雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析 2507雙相鋼減壓閥報(bào)價(jià)：又叫2507材質(zhì)減壓閥，活塞式法蘭減壓閥，閥芯密封聚四氟乙烯PTFE，壓力PN16~64，通經(jīng)DN15-DN200（國(guó)標(biāo)），閥體材料2507雙相鋼，適用強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。雙相不銹鋼因?yàn)槠浣鹣囡@微組織由鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼晶粒組成，所以被稱為“雙相"。下圖中，黃顏色的奧氏體相被藍(lán)色的鐵素體相所包圍。當(dāng)雙相不銹鋼熔化后，它從液態(tài)凝固時(shí)首先凝固成的鐵素體結(jié)構(gòu)，隨著材料冷卻到室溫，大約有一半的鐵素體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體晶粒。其結(jié)果是顯微組織中大約50%為奧氏體相，50%為鐵素體相。雙相不銹鋼具有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。它不僅具有優(yōu)良的奧氏體不銹鋼韌性和焊接性，而且具有高強(qiáng)度和耐氯離子應(yīng)力腐蝕的鐵素體不銹鋼。
二、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析工作原理結(jié)構(gòu)形式 由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 
三、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析用途 2507雙相鋼減壓閥報(bào)價(jià)用于起減壓穩(wěn)壓作用管路中的強(qiáng)酸腐蝕等介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。雙相不銹鋼是一類集優(yōu)良的耐腐蝕、高強(qiáng)度和易于制造加工等諸多優(yōu)異性能于一身的鋼種。它們的物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。雙相不銹鋼的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力與其鉻、鉬、鎢和氮含量有關(guān)，可以類似于316不銹鋼，也可高于海水用不銹鋼如6%Mo奧氏體不銹鋼。所有雙相不銹鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的能力均明顯強(qiáng)于300系列奧氏體不銹鋼，而且其強(qiáng)度也大大高于奧氏體不銹鋼，同時(shí)表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。 
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析與奧氏體不銹鋼相比：
主要結(jié)果如下：
（1）屈服強(qiáng)度可達(dá)400 Mpa~550 MPa，是普通奧氏體不銹鋼的兩倍。 （2）抗點(diǎn)蝕性能、抗應(yīng)力腐蝕性能、抗腐蝕疲勞性能均有明顯提高。
與鐵素體不銹鋼相比：
主要結(jié)果如下： （1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，晶間耐蝕性和可焊性顯著提高。 （2）保留了鐵素體不銹鋼在475℃下的脆性、高導(dǎo)熱性、低線膨脹系數(shù)、超塑性和磁性等特點(diǎn)。 
3.雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析雙相不銹鋼的分類
（1）低合金型：
以23 Cr-4Ni-0.1N級(jí)鋼為代表，PIN（鋼中不含Mo）的耐蝕當(dāng)量為24≤25，可代替AISI 304或PIN（抗應(yīng)力腐蝕）。
（2）中合金型:
代表性等級(jí)（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）和Pren（點(diǎn)蝕當(dāng)量）為32-33。它們的耐腐蝕性介于AISI316L和6％Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
（3）高合金型：
一般來(lái)說，它含有25％的鉻。鉬和氮，有些含有銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)品位（25 Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PIN（點(diǎn)蝕當(dāng)量）為38≤39。這種鋼的耐蝕性高于22％Cr雙相不銹鋼。
（4）超級(jí)雙相不銹鋼型：
標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）和Pren（點(diǎn)蝕當(dāng)量）均大于40。它們適用于惡劣的介質(zhì)條件，具有良好的耐腐蝕性和機(jī)械性能。它們與超級(jí)奧氏體不銹鋼相當(dāng)。 
4雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析的焊接性
雙相不銹鋼的焊接性兼具奧氏體鋼和鐵素體鋼的優(yōu)點(diǎn)，減少了它們的缺點(diǎn)。
（1）熱裂敏感性遠(yuǎn)低于奧氏體鋼。
（2）冷裂紋敏感性遠(yuǎn)小于低合金高強(qiáng)度鋼；
（3）熱影響區(qū)冷卻后，鐵素體較多，增加了腐蝕傾向和氫致開裂敏感性。
（4）雙相不銹鋼焊接接頭有可能析出δ相脆性。δ相是Cr和Fe的金屬間化合物。δ相形成的溫度范圍為600℃，不同鋼種的δ相形成溫度不同。
（5）雙相不銹鋼含有50％的鐵素體，但在475℃時(shí)也有脆性，但不如鐵素體不銹鋼敏感。 
5雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析焊接方法的選用
TIG焊是雙相鋼焊接的，其次是電極電弧焊.埋弧焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度，避免較大的稀釋率。
注意：
采用TIG焊時(shí)，宜在保護(hù)氣體中加入1-2％的氮?dú)猓ㄈ绻鸑超過2％，則會(huì)增加氣孔傾向，電弧不穩(wěn)定），使焊縫金屬吸收氮?dú)猓ǚ乐挂蚝缚p表面積擴(kuò)散而導(dǎo)致氮?dú)鈸p失），并d.穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相。
6.雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析焊材的選用
高奧氏體形成元素（Ni、N等）的焊接材料以促進(jìn)焊縫中鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變。
2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲，2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。 
7.雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析焊接要點(diǎn)
主要研究結(jié)果如下：
（1）焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱和材料厚度的控制會(huì)影響焊接冷卻速率，從而影響焊縫組織和熱影響區(qū)的性能。為了獲得最佳的焊接金屬性能，建議將最大層間溫度控制在100℃左右，當(dāng)焊接后需要熱處理時(shí)，層間溫度可以不受限制。
（2）雙相不銹鋼焊后熱處理不需熱處理。當(dāng)焊接后需要進(jìn)行熱處理時(shí)，采用的熱處理方法是水淬火。熱處理時(shí)應(yīng)盡可能加快加熱速度，熱處理溫度保持時(shí)間應(yīng)為5×30 min，足以恢復(fù)相平衡。金屬在熱處理過程中氧化嚴(yán)重，應(yīng)考慮惰性氣體保護(hù)。
均勻腐蝕
2507的較高的鉻及鉬含量使其對(duì)有機(jī)酸如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力。2507合金對(duì)無(wú)機(jī)酸,尤其是那些包含氯化物的無(wú)機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。和904L相比,2507對(duì)稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態(tài)的合金,專用于抗純硫酸腐蝕。316L等級(jí)不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會(huì)遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)腐蝕及抗隙腐蝕的能力。在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year
粒間腐蝕
2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時(shí)晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險(xiǎn),因此,這個(gè)合金具有很強(qiáng)的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力。
應(yīng)力腐蝕龜裂
2507的雙相結(jié)構(gòu)使其具有較強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕龜裂的能力。由于其較高的合金含量, 2507的抗腐蝕能力及強(qiáng)度均優(yōu)于2205。2507特別適用于海上石油天然氣的開采設(shè)備。
點(diǎn)腐蝕
測(cè)驗(yàn)鋼鐵產(chǎn)品在含有氯化物的溶液中的抗點(diǎn)腐蝕能力的方法有很多種,以上的數(shù)據(jù)是根據(jù)ASTM G61上所提到電化學(xué)技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)得出的。高性能的不銹鋼在1M氯化鈉溶液中的點(diǎn)腐蝕臨界溫度是有規(guī)定的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了2507的的抗點(diǎn)腐蝕的能力。各個(gè)等級(jí)的測(cè)驗(yàn)數(shù)據(jù)由深灰的顏色表示。
隙腐蝕
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕。2507具有很強(qiáng)的抗裂縫腐蝕的能力。2507和其它高性能不銹鋼產(chǎn)品抗裂縫腐蝕的臨界溫度如上圖所示。
在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year 在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year,虛線代表沸點(diǎn)。在1m NACI 中,各種合金的臨界蝕損溫度 各種合金在10% FeCl3 中的臨界裂隙腐蝕溫度。
四、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析抗腐蝕能力: 1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對(duì)有機(jī)酸如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對(duì)無(wú)機(jī)酸,尤其是那些包含氯化物的無(wú)機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對(duì)稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,專用于抗純硫酸腐蝕.
316L等級(jí)不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會(huì)遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強(qiáng)的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時(shí)晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險(xiǎn),因此,這個(gè)合金具有很強(qiáng)的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力.
3.應(yīng)力腐蝕開裂
SAF 2507 的復(fù)式結(jié)構(gòu)使其具有較強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強(qiáng)度均優(yōu)于2205.
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強(qiáng)的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.
機(jī)械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱性.這些特性適用于很多結(jié)構(gòu)零件及機(jī)械部件.
SAF 2507沖擊強(qiáng)度很高,不宜長(zhǎng)期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會(huì)減弱其韌性.抗拉強(qiáng)度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%
配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條 五、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析零部件材質(zhì): 
零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | 2507 | 閥座 閥盤 | 2507 | 缸套 | 2507 | 活塞 | 2507 | 活塞環(huán) | 2507 | 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2507 | 膜片 | 2507 | 主閥彈簧 | 2507 | 導(dǎo)閥主彈簧 | 2507 | 調(diào)節(jié)彈簧 | 2507 |
六、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析流量系數(shù): 設(shè)計(jì)制造:GB/T21386-2008 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:JB/T2205-2000 性能試驗(yàn)方法:GB/T12245-2006
壓力特性偏差:GB12246-1989
滲漏量:GB12245-1989
連接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5 七、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析性能參數(shù): 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 | 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | 24 | 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 | 最進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1 | 滲漏量 | GB12245-1989 |
八、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析口徑大小 DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65, | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析技術(shù)參數(shù)
| 公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.5 | 2.4 | 3.75 | | 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 最高入口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 | | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12245-2005 | | 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12245-2005 | | 滲漏量 | 0 | | 工作溫度 | 0℃-80℃ |
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析部件材質(zhì)| 閥體 | 碳鋼/不銹鋼 | 閥座 | 2Cr13/304 | | 閥瓣 | 2Cr13/304 | 閥桿 | 2Cr13/304 | | 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) | 活塞 | 2Cr13/304 | | O型圈 | 丁腈橡膠/聚四氟乙烯 | 密封圈 | 丁腈橡膠/聚四氟乙烯 | | 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥外形尺寸| 公稱通徑DN | L | H | Hl | | 15 | 160 | 225 | 90 | | 20 | 160 | 265 | 98 | | 25 | 180 | 265 | 110 | | 32 | 200 | 265 | 110 | | 40 | 220 | 320 | 125 | | 50 | 250 | 320 | 125 | | 65 | 280 | 325 | 130 | | 80 | 310 | 385 | 160 | | 100 | 350 | 385 | 170 | | 125 | 400 | 430 | 200 | | 150 | 450 | 430 | 210 | | 200 | 500 | 560 | 240 | | 250 | 650 | 690 | 290 | | 300 | 800 | 800 | 335 | | 350 | 850 | 880 | 375 | | 400 | 900 | 980 | 405 | | 450 | 900 | 1100 | 455 | | 500 | 950 | 1130 | 465 |
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析圖片
減壓閥——安裝注意事項(xiàng)及維修維護(hù)注意須知
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析正確的安裝方式→
1、減壓閥出廠時(shí)備有可調(diào)節(jié)彈簧，用戶可根據(jù)所需的出口壓力值選裝。
2、檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
3、在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門正常運(yùn)作。
4、閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
5、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
6、閥門應(yīng)水平安裝在管道上，不得傾斜。
7、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致，切勿裝反。
8、閥門應(yīng)根據(jù)不同密封件在環(huán)境溫度-29℃～+180℃場(chǎng)所使用。
9、減壓閥在安裝使用時(shí)，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）,調(diào)整好后，將螺母鎖緊。
10、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
11、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析正確的維護(hù)方式→
1、清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，除銹前要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析正確的故障消除方式→
故障現(xiàn)象：減壓閥不減壓、減壓失靈及直通
解決辦法：
1、閥芯密封面有污物——將污物清除干凈。
2、閥芯密封面損壞——密封副研磨修復(fù)或更換。
3、彈簧疲勞或折斷——更換新彈簧。
4、閥芯取壓孔被堵——清除通道中的污物。
5、密封件老化或損壞——更換密封件。
6、活塞與閥腔卡住——拆下活塞清洗。 |
