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HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数

主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。放料阀阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，放料阀具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计

气动放料阀是用气动执行器控制阀门,性能与用途：操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。 结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。  

HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数它的主要参数有：

公称通径DN，放料阀额定流量系数KV，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组件材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀电源电压和控制信号，放料阀是否带附件等。  

传动方式: 手动、气动。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性介质等。 制造标准:国标。 放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。  

HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数

反应釜搪瓷放料阀是一种用于反应釜的关键部件，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。它在反应釜的放料过程中起到关键的作用，确保反应产物的顺利排出。以下将介绍反应釜搪瓷放料阀的工作原理、结构特点以及在工业应用中的重要性。

HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数工作原理：

反应釜搪瓷放料阀是通过控制阀门的开启和关闭来实现反应釜内产物的放料。当需要排出反应产物时，操作人员通过控制系统或手动操作，打开放料阀门，将反应产物顺利排出。在放料完成后，再将放料阀门关闭，确保反应釜内的密封性和安全性。

HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数结构特点：

1. 搪瓷涂层：反应釜搪瓷放料阀的内部通道和密封部分通常采用搪瓷涂层，这种涂层具有耐腐蚀、耐高温、光滑耐磨等优点。搪瓷涂层不仅保护阀门内部不受反应物质的侵蚀，还有助于减少摩擦阻力，确保放料过程的顺利进行。

2. 精密密封：反应釜搪瓷放料阀具备优异的密封性能，能够在放料过程中有效防止反应产物的泄漏。采用高质量的密封材料和精密的加工工艺，确保阀门的密封性和稳定性。

3. 自动化控制：现代化的反应釜搪瓷放料阀通常配备自动化控制系统，可以通过控制台或计算机实现对阀门的远程控制和监测。这样不仅提高了放料操作的便捷性，还能够记录和分析放料过程的数据，为生产管理提供数据支持。
   重要性：反应釜搪瓷放料阀作为反应釜的关键组成部分，对反应过程的顺利进行具有重要的影响。它的密封性能直接关系到反应产物的泄漏与否，对于避免危险物质的外泄和保障操作人员的安全至关重要。同时，搪瓷涂层的采用保护了阀门内部的金属结构，延长了阀门的使用寿命。自动化控制系统的应用提高了操作的智能化水平，减少了人工操作的繁琐程度，提高了生产效率。

4. 

HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数主要设备性能:

1，放料阀，耐腐蚀性:

1.使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。

2.使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。

3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。

4.不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。

2，放料阀，耐腐蚀性:

1.聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。2. 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。

3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。

4.不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA，超过此规定订货时要说明。

HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数

3，放料阀:搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。

A、耐腐蚀性:

1.能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。

2.在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。B、耐热性，允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

E、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

F、耐压0.6MPA

性能与用途:本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用.

结构与原理:(1)阀体、(2)支架、(3)手轮(4)阀芯：搪瓷(5)橡胶垫片(6)四氟孔板(7)填料：四氟密封圈(8)压盖子：铸铁(9)丝杆、(10)阀杆螺母：铸铁(10)适用于设计压力P≤0.6MPa,工作温度t≤1500C的搪玻璃放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。

二、HG65-89-2-气动搪瓷放料阀产品主要参数
公称通径：DN50mm～DN300mm（NPS2～12）；
公称压力：PN10MPa～16MPa（ANSI CLASS600～900）；
使用温度范围：-29℃-300℃。
三、HG65-89-2-气动搪瓷放料阀产品主要详情

四、HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数HG65-89-2-气动搪瓷放料阀产品主要特点
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

搪玻璃技术规范：

1、使用压力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数搪瓷放料阀主要外形尺寸（法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa）

总结：反应釜搪瓷放料阀在工业生产中具有重要作用，其搪瓷涂层、精密密封、自动化控制等特点使其在反应釜的放料过程中发挥了重要的作用。其可靠的性能和安全性，对于保障生产过程的稳定运行和操作人员的安全具有不可替代的重要性。随着工业技术的不断发展，相信反应釜搪瓷放料阀将继续得到改进和优化，为工业领域的生产提供更加可靠和高效的解决方案。

HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数

一、气动放料阀工作原理：
1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。
2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。
3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。
4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。
5、连续作业时，按上述作往返动力。
二、手动放料阀工作原理：
1、关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。
2、转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。
三、气动执行器的日常维护工作：
1、氮源应保持干燥和清洁，定期对过滤器进行放水。
2、保持氮源压力正常（0.4~0.7Mpa），电气部分的电源信号无短路或断路故障，防止水，保证电磁阀和回信开关正常工作。
3、在正常工作情况下，每月检验一次，每年检修一次。
四、手动带气动放料阀注意：
1、气动操作时，必须将切换手柄推移至（分）指示处，切莫使手柄 处于分合不明的状态，否则，将会损坏内部机件。
2、严禁敲打或撞击手柄。
五、手动带气动放料阀安装时应注意以下事项：
1、保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙.。
2、检查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆装，要技术人员的指导下。
3、气缸拆下长时间不用时，所有加工表面应涂防锈油，进、排气口应加防尘堵塞。
六、在手动带气动放料阀安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启:
1、安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。
2、检查各部件是否拧紧。
3、应保证在工作、维护和更换上的方便。
七、手动带气动放料阀在使用过程中应定期检查：
1、请检查阀杆和填料磨损 情况，以免泄漏 。
2、定期对气动头表面除尘和维护。

HG65-89-2石化反应釜直行程气动搪瓷放料阀技术参数搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项：

1. 在装配时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3. 流体适用介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，导致开启失灵等等。

4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6. 使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7. 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8. 应尽量避免酸碱适用介质交替使用(除中和反应适用介质)，以免缩短使用。

9. 根据适用介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10.若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻适用介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。