规定的要求，同时满足本规定 的要求。阻火呼吸阀标准：根据国家标准（石油化工企业设计防火规范）《GB50160-92》的规定：“甲、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀"的要求，呼吸阀和阻火器是的安全设施。它不谨可使罐内压保持正常状态，防止罐内超压或超真空度且可减少罐内液体挥发损耗。按（石油储罐呼吸阀）（SY7511-87）、（石油储罐阻火器阻火性能和试验方法）（GB5908-86）等标准进行制造和试验、检验。或按客户标准。法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户，请注明压力等级）
阻火呼吸阀操作压力：
正压：355Pa(36亳米水柱)负压：295Pa(30亳米水柱)
B级正压：980Pa(100亳米水柱)负压：295Pa(30亳米水柱)
C级正压：1765Pa(180亳米水柱)负压：295Pa(30亳米水柱)

石油化工罐区全天候阻火呼吸阀术语和定义性能及特点：
1、壳体选用铸钢和铝合金，耐腐蚀性好；
2、纹阻火层采用不锈钢材料，阻火性能好耐腐蚀性能好；
3、结构简单易检修安全方便；
阻火呼吸阀维护与保养：
a、为了呼吸阀使用安全，应在3-6个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞确保安全正常使用。
b、定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。
c、在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。
d、新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。

3.2 挥发性有机液体储罐污染控制与治理应符合《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发〔2014〕177 号）、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570）和《石油化学工业污染物排放标准》

（GB31571）等相关法规及标准的规定。应优先采用压力罐、1温 罐、1效密封的内浮顶罐等源头控制措施满足国家和地方的 VOCs 排放标准，无法满足时采用罐顶油气连通集中处理方案。

3.3 罐顶油气连通系统应按《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68 号）要求进行安全论证。

3.4 罐顶油气连通的安全风险防控重点应是防止重大群罐火灾。 罐顶油气连通安全风险控制准则见附录 C。

3.5 气相连通罐组采用氮封（或其它气体密封）和 VOCs 抽气系统时，应确保在正常生产过程中储罐维持正压，防止形成爆炸性气体环境。

3.6 罐顶油气连通与VOCs 收集工艺应开展 HAZOP 分析，并满足后续处理设备的安全技术要求。

4 石油化工罐区全天候阻火呼吸阀术语和定义罐顶油气连通和 VOCs 收集系统安全要求

4.1 罐顶油气连通应根据物料性质、火灾危险性、储存温度、罐型、罐容及罐组布置等因素，选用气相平衡管、单罐单控、单呼阀方案和直接连通共用切断阀等方案。

4.2 污水池、装置内储罐等设施不应和罐区储罐气相连通，并不应共用一套收集系统。当需要共用一个废气处理设施时，污水池的废气应单独收集，通过专用的收集管道单独进入废气处理设施，并在进废气处理设施前设置紧急切断阀和管道阻火措施。

4.3 装车、装船、未设置氮封储罐或储存过程中需要与含氧（空气）气体接触的物料储罐，宜单独设置收集系统。当需要与设置氮封的罐区共用收集管道时，应在混合时采取可靠的联锁补氮与阻火等措施确保收集管网内不形成爆炸性气体。

4.4 下列储罐应设置专用的气相连通与收集系统，并单独进入油气处理设施或进行预先处理消除危险因素：

4.4.1 苯乙烯等易自聚介质；

4.4.2 操作温度大于 90℃的1温物料储罐；

4.4.3 气相空间1含硫化物的储罐；

4.4.4 与收集系统内的其它气体易发生化学反应的物料储罐。

4.5 对于发生火灾风险较1的罐区，下列储罐可设置事故下罐顶气相线远程切断功能，实现事故下的气相切断：

4.5.1 储存Ⅰ1和Ⅱ1毒性液体的储罐；

4.5.2 储罐内部具有硫化亚铁点火风险， 且容量大于或等于

1000m3 的甲 B 和乙 A 类可燃液体储罐；

4.5.3 容量大于或等于 10000m3 的其它含有可燃液体的储罐；

4.5.3 其它气相线有切断要求的储罐。

4.6 罐顶气相线远程切断阀门应选用故障安全型的开关阀，具有手动操作功能。单罐单控方案中气相支线开关阀可作为远程切断阀使用。

4.7 当多个储罐气相直接连通共用一个排气切断阀时，应为同一物料或性质相近的物料，并符合下列规定：

4.7.1 对性质差别较大、火灾危险性类别不同、影响安全和产品质量的，储存不同种类的储罐气相不应直接连通；

4.7.2 物料毒性程度不同的储罐气相不应直接连通；

4.7.3 不同罐组内的储罐气相不宜直接连通；

4.7.4 不同罐型（拱顶罐、内浮顶、卧式等）的储罐气相不宜直接连通；

4.7.5 成品储罐与其它储存非同类物料的储罐不应直接连通；

4.7.6 直接连通数量应通过风险分析确定，不宜超过储罐气相自平衡所需的最少储罐数。单罐容积小于 1000m3 储罐的个数不受此限制。

4.8 储罐排气与抽气控制应满足以下要求：

4.8.1 储罐排气与油气处理设施的抽气控制应独立设置。

4.8.2 当储罐气相压力和（或）收集管道压力超过设定值，且1于开关阀后压力时，开关阀开启控制储罐向收集总管排气，通过监测收集总管压力控制抽气设备的启停。

4.8.3 在收集总管或抽气设备前的缓冲罐上宜设独立的压力11联锁停抽气设备。

4.9 当罐顶气相连通采用单呼阀方案时，应采取相关措施防止VOCs 因聚合、结晶、腐蚀、冷凝堵塞等造成单呼阀失效。

4.10 单呼阀的选用应符合下列要求:
4.10.1 单呼阀的选型应根据储罐储存介质性质、正常操作压力、储罐大小呼吸损耗量、油气收集管路背压和建设地区气象条件等综  合确定；

4.10.2 呼出压力设定应根据储罐的设计压力、正常操作压力和呼吸阀的定压确定，且其全开启压力不能大于呼吸阀的回座压力，其回座压力不应1于氮封阀的关闭压力，以避免储罐附件间的压力相互交集。单呼阀的超压比值应控制在 10%以内，启闭压差不应超过15%；

4.10.3 单呼阀出厂前应进行水压试验、定压、密封性试验并提供试验报告和流量曲线；

4.10.4 单呼阀的设计寿命不应1于 20 年（易损件除外），并应能保证 3 年以上的稳定运行。

4.11 VOCs 收集管道宜采取步步1设计，坡度不宜小于 2‰，管道坡向油气处理设施；当无法步步1时，1点管道宜坡向储罐，无法避免袋型时，1点需设置排凝管及阀门。

4.12 对于排放气中含有较1浓度的硫化物时，要采取防止硫化 亚铁自燃的措施。所有与储罐连接的设备及密封措施应考虑抗硫腐蚀材质要求。

石油化工罐区全天候阻火呼吸阀术语和定义零部件材料：

石油化工罐区全天候阻火呼吸阀术语和定义阻火呼吸阀尺寸：

阻火呼吸阀是利用阀盘（有时阀盘上加重块）的重量，来控制罐内的呼气压力和吸入的真空度。当罐内气体的压力超过油罐的允许压力值时，压力阀即被顶开，混合油气从罐内逸出(呼出)，使罐内的压力不再提升。当罐内气体的真空度超过油罐的允许真空度时，真空阀即被顶开，吸入空气(吸气)维持油罐压力平衡。压力在范围内，油罐不呼吸，所以阻火呼吸阀在程度上减少了油品的蒸发损耗。阻火呼吸阀控制的压力和真空度的数值应根据油罐结构本身的允许值来决定。选择阻火呼吸阀型号时，要根据油品收发作业时的大排量来确定。阻火呼吸阀的直径大于250mm时，可选用两个不超过250mm的阻火呼吸阀。
当罐内油气压力大于油罐允许压力时，油蒸汽经压力阀外逸，此时真空阀处于关闭状态：当罐内油气压力小于油罐允许真空度时，新鲜空气通过真空阀进入罐内，此时压力阀处于关闭状态，允许压力(或真空压力)靠调节盘的重量来控制。

石油化工罐区全天候阻火呼吸阀术语和定义的检查周期：
1、全天候阻火阻火呼吸阀在冬季使用时，当气温低于0℃以下时，每周至少进行一次检查，防止阀盘与阀座因寒冷结冰粘住而失灵。
2、对于地面罐和半地下罐的全天候阻火呼吸阀，每年的一、四季度每月检查两次，二、三季度每月检查一次。
3、对于油库区的全天候阻火呼吸阀，每半年检查一次。

为了维护石油化工罐区全天候阻火呼吸阀术语和定义的稳定，需要在相应的时间段内定期为阻火呼吸阀做全部检查保养。
1、应该将阻火呼吸阀拆开，认真清洗波纹，防止波纹上的积垢影响阻火呼吸阀的顺畅打开关闭。
2、阻火层的小孔也是需要检查的内容，各个孔都需要保持通透，不然会影响稳定操作。
3、通风口的阀盘是阻火呼吸阀中灵活也常用到的部件，所以在维护中需要检查阀盘的灵活程度，以及连接杆是否稳固。
4、阀盘的密封性对阻火呼吸阀来说也是重要的，检查压盖衬垫是否严密，所以一旦发现密封性有损坏迹象，要及时换新。检查过程也要注意不能产生新的破坏。注意给螺栓加油。
5、各个，每次拆卸都要有相应记录，防止关键零件的遗失和损坏。
6、保养周期：一、四季度每月检查两次（防冻结）；其他二、三季度每月检查一次。

管道阻火器的定期检查、维护保养：
1、使用单位应制定定期检查（检修）周期及定期检查（检修）内容（包括质量标准）。
2、定期检查火芯表面是否清洁，有无阻塞、变形、腐蚀、冰冻等现象。在冬季或者寒冷地区，阻火器可能由于冻结会阻塞阻火器，因此应配有防冻或解冻措施，如电伴、蒸汽盘管、夹套加热和定期蒸汽吹扫等。被堵塞的阻火层应清洗干净，确定每个孔眼通畅，对于变形或腐蚀的阻火层应愈及时替换。
3、清洗阻火器的芯件时，不能采用锋利的硬件刷洗，改成要采用高压蒸汽或者非腐蚀性溶剂等吹扫；然后，在重新安装阻火器时，需要密封面已经清洗、不漏气且没有损伤后，还要及时替换垫片。
4、检查密封垫功能是否良好，有无腐蚀漏气现象。
5、放空阻火器的放空端头应安装防风雨帽，以防灰尘和雨水进入阻火元件中。
6、在阻火器的明显部位应长期性标出介质流动方向。