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Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数 |
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| 详细介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数 具有*的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。气动陶瓷球阀利用结构陶瓷耐强腐蚀和高耐磨损的特点，具有*的防腐、耐磨性能，广泛用于电厂气力除灰下料、有机硅和多晶硅输送、行业石油化工、矿山冶金、电站能源、医药造纸等领域，符合GB、JIS、API等标准气动耐磨陶瓷球阀主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀门更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命。
Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数结构特点
Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数标准规范 二、Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数产品主要特点 1、陶瓷球阀的球体、阀座、衬套等与介质接触的部件均采用陶瓷材料制作，其高化学稳定性和高硬度（HRA88以上）的特性，大幅度了提高耐磨性、防腐性，延长了阀门的使用寿命。 2、壳体为三段结构设计，坚固、维修方便。阀门结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。 3、阀座内置缓冲补偿弹性垫圈，确保稳定良好的密封性，并且在含有杂质介中，可避免阀球抱死。 4、阀球、阀座面接触面加工精度高，表面光洁好，使阀门扭矩轻、密封性达到零泄漏。 5、陶瓷球阀的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。 Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数结构特点: 1.阀门壳体厚度超过标准数据要求三段结构设计,体型坚固。外型美观. 2、密封面精密研磨,确保零泄漏. 3、所有与介质接触均为结构陶瓷材料具有高耐磨损性。抗氧化和耐腐蚀性能.
Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数 ■所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度* （ 洛氏硬度 HRC90）, 仅次于金刚石。因此 , 本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数 参数
Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数应用规范
Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数主要零部件材料
Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数图纸
Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数主要外形连接尺寸
陶瓷球阀是一种常用的阀门类型，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点。为了保证陶瓷球阀的正常运行和延长其使用寿命，需要进行日常的维护保养。以下是陶瓷球阀的日常维护手册：
1、定期检查阀门密封性能，确保阀门完好无损。如果发现密封面磨损或损坏，应及时更换密封件。 2、注意阀门的开启和关闭动作，避免过度用力或突然用力，以免损坏阀门内部结构。 3、定期进行阀门的清洗和润滑。清除阀门内部杂质和沉积物，以保证阀门的灵活性和正常运行。在清洗后，应及时润滑阀门的活动部件。 4、定期检查阀门的连接螺纹和密封面的紧固情况。如有松动或脱落，应紧固或更换相关部件。 5、定期检查阀门的操作手柄和传动装置。确保手柄和传动装置的灵活性和正常运行。 6、阀门在停用期间，应保持清洁，防止灰尘或杂质进入阀门内部。 7、注意阀门的工作环境，避免阀门受到外界的冲击或损坏。 8、如发现阀门出现异常情况，如泄漏、堵塞等，应及时停止使用，并进行检修或更换相关部件。 以上是陶瓷球阀的日常维护手册，希望对您有帮助。请根据实际情况和阀门的使用要求，制定相应的维护计划和操作规程，以确保阀门的正常运行和安全使用。
1Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数的安装 1.1安装前的准备 1球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。 2把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 3核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 4拆去球阀两端连接法兰上的保护件。 5检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
1.2Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数安装 1把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。 2阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 3法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 4连接气动管线（采用气动驱动器时）。
1.3Q641TC气动氧化锆耐磨陶瓷球阀技术参数安装后的检查 1操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。 2按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。 2.阀的维修 2.1通则 1必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。 2分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。 3装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。 4清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油GB484-89清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。 5分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 6非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。 7清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。 8新零件在装配前也需清洗干净。 9使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。 10装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。 |
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