大流量化工气体微压稳压阀选型分析 微压稳压阀接口G1/2-G2，*大入口压力6bar，出口压力范围5-3000mabr可选，流量600-8000L/m。R160微压稳压阀超大的膜片设计，带来的控压性能，特别适用于低压大流量的气体压力控制是泛指气体减压器全部或主要部件由不锈钢制作而成。由于不锈钢本身具有*的抗腐蚀，耐高压以及坚固耐用的特性，因此，大部分不锈钢减压器既可以应用于腐蚀性气体环境，也可以应用于非腐蚀性气体环境。 
实验室环境下，首先要求气体减压器有较好的度，这一点，不锈钢气体减压器可以做到，再加上其本身所具有的输出压力稳定的性能，因此，不锈钢气体减压器更适用于实验室环境。实验室气体环境通常以实验室气体管路为代表，是将一个或多个高压气瓶连接于气体管路中，广泛应用于各高校，各科研机构及医疗设备，石油化工等各种行业，这样的环境，要么要求度，尤其是输出压力的度，要么要求安全性，稳定性，而这些正是不锈钢气体减压器所具有的，因此该种材质的气体减压器被广泛应用于实验室气体减压环境中，占据不可替代的地位。不锈钢微压减压器，单级式膜片减压结构，橡胶膜片压力传输，专门为微压使用要求设计，输出压力稳定，主要应用于中等流量气体系统和液体（有适用于液体的结构）。
大流量化工气体微压稳压阀选型分析设计特点：
单级式减压结构 母体与膜片采用硬密封形式 母体螺纹：进出气接口1/2" NPT（F）， 压力表，安全阀接口1/4〞NPT（F） 内设过滤网 可采用面板式或墙式安装
大流量化工气体微压稳压阀选型分析适用范围： 实验室 气体吹扫系统 腐蚀性气体、特种气体 气体汇流排 测试设备
大流量化工气体微压稳压阀选型分析特性参数： 最大输入压力:50，100 Psig 输出压力:0～10，0～25，0～50， 0～100KPa 安全测试压力:1.5 倍的最大输入压力 适用温度:-40°F 至＋446°F (-40℃ 至＋230℃) 内泄漏率:2×10-8 atm cc/sec He C v 值:1.1
大流量化工气体微压稳压阀选型分析材质： 母 体:316L, 上 盖:316L, 膜 片:NBR, VITON 过滤网:316L(10μm) 阀 座:PCTFE,PTFE ,NBR 弹 簧:316L 阀芯顶杆:316L
大流量化工气体微压稳压阀选型分析重量：3.4KG 
大流量化工气体微压稳压阀选型分析 适用介质…………无腐蚀性气体
入口压力…………max. 6bar
气量消耗…………无常量泄放
调节方式…………R160-04 手轮带锁紧螺母；R160-08/12/16 六角螺帽阀杆带锁紧螺母
排放功能…………无压力自排放
压力表接口………阀体两侧各一G1/4接口，配堵头
安装方向…………任意方向安装
工作温度…………0-70℃
材质
稳压阀主体………铝合金
膜片………………PTFE包裹NBR/BUNA-N
主阀………………黄铜
O圈密封………… NBR/BUNA-N，可选FKM或EPDM
特殊可选
NPT接口…………R160-...N
不锈钢内部件……R160-...02…………用于氨气等腐蚀性介质
FKM密封………… R160-...T…………PTFE膜片
EPDM密封…………R160-...TE
法兰接口…………R160-...F
大流量化工气体微压稳压阀选型分析规格参数表
尺寸 | mm |
| Kv值 | 流量 | 接口 | 出口压力 | 型号 | A | B | C | m3/h | L/m*1 | G | mbar | R160 | 80 | 180 | 38 | 0.4 | 600 | G?*2 | 5…45 | R160-04A |
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| 20…200 | R160-04B |
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| 150…700 | R160-04C |
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| 127 | 305 | 67 | 1.8 | 3000 | G1 | 20…50 | R160-08A |
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| 50…100 | R160-08B |
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| 100…700 | R160-08C |
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| 700…6000 | R160-08D |
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| 202 | 360 | 52 | 5.7 | 8000 | G1? | 20…50 | R160-12A |
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| 50…150 | R160-12B |
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| 150…300 | R160-12C |
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| 300…3000 | R160-12D |
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| 202 | 360 | 52 | 5.7 | 8000 | G2 | 20…50 | R160-16A |
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| 50…150 | R160-16B |
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| 150…300 | R160-16C |
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| 300…3000 | R160-16D |
*1 在入口压力6bar出口压力1bar的情况下 *2 出口接口为G3/4
减压器是由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。
使用大流量化工气体微压稳压阀选型分析应按下述规则执行：
（1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器*烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
（2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危险。
（3）减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。
（4）减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。
（5）减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。
（6）减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。
（7）各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。
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