上海申弘閥門(mén)有限公司
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石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法 |
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| 詳細(xì)介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法 本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種自力式氮封閥。氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部，來(lái)維持儲(chǔ)罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費(fèi)，保護(hù)儲(chǔ)罐安全。目前，市面上氮封裝置產(chǎn)品薄膜頭水平置，無(wú)力臂結(jié)構(gòu)，薄膜頭與閥桿直接作用，薄膜頭體積大，不緊湊，影響使用效果。主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥ǎ怪c外界隔絕。
石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種自力式氮封閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自力式氮封閥，包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動(dòng)執(zhí)行器，所述氣動(dòng)執(zhí)行器的內(nèi)部安裝有膜片，所述膜片將氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部分為傳動(dòng)腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內(nèi)部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的底部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)壁上，所述驅(qū)動(dòng)桿的底部另一端安裝有閥桿。
一、石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法自力式氮封閥工作原理 自力式氮封閥是一種利用高壓氮?dú)飧讐嚎s空氣來(lái)達(dá)到密閉的密封閥，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。其工作原理是通過(guò)將空氣進(jìn)入到氮?dú)飧字校瑝嚎s氮?dú)飧變?nèi)的高壓氮?dú)膺_(dá)到密封狀態(tài)。 如 圖1所示，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥 上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥 的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。
P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí)，由于流過(guò)氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾樱鏖y閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開(kāi)，氦氣大量流人儲(chǔ)罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測(cè)量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。 氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，通過(guò)氮封裝置精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。 當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。
石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法零件材料 零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 主要技術(shù)參數(shù)
石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法規(guī)格及重量外形尺寸
一、氮封閥無(wú)法開(kāi)啟 1. 電磁鐵損壞或接線松動(dòng)。 解決方法：更換電磁鐵或重新固定接線。 2. 液壓系統(tǒng)故障。 解決方法：排除故障原因，積極維護(hù)液壓系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行。 3. 機(jī)械部件損壞或堵塞。 解決方法：檢查機(jī)械部件，及時(shí)清理或更換損壞部件。 二、氮封閥無(wú)法關(guān)閉 1. 電磁鐵損壞或接線松動(dòng)。 解決方法：更換電磁鐵或重新固定接線。 2. 壓力傳感器損壞或閥芯卡住。 解決方法：更換壓力傳感器或清洗閥芯。 3. 液壓系統(tǒng)故障。 解決方法：排除故障原因，積極維護(hù)液壓系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行。
三、氮封閥漏氮 1. 密封結(jié)構(gòu)故障。 解決方法：檢查和更換密封結(jié)構(gòu)。 2. 閥座磨損或破損。 解決方法：更換閥座或進(jìn)行修補(bǔ)處理。 3. 安裝不正確。 解決方法：重新安裝氮封閥，確保其與管路連接緊密。 四、氮封閥漏油 1. 密封結(jié)構(gòu)故障。 解決方法：檢查和更換密封結(jié)構(gòu)。 2. 活塞桿密封件破損。 解決方法：更換密封件。 3. 液壓系統(tǒng)故障。 解決方法：排除故障原因，積極維護(hù)液壓系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行。 五、氮封閥響聲過(guò)大 1. 潤(rùn)滑不良。 解決方法：添加潤(rùn)滑油，保養(yǎng)氮封閥。 2. 閥芯或閥座磨損。 解決方法：更換閥芯或閥座。 以上是氮封閥常見(jiàn)的故障類(lèi)型及對(duì)應(yīng)解決方法。在使用氮封閥的過(guò)程中，我們應(yīng)該重視維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)處理各種故障，確保其正常運(yùn)行、安全可靠。
石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法壓力調(diào)整方法 1.檢查氮?dú)飧讐毫Γ涸谡{(diào)整氮封閥之前，首先要檢查氮?dú)飧椎膲毫κ欠穹弦螅话阋笤?-8MPa左右。 2.調(diào)整調(diào)壓閥：找到氮封閥上的調(diào)壓閥，輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，將氮?dú)飧椎膲毫φ{(diào)整到所需的壓力范圍內(nèi)。 3.檢查氮封閥動(dòng)作：將氮封閥進(jìn)行試壓，并觀察氮封閥的動(dòng)作是否正常。如果有異常，需要重新調(diào)整壓力。 4.注意事項(xiàng)： （1）調(diào)整氮封閥的壓力時(shí)，一定要緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，避免將氣壓調(diào)整過(guò)大或過(guò)小，造成氮封閥無(wú)法正常工作。 （2）為了保證氮封閥的正常運(yùn)行，調(diào)整氮封閥的壓力前，需要確保所有閥門(mén)已關(guān)閉，整個(gè)氮?dú)庀到y(tǒng)處于安全狀態(tài)。 （3）在調(diào)整氮封閥的壓力時(shí)，需要注意氮?dú)飧變?nèi)的壓力，避免過(guò)高或過(guò)低，對(duì)氮?dú)庀到y(tǒng)造成損傷或危害。
三、石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施 1.氮封閥漏氣：氮封閥在長(zhǎng)期使用后，易出現(xiàn)漏氣問(wèn)題。解決方法是更換氣泡，在更換之前需要仔細(xì)檢查氣泡的密封性能，確保其能夠完好密封。 2.氮封閥無(wú)法密封：氮封閥密封不良時(shí)，需要檢查密封面、密封杯和密封環(huán)是否損壞或出現(xiàn)異常。如有問(wèn)題，需要更換相應(yīng)部件，或進(jìn)行維修保養(yǎng)。 3.氮封閥壓力過(guò)高或過(guò)低：當(dāng)?shù)忾y壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，需要根據(jù)具體情況，檢查氮?dú)飧椎臍鈮菏欠穹蠘?biāo)準(zhǔn)，調(diào)整氮封閥壓力。
3 石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法故障分析及處理 （5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
四、石油化工廠儲(chǔ)罐氮封裝置故障解決辦法總結(jié) 自力式氮封閥是一種常見(jiàn)的密封閥，其壓力調(diào)整對(duì)于氮?dú)庀到y(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。通過(guò)本文的介紹，您應(yīng)該已經(jīng)了解了自力式氮封閥的工作原理和壓力調(diào)整方法，以及需要注意的問(wèn)題。在實(shí)際使用中，一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。 |
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