ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范 ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高（误差≤10％）；该阀占据空间小（相对于重锤式减压阀），调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压（用于阀后调节）。或泄压、稳压（用于阀前调节）。ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式： 
ZZYP（单座自力式压力调节阀）；ZZYM（套筒自力式压力调节阀）；ZZYN（双座自力式压力调节阀）。用户可根据工况（压差、温度、介质状态）和泄漏量要求来选择。蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热量，将水加热成为蒸汽的设备。其原理可以概括为以下几个步骤：蒸汽锅的工作原理相对简单而高效。首先，燃料（如煤、自然空气或生物物质）在燃烧室中燃烧，产生高温的烟气。这些烟气在炉墙中的水管周围流动，通过热量传递，将水加热并转化为蒸汽。一次蒸汽形成，它被引导到需要蒸汽的设备或系统中，为工业过程提供热量或活动力。蒸汽在传热量后冷却，逸转化为水，重新被加热并循环使用。 
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范 燃料燃烧：蒸汽锅炉的燃料通常为煤炭、石油或天然气等。燃料在炉膛中燃烧，产生大量的热量。
热量传递：炉膛内的热量通过辐射和热对流的方式传递给锅筒中的水。锅筒是蒸汽锅炉的核心部分，它由锅壳和锅炉管组成，是燃料燃烧产生蒸汽的主要场所。
水加热：锅炉管内的水被加热，温度升高，开始沸腾并转化为蒸汽。这个过程需要一定的时间和热量。
蒸汽产生：随着锅炉管内水温度的升高，其蒸汽压力也逐渐增加。当水的温度达到沸腾点时，水开始转化为蒸汽，并逐渐积聚在锅炉的上方。
蒸汽分离：当蒸汽积聚到一定量时，它们会被引导到蒸汽分离器中。蒸汽分离器的作用是将蒸汽中的水滴和杂质分离出来，以确保蒸汽的质量。
蒸汽输出：经过分离的蒸汽被输送到需要使用蒸汽的设备和系统中。这些设备和系统包括发电厂、化工厂、纺织厂等。
蒸汽锅炉具有广泛的应用前景。在工业领域中，蒸汽被用作热源和动力源，为各种设备和系统提供能量。在民用领域中，蒸汽可以用于供暖、洗澡、消毒等领域。同时，随着环保要求的提高，蒸汽锅炉也正在向高效、节能、环保的方向发展。
总之，蒸汽锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业和民用领域中都有着广泛的应用前景。了解其原理和特点有助于更好地使用和维护蒸汽锅炉，提高能源利用效率，促进经济发展和环境保护。 
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范特点：
◇ 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。 
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范结构与原理 ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前（后）接管组成。其结构见图一 图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。
其作用原理如下：
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。 |
| 图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。
其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。 
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ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范主要零件材料 | 零件名称 | 材料 | | 阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 阀芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite）、PTFE | | 阀座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite） | | 阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | | 橡胶膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti | | 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范主要技术参数及性能指标 
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | | 额定行程（mm） | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | | 公称通径DN（mm） | 20（或G3/4″） | | 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | | 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | | 公称压力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4（6.3）/2.0，5.0，11.0 | | Bar | 16，25，40，64（63）/20，50，110 | | Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | | 压力分段范围KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、
240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、
540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、
1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、（其它范围特殊设计） | | 流量特性 | 快开 | | 调节精度 | ±5-10（％） | | 使用温度 | -60～350（℃）（低于-60特殊设计） 350～550（℃） | | 允许泄漏量 | Ⅳ级（硬密封） Ⅵ级（软密封） （GB/T4213-92） | | 减压比（阀前压力/阀后压力） | 1.25～10（超过此范围特殊设计） |
1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联（阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式）。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。 
□ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范外形尺寸及重量 | 公称通径 （DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 接管长度（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法兰面距L（Pn16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 法兰面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | 压
力
调
节
范
围
KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | | A | 280 | 308 | | 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | | A | 230 | | 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 重量（Kg）以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
□ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范安装方式 
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。（当确认介质很洁净时，件3可不安装）
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上 安装时，应注意以下几点：
（1）冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
（2）取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
（3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
（4）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架
（5）当确认介质很洁净时，件3可不安装
（6）自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能 
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范压力调整方法 见图一（a，b，c）中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7（调节盘），顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。 ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀连接尺寸及标准 ·法兰按GB/T9113-2000（默认标准）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰
PN40、PN64（63）为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89（其它标准须指明）
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等 
ZZYP-16B自力式化工锅炉蒸汽减压阀技术规范订货须知 | 阀门型号 |
| 阀门名称 |
| | 公称通径（mm） | √ | 公称压力（MPa） | √ | | 压力调节范围（Mpa） |
| 控制阀前还是阀后 | √ | | 压力设定值（Mpa） | √ | 介质名称 | √ | | 执行机构型式 |
| 介质工作温度 | √ | | 额定流量系数 |
| 介质状态 | √ | 阀前最大压力（MPa）
阀前最小压力（MPa）
阀前正常压力（MPa） |
| 阀前最大压力（MPa）
阀前最小压力（MPa）
阀前正常压力（MPa） |
| 最大流量
最小流量
正常流量 |
| 液体粘度
液体密度
气体密度 |
| 材质：阀体
阀内件 |
| 泄漏量等级要求
（GB/T4213-92） |
| | 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 |
| | 法兰面距（mm）L |
| 法兰执行标准 |
| | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 |
注：带“√"的必须填! |
