石化储料罐气动放料阀技术规范 气动放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料,阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部,消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式;上展式用于有搅拌器(除框式锚式)的反应釜放料;而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料,并进行特殊处理,使表面硬度达到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,保证了阀门的密封可靠性。气动放料阀使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。 
石化储料罐气动放料阀技术规范工作原理: 关闭气源,在无气源压力下,轻松转动手轮,逐渐使切换手柄推移至(合)指示牌,即可进行手动操作。 转动手轮,逆时针阀门开,顺时针阀门关。 石化储料罐气动放料阀技术规范气动执行器日常维护: 氮源应保持干燥和清洁,定期对过滤器进行放水。 保持氮源压力正常(0.4~0.7Mpa),电气部分的电源信号无短路或断路故障,防止水,保证电磁阀和回信开关正常工作。 在正常工作情况下,每月检验一次,每年检修一次。 手动带气动放料阀操作时注意: 气动操作时,必须将切换手柄推移至(分)指示处,切莫使手柄 处于分合不明的状态,否则,将会损坏内部机件。 严禁敲打或撞击手柄。 手动带气动放料阀安装时应注意事项: 保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙.。 检查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆装,要技术人员的指导下。 气缸拆下长时间不用时,所有加工表面应涂防锈油,进、排气口应加防尘堵塞。 手动带气动放料阀安装后进行管路强度试压时阀瓣必须全部开启: 安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。 检查各部件是否拧紧。 应保证在工作、维护和更换上的方便。 手动带气动放料阀在使用过程中应定期检查: 请检查阀杆和填料磨损情况,以免泄漏 。 定期对气动头表面除尘和维护。 
二、石化储料罐气动放料阀技术规范特点: 1、本阀操作简便,运动灵活可靠。 2、阀瓣装置维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。 3、本阀门广泛应用于石油、冶金、化工、造纸更工业领域(化学液体、煤浆、矿浆等输送启闭放料用)。 4、其特点是沉淀于反应釜,储藏罐或管道里的化学液体或浆料得于顺畅流通。

三、石化储料罐气动放料阀技术规范应用规范: 1.设计制造标准按GB/T12235-2007 2.结构长度标准按企业标准 3.法兰连接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等 4.试验与检验按GB/T13927-2008

四、石化储料罐气动放料阀技术规范零部件材料:
零件名称 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
---|
阀体/阀盖 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
---|
阀杆 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
---|
阀瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
---|
垫片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
---|
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
---|
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
---|
石化储料罐气动放料阀技术规范手动带气动放料阀压力规范:
压力 | 工作温度 | 适用介质 | 公称压力 | 1.6 | 上密封试验 |
| ≤175℃ | 水、颗粒、油品等 | 壳体试验 | 2.4 | 高压密封试验 |
|
石化储料罐气动放料阀技术规范手动带气动放料阀连接尺寸:

DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | 25 | 115 | 80 | 115 | 85 |
|
| 32 | 135 | 100 | 135 | 100 |
|
| 40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 | 50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 | 65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 | 80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 | 100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 | 125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 | 150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 | 200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
2.4气动手轮机构结构如图5(电动手轮请参考电动执行机构说明书) 手动切换到自动控制时,必须先使阀门回到出厂时的原位,即正作用型阀门处于全开,反作用型阀门处于全关状态。方可对调节阀供气,否则将达不到规定的行程,甚至损坏手轮。

3.石化储料罐气动放料阀技术规范安装 3.1.为维护本阀门的性能,安装时请注意下述事项: ◎ 请勿损伤阀与配管连接法兰的密封面,以免造成密封泄漏。 ◎ 将本阀门从包装箱内取出时,建议在阀门较重时使用吊带吊运,使用的吊带承吊重量必须与阀的重量相符,以免损伤阀门。 ◎ 请充分清洗配管内部,去除杂物、焊渣后再安装调节阀,若有异物,将引起阀芯与阀座间泄漏。 ◎ 空气配管与电气配线接口的塞子和盖等,在本阀门与配管安装完成后及空气配管与电气配线工程开始之前,请不要打开。 ◎ 本阀门在安装到工艺配管上时,请不要使其受到撞击、摔落等剧烈冲击。否则将引起故障,必须重新调试。 ◎ 本阀门执行机构在带有手动操作机构的场合下,要确保有安全且易于操作的场地。 ◎ 安装管道上有振动或阀口径较大(阀自重较重)时,应安装支撑架。不要将本阀门安装在有剧烈振动和对阀门施加过大载荷的场合。 ◎ 在安装前,应对管道进行清洗,阀门入口处应留有足够的直管段长度,并在本阀门入口的前方尽可能配过滤器,要注意好管道法兰与阀体法兰连接时的同轴度。 3.2.安装场所允许的环境温度 本阀门安装使用的环境温度,必须符合订购阀门时技术参数表上提供的使用环境温度,超出规定的环境温度,可能会导致意外故障,甚至意外事故发生。 如无特殊说明,本阀门一般使用在环境温度为:-25℃~55℃的场合下。 3.3.维修空间 ◎阀门下方应保留更换执行机构、检查阀内件所必须的空间。 3.4.安装位置 ◎ 安装在有振动及有来自外力的危险管道上时,请使用附设支架或配管支架。 ◎ 带有手轮机构的场合请采用能确保安全、且易于操作的安装位置。 3.5.配管、配线 ◎ 对于空气过来减压器等附件的供气配管,请选择足够的配管直径,以保证供气压力。 ◎ 按用户要求安装的空气过来减压器、电磁阀等,均与执行机构组装后出厂,请注意不要使其受损。 ◎ 在阀门上配有附件时,要按照各附件的安装说明书进行仪表配管、配线。 ◎ 在附件配管的连接部位请谨慎使用密封带,或不使用密封带,以免堵塞气路致使附件动作不良。 ◎ 为充分保证附件的性能请选用合适的电线规格。 ◎ 在配线过程中应确保外部电线接口密封防水,防爆场合应严格检查配线,确保接口部位符合防爆要求,以免漏电失火。 
4.石化储料罐气动放料阀技术规范运行前准备 4.1安装完成后,在调试运行前请做好以下事项: ◎需要接通电源的附件在接入电源前,请确认电源电压是否与附件铭牌所标示的电源电压相符,同时确保电源连接接点牢固可靠。 ◎气动执行机构的操作气源要求为干燥洁净的空气,气源压力不能超过标示的范围。若有变更,请与本公司联系。 ◎气动放料阀必须确保仪表空气配管连接处及执行机构外周不能有空气泄漏。如空气配管连接处有泄漏,请进行检修堵漏,或与本公司联系。 ◎附件调试:若需要进行调试,请参照各附件的使用说明书进行。 
5.石化储料罐气动放料阀技术规范维护 根据现场运行情况,进行定期检查与维修。在定期检查时发现异常或是运行时发生故障,请参考表1的方法进行维修。如无法解决异常时,请与本公司联系。 表1:故障、异常的辨别方法与措施
故障现象 | 原 因 | 排除方法 | 法兰连接部分泄漏 | 1.螺栓没有拧紧或松紧不均 | 应将螺栓松开重新拧紧 | 2.法兰垫片失效 | 更换新垫片 | 3.法兰密封面夹有赃物 | 卸下清除密封面的赃物 | 密封 泄漏 | 1.密封圈太松 | 应将密封圈压盖上的螺栓均匀拧紧 | 2.密封圈数量不够 | 应增加密封圈 | 3.密封圈使用过久和失效 | 更换密封圈 | 阀杆动作 不灵活 | 1.密封圈压盖太紧 | 调整压盖螺栓的松紧度 | 2.阀杆与阀杆螺母间有杂物,螺纹部分损坏。 | 拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 | 3.电动装置出现故障。 | 按说明书检查并修复。 |
6.石化储料罐气动放料阀技术规范订货须知 ◎产品型号、名称 ◎公称压力、公称通径 ◎进出口压力 ◎介质名称、密度、温度 ◎介质最大、正常、最小流量 ◎流量特性 ◎整机作用方式、气源压力、信号范围 ◎阀体、阀内件材质 ◎附件及其它 
石化储料罐气动放料阀技术规范附表1:主要参数及性能指标
公称通径DN(mm) | 20x50 | 50x80 | 80x100 | 80x125 | 100x125 | 125x150 | 150x200 | 200x250 | 250x300 | 额定流量系数KV | 11 | 43 | 110 | 110 | 170 | 275 | 440 | 690 | 960 | 额定行程L(mm) | 30 | 40 | 60 | 100 | 电源 | 380V.AC、280V.AC、24V.AC | 公称压力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.3(150LB、300LB) | 固有流量特性 | 快开 | 作用方式 | 气(电)开式;气(电)关式 | 法兰标准 | 按国标GB9113; 化工部HG20615;美标ANSI |
石化储料罐气动放料阀技术规范表2:外形尺寸 单位:mm
公称通径DN | 20 x50 | 50 x80 | 80 x100 | 80 x125 | 100 x125 | 125 x150 | 150 x200 | 200 x250 | 250 x300 | ФD | 65 | 100 | 120 | 132 | 132 | 179 | 204 | 254 | 310 | ФD1 | 165 | 200 | 220 | 250 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | ФD2 | 125 | 160 | 180 | 210 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | ФD3 | 115 | 165 | 200 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | ФD4 | 85 | 125 | 160 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | H | 560 | 660 | 700 | 740 | 740 | 790 | 920 | 1060 | 1210 | H1 | 50 | ФAXH2 | 薄膜式 | Ф210x310 | Ф394x410 | Ф498x500 | Ф615x650 | 活塞式 | Ф210x380 | Ф260x530 | Ф325x570 | Ф380x710 | 电动 | Ф255x375 | Ф310x700 | Ф310x750 | Ф750x750 | CXH4 | Ф220x180 | Ф270x240 | Ф320x300 | Ф500x400 | 夹套法兰 | 50 x80 | 80 x125 | 125 x150 | 125 x200 | 150 x200 | 200 x250 | 250 x300 | 300 x350 | 350 x400 |
注:表中外形尺寸为PN16的数据。
|