一、J41H铸钢法兰截止阀压力试验产品概述 J41H铸钢法兰截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力是阀杆和填料的摩擦与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。 
J41H手动法兰截止阀适用于公称压力PN1．6～16MPa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。国手动法兰截止阀驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。 
J41H铸钢法兰截止阀压力试验具有以下特点：
1、选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。 
J41H铸钢法兰截止阀压力试验 应用标准 设计与制造 GB/T12235
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| 连接端尺寸 | 结构长度 | GB/T12221 | 法兰尺寸 | JB/T79 | 检验与试验 | JB/T9092 | 材 料 | 碳钢 | GB/T12229 | 不锈钢 | GB/T12230 | 合金钢 | Q/ZB66 | 标 志 | GB/T12220 | 供 货 | JB/T7928 |
J41H铸钢法兰截止阀压力试验 零件材料 阀体 阀盖 阀瓣 密封圈 阀杆 填料 适用介质 适用温度(≤℃) | J41H铸钢法兰截止阀压力试验 |
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| WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti+Stellite12 | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸类 | 200 | ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M+Stellite12 | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸类、
碱类、混酸 | 200 | ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M+Stellite12 | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸类、尿素、甲铵液 | 200 | ZGlCr5MO | ZGlCr5MO+Stellite12 | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
J41H铸钢法兰截止阀压力试验 结构尺寸图 
四、J41H铸钢法兰截止阀压力试验的特点
1、产品设计制造按国家标准，结构合理，性能优良，造型美观。 2、阀瓣、阀座密封面用铁基合金堆焊司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。 3、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。 4、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要和用户需求。 5、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用在各种压力、温度及介质工况。 6、侧密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，填料更换可在不停机情况下进行方便快捷不影响系统运行。 
六、J41H铸钢法兰截止阀压力试验应用 铸钢法兰截止阀是使用广泛的一种阀门之一，由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。本标准参照采用国标标准《工业用阀门 阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。本标准适用于等的压力试验。
2术语
2．1试验压力
试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间
在试验压力下试验所持续的时间。 
3J41H铸钢法兰截止阀压力试验试验项目
压力试验的项目包括：
a．壳体试验；
b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；
c．密封试验。
4J41H铸钢法兰截止阀压力试验实验要求
4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；
a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；
b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
公称压力PN，MPa 试验介质 试验压力
＜0.25 液体 0.1 MPa+20℃下较大允许工作压力
≥0.25 液体 20℃下较大允许工作压力的1.5倍
注：20℃下较大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。
公称通经DN，mm 公称压力PN，MPa 试验介质 试验压力
≤80 所有压力 液体或气体 20℃下较大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6MPa（气体）
100~200 ＞5 液体 20℃下较大允许工作压力的1.1倍
≥250 所有压力 - -
4．9．3试验压力在试验持续时间内应维持不变。
4．10试验的持续时间应符合规定。
4．10．1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。
公称通经DN，mm ≤50 65~200 ≥250
较短试验持续时间，S 15 60 180
4．10．2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。公称通经DN,mm 较短试验持续时间，S 密封试验
4．10．3试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。 
5J41H铸钢法兰截止阀压力试验试验方法和步骤
应**行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
5．1上密封试验
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。
5．2壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
5．3主要阀类的加压方法按表5的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
加 压 方 法闸阀 球阀 旋塞阀 封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力截止阀 隔膜阀 应在对阀座密封较不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力 
6J41H铸钢法兰截止阀压力试验评定指标
6．1壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
6．2上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
6．3密封试验
密封试验的较大允许泄漏量见表6的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门的较大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按要求，金属密封阀门按D级要求。如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。
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