J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù) 法蘭截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 
J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)的參數(shù)： 1.傳動：手動、蝸輪、傘齒輪、氣動/電動（帶手動） 2.連接：法蘭 3.結(jié)構(gòu)：直通型、直流型 4.密封：軟密封、硬密封、襯膠、襯氟等。 5.壓力：0.6Mpa≤64.0Mpa 6.口徑：DN15≤DN800 7.溫度：0℃≤550℃ 8.閥體材料：不銹鋼、鑄鋼、碳鋼、鑄鐵等。 9.適用介質(zhì)：水、油品、蒸汽等。
J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點：
輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6a(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理,硬度H3220~250小口徑低壓力的采用閥桿旋桿上升結(jié)構(gòu),大口徑采用閥桿螺母結(jié)構(gòu)。
為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR。D2或銅合金（高鎳球鐵具有一定的潤滑性），硬度比閥桿小HB50左右。大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承，同時設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。 設(shè)計合理的防外漏填料函
閥門填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度。
填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計，球面結(jié)合，能自動保持同心度，使得閥桿在上下運(yùn)動時沒有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上，防止運(yùn)動時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有外漏，符合環(huán)何要求。 符合API、BS標(biāo)準(zhǔn)的上密封結(jié)構(gòu)
閥蓋設(shè)有上密封座，符合美國石油協(xié)會API和英國BS標(biāo)準(zhǔn)的要求。
閥桿采用1Cr13或2Cr13不銹鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后使其最小硬度達(dá)到HB200，表面粗糙度經(jīng)過外圓磨床加工達(dá)到0.8。閥桿頭部整體鍛造，增加其抗拉強(qiáng)度，確保閥桿頭部不會因應(yīng)力集中而斷裂。閥蓋上設(shè)有可更換的上密封結(jié)構(gòu)，在閥門全開的時候與閥桿上的密封面形成可靠的密封，防止介質(zhì)的外漏。 合理的閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)
紋壓蓋壓住閥桿“T"型頭，并用點焊回味以固定。
閥桿頭部與閥瓣采用“T"型結(jié)構(gòu)連接，由螺閥桿頭部設(shè)計為球面，具有一定的硬度，閥瓣內(nèi)設(shè)有較軟材質(zhì)的推力墊；并在閥桿、閥瓣、壓蓋間留有一定的間隙；閥瓣密封面為錐形，使得閥瓣在閥桿的推力作用下更好地找準(zhǔn)中心，與閥座密封面實現(xiàn)可靠的密封。
閥座密封面與閥瓣密封面的錐度有0.5~1°的偏差。使密封副這間實現(xiàn)線密封。在高壓力的情況下更為適用。 
J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：API、BS 1873
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：ASME B 16.10
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ASME B 16.5
壓力溫度等級：ASME B 16.34
試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：API 598 J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)特點
①產(chǎn)品的設(shè)計制造符合美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI BI16.34，英國國家標(biāo)準(zhǔn)BS1873等標(biāo)準(zhǔn)要求。②閥體外型為桶形或流線形，造形美觀，流道形狀為直通式，流體阻力小。、 ③關(guān)閉件（閥瓣）與閥座密封采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。 ④閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿足各種工況要求，延長使用壽命。。 ①產(chǎn)品的設(shè)計制造符合美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANS1B16.34,美國BS1873等標(biāo)準(zhǔn)要求。
②閥體外形為桶形或流線形造型美觀。流通形狀為直通式。流體阻力小。
③關(guān)閉件（閘瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。
④閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉密封面材料的配對，以滿足工況的要求，延長使用壽命。
⑤大口徑、高壓力截止閥根據(jù)關(guān)閉力的需要閥桿的傳動方式采用升降桿，并配有滾動軸承式采用撞擊式手輪以減輕關(guān)閉力。
⑥主體材料、內(nèi)件材料、填料、緊固件的材料可按用戶要求或?qū)嶋H工況條件合理組合。 
J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計與制造 Design and Manufacture | 結(jié)構(gòu)長度 Face to face/ End to end | 法蘭尺寸 Flange Dimension | 對焊連接尺寸Butt welding dimension | 壓力-溫度 Pressure Temperature Lating | 試驗-檢驗Inspection and Test | ANSI B16.34 BS1873 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.25 | ANSI B16.34 | API 598 |
J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)壓力試驗 公稱壓力PN（Lb）
NominalPressure | 強(qiáng)度試驗
Shell Test | 水密封試驗
Water Seal Test | 氣密封試驗
Air Seal Test | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | 150 | 3.0 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 | 300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 | 600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 | 900 | 23.0 | 3330 | 17.0 | 2445 | 1500 | 38.4 | 5560 | 28.2 | 4080 | 2500 | 64.0 | 9255 | 47.0 | 6790 |
J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料及性能 體、蓋
Body Cover Disc | 閥桿
Stem | 密封面
Sealing Face | 墊片（環(huán)）
Sealing Shim | 填料
Packing | 工作溫度Working Temperature | 適用介質(zhì)
Suitable Medium | WCB | 2Cr13 | 13Cr
STL
木體材料
With Body
Material
尼龍
Nylon | 增強(qiáng)柔性石墨
13Cr/柔性石墨
Enhanced Flexible Graphite
1Cr13/Flexible Graphite
SFB-2
08軟鋼
08 Soft Steal
F304
F316
F304L
F316L | 柔性石墨
增強(qiáng)柔性石墨
Flexible Graphite
Enhanced Flexible Graphite
SFB/260
SFP/260
PTFE | ≤425 | 水 蒸汽 油品
Water
Steam
Petroleum
Products | WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤425 | WC6 | ≤540 | WC9 | ≤570 | C5 C12 | ≤540 | CF8 | F304 | ≤200 | 硝酸 醋酸 尿素
Nitric acid
Acetic acid | CF8M | F316 | CF3 | F304L | CF3M | F316L |
J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn) 名稱 | 截止閥 | 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | BS1873 JIS B2071-2081 | 結(jié)構(gòu)長度 | ANSI B16.10，JISB2002 | 配管法蘭 | ANSI B16.5、JIS B2212-2214 | 對焊端尺寸 | ANSI B16.25 | 檢驗與試驗 | API598、JIS B2003 | 傳動方式 | 手動、電動、傘齒輪動 |
JJ41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)試壓規(guī)范 壓力等級或公稱壓力 | 殼體試驗 | 密封試驗 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | 150Lb、PN2.0MPa | 2.94 | 2.16 | 0.6 | 300Lb、PN5.0MPa | 7.67 | 5.62 | 600Lb、PN10.0MPa | 15.3 | 11.23 | JIS10K | 2.1 | 1.6 | JIS20K | 5.1 | 3.8 |
JJ41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)優(yōu)點 1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。 2、工作行程小，啟閉時間短。 3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。 5、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。 6、通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。 J41H缺點 1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。 2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 3、調(diào)節(jié)性能較差。 4、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計，消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。 注：如法蘭密封面采用凸面以外的型式，請在訂貨時注明。
五、J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)主要零部件| 體、蓋 | 閥桿 | 密封面 | 墊片（環(huán)） | 填料 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | | WCB | 2Cr13 | 13Cr
STL
木體材料
尼龍 | 增強(qiáng)柔性石墨
13Cr/柔性石墨
1Cr13/Flexible
SFB-2
08軟鋼
F304
F316
F304L
F316L | 柔性石墨
增強(qiáng)柔性石墨
SFB/260
SFP/260
PTFE | ≤425 | 水
蒸汽
油品 | | WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤425 | | WC6 | ≤540 | | WC9 | ≤570 | | C5 C12 | ≤540 | | CF8 | F304 | ≤200 | 硝酸
醋酸
尿素 | | CF8M | F316 | | CF3 | F304L | | CF3M | F316L |
六、J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)主要尺寸及重量
| DN | 150Lb 凸面法蘭（RF) 主要尺寸（mm） | 重量 | | mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | | 15 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11.2 | 4-16 | 241 | 100 | 6.9 | | 20 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 12.7 | 4-16 | 241 | 100 | 9.8 | | 25 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 14.2 | 4-16 | 242 | 125 | 13.5 | | 32 | 11/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 16 | 4-16 | 280 | 160 | 19.5 | | 40 | 11/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 17.5 | 4-16 | 286 | 160 | 28.5 | | 50 | 2 | 203 | 152 | 120.7 | 92 | 19 | 4-19 | 368 | 200 | 18 | | 65 | 21/2 | 216 | 178 | 139.7 | 105 | 22.4 | 4-19 | 387 | 200 | 30 | | 80 | 3 | 241 | 190 | 152.4 | 127 | 24 | 4-19 | 411 | 250 | 41 | | 100 | 4 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 4-19 | 454 | 250 | 64 | | 125 | 5 | 356 | 254 | 216.0 | 186 | 24 | 8-22.5 | 455 | 350 | 86 | | 150 | 6 | 406 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-22.5 | 541 | 350 | 113 | | 200 | 8 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-22.5 | 651 | 450 | 178 | | 250 | 10 | 622 | 406 | 362.0 | 324 | 30.2 | 12-25.4 | 800 | 450 | 270 | | 300 | 12 | 698 | 483 | 431.8 | 381 | 32 | 12-25.4 | 1231 | 600 | 350 | | 350 | 14 | 787 | 533 | 476.3 | 413 | 35 | 12-29 | 1450 | 600 | 460 | | 400 | 16 | 914 | 597 | 539.8 | 470 | 36.6 | 26-29 | 1645 | 600 | 590 |
| DN | 300Lb 凸面法蘭（RF) 主要尺寸（mm） | 重量 | | 15 | 1/2 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 14.2 | 4-16 | 241 | 140 | 7.7 | | 20 | 3/4 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 241 | 140 | 11.3 | | 25 | 1 | 203 | 123 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 283 | 160 | 16.8 | | 32 | 11/4 | 216 | 133 | 98.5 | 63 | 19 | 4-19 | 320 | 200 | 21.2 | | 40 | 11/2 | 229 | 155 | 114.3 | 73 | 20.6 | 4-22.5 | 322 | 200 | 32.6 | | 50 | 2 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22.4 | 8-19 | 399 | 200 | 25 | | 65 | 21/2 | 292 | 190 | 149.4 | 105 | 25.4 | 8-22.5 | 438 | 250 | 30 | | 80 | 3 | 318 | 210 | 168.1 | 127 | 28.4 | 8-22.5 | 464 | 280 | 35 | | 100 | 4 | 356 | 254 | 200.2 | 157 | 31.8 | 8-22.5 | 565 | 350 | 56 | | 125 | 5 | 400 | 279 | 235 | 186 | 35 | 8-22.5 | 614 | 350 | 96 | | 150 | 6 | 444 | 318 | 269.7 | 216 | 36.6 | 12-25.4 | 717 | 400 | 120 | | 200 | 8 | 559 | 381 | 330.2 | 270 | 41.2 | 12-25.4 | 930 | 500 | 212 | | 250 | 10 | 622 | 444 | 387.4 | 324 | 47.8 | 16-28.5 | 1012 | 550 | 330 | | 300 | 12 | 711
| 521 | 450.8 | 381 | 50.8 | 16-32 | 1231 | 600 | 472 | | 350 | 14 | 762 | 584 | 514.4 | 413 | 54 | 20-32 | 1450 | 600 | 715 | | 400 | 16 | 864 | 648 | 571.5 | 470 | 57.2 | 20-35 | 1645 | 600 | 920 |
| DN | 600Lb 凸面法蘭（RF）主要尺寸（mm） | 重量 | | mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | | 15 | 1/2 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 14.5 | 4-16 | 285 | 100 | 7.8 | | 20 | 3/4 | 190 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 285 | 125 | 12.5 | | 25 | 1 | 216 | 124 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 313 | 160 | 17.5 | | 32 | 11/4 | 229 | 133 | 98.5 | 63 | 21 | 4-19 | 328 | 160 | 23.5 | | 40 | 11/2 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 22.5 | 4-22.5 | 365 | 180 | 38.5 | | 50 | 2 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | 8-19 | 444 | 200 | 35 | | 65 | 21/2 | 330 | 190 | 149.4 | 105 | 36 | 8-22.5 | 483 | 250 | 50 | | 80 | 3 | 356 | 210 | 168.1 | 127 | 39 | 8-22.5 | 533 | 250 | 60 | | 100 | 4 | 432 | 273 | 216 | 157 | 45 | 8-25.4 | 622 | 350 | 110 | | 125 | 5 | 508 | 330 | 266.7 | 186 | 52 | 8-28.5 | 750 | 350 | 200 | | 150 | 6 | 559 | 356 | 292.1 | 216 | 55 | 12-28.5 | 800 | 450 | 230 | | 200 | 8 | 660 | 419 | 349.3 | 270 | 63 | 12-32 | 927 | 500 | 410 | | 250 | 10 | 787 | 508 | 431.8 | 324 | 71 | 16-35 | 1257 | 600 | 625 | | 300 | 12 | 838 | 559 | 489 | 381 | 74 | 20-35 | 1468 | 680 | 860 |
四、J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)工作原理和結(jié)構(gòu)說明 
1、截止閥工作原理
本系列閥門為截止閥，當(dāng)順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣下降將通道切斷，即為關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣上升，即為開啟。
2、截止閥結(jié)構(gòu)說明
1、截止閥兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明。
2、本系列截止閥采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用國際上通用的柔性石墨組合填料。
3、截止閥中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
4、截止閥采用楔形面密封形式，截止閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。
5、本系列截止閥常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置，用戶也可選用與之相配的電動裝置、液壓執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器，但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標(biāo)記才能使用。
五J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)運(yùn)輸
截止閥運(yùn)輸之前，應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運(yùn)輸工具，并檢查截止閥包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的截止閥的手輪；截止閥應(yīng)處于全閉狀態(tài)，對已誤開啟的截止閥，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉兩端通道。傳動裝置應(yīng)與截止閥分別包裝。
截止閥裝運(yùn)起吊時，繩索應(yīng)系在支架上，嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。截止閥起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。
截止閥在運(yùn)輸中應(yīng)愛護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉截止閥，更不允許將截止閥兩端密封面落地移動。
在施工現(xiàn)場暫不安裝的截止閥，不要拆開包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。
六、J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)保管 
1、截止閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，截止閥通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉。
2、長期存放的截止閥使用前應(yīng)重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進(jìn)行壓力試驗合格后使用。
七、J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)安裝
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對截止閥標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、安裝前應(yīng)檢查截止閥通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。
3、安裝前應(yīng)檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象安裝截止閥時，截止閥操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應(yīng)對操作頻繁的截止閥設(shè)置操作平臺。截止閥較多的管道，截止閥盡量集中安裝在平臺上，便于操作。
4、對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個截止閥，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)截止閥安裝在操作地面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見，地井應(yīng)加蓋板。
5、水平管道上的截止閥，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。
6、并排安裝在管道上的截止閥，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門交錯排列。
7、采用法蘭端結(jié)構(gòu)的截止閥，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。
8、采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的截止閥，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。 
八、J41H美標(biāo)磅級法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)使用與維修
1、截止閥安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。
2、截止閥的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。
3、對截止閥的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換截止閥。
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