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石油化工厂储罐氮封装置故障解决办法

本发明涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种自力式氮封阀。氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。目前，市面上氮封装置产品薄膜头水平置，无力臂结构，薄膜头与阀杆直接作用，薄膜头体积大，不紧凑，影响使用效果。主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由ZZDQ快速泄放阀及ZZVP自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。 储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。
氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。

石油化工厂储罐氮封装置故障解决办法技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自力式氮封阀，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供一种自力式氮封阀，包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器，所述气动执行器的内部安装有膜片，所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔，所述膜片中心位置安装有卡套，所述卡套的内部安装有推杆，所述推杆的一端安装有驱动杆，所述驱动杆的底部一端转动连接在气动执行器内壁上，所述驱动杆的底部另一端安装有阀杆。

一、石油化工厂储罐氮封装置故障解决办法自力式氮封阀工作原理

自力式氮封阀是一种利用高压氮气缸压缩空气来达到密闭的密封阀，广泛应用于各种工业领域。其工作原理是通过将空气进入到氮气缸中，压缩氮气缸内的高压氮气达到密封状态。

如 图1所示，当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀 上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀 的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
如 图2所示，氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐 内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的 弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

P1S1=P2S2 + F + G

式中：P1- 主阀入口压力；P2- 主阀阀芯室压力；S1- 主阀阀座孔面积；S2- 主阀阀芯活塞面积；F- 弹簧弹力；G- 主阀重量。

当储罐压力下降较大时，由于流过气导阀的氮气量增加，主阀阀芯室压力继续下降，当P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1时，主阀打开，氦气大量流人储罐，压力迅速升高。在诊断压力口，安装诊断压力表，测量主阀阀芯室压力，然后将该压力同氮气总管压力比较，便可知气导阀和主阀的运行情况。

氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。

石油化工厂储罐氮封装置故障解决办法零件材料

零件名称材料：阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物

主要技术参数

石油化工厂储罐氮封装置故障解决办法规格及重量外形尺寸

一、氮封阀无法开启

1. 电磁铁损坏或接线松动。

解决方法：更换电磁铁或重新固定接线。

2. 液压系统故障。

解决方法：排除故障原因，积极维护液压系统，保证其正常运行。

3. 机械部件损坏或堵塞。

解决方法：检查机械部件，及时清理或更换损坏部件。

二、氮封阀无法关闭

1. 电磁铁损坏或接线松动。

解决方法：更换电磁铁或重新固定接线。

2. 压力传感器损坏或阀芯卡住。

解决方法：更换压力传感器或清洗阀芯。

3. 液压系统故障。

解决方法：排除故障原因，积极维护液压系统，保证其正常运行。

三、氮封阀漏氮

1. 密封结构故障。

解决方法：检查和更换密封结构。

2. 阀座磨损或破损。

解决方法：更换阀座或进行修补处理。

3. 安装不正确。

解决方法：重新安装氮封阀，确保其与管路连接紧密。

四、氮封阀漏油

1. 密封结构故障。

解决方法：检查和更换密封结构。

2. 活塞杆密封件破损。

解决方法：更换密封件。

3. 液压系统故障。

解决方法：排除故障原因，积极维护液压系统，保证其正常运行。

五、氮封阀响声过大

1. 润滑不良。

解决方法：添加润滑油，保养氮封阀。

2. 阀芯或阀座磨损。

解决方法：更换阀芯或阀座。

以上是氮封阀常见的故障类型及对应解决方法。在使用氮封阀的过程中，我们应该重视维护和保养，及时处理各种故障，确保其正常运行、安全可靠。

石油化工厂储罐氮封装置故障解决办法压力调整方法

1.检查氮气缸压力：在调整氮封阀之前，首先要检查氮气缸的压力是否符合要求，一般要求在7-8MPa左右。

2.调整调压阀：找到氮封阀上的调压阀，轻轻旋转调节旋钮，将氮气缸的压力调整到所需的压力范围内。

3.检查氮封阀动作：将氮封阀进行试压，并观察氮封阀的动作是否正常。如果有异常，需要重新调整压力。

4.注意事项：

（1）调整氮封阀的压力时，一定要缓慢旋转调节旋钮，避免将气压调整过大或过小，造成氮封阀无法正常工作。

（2）为了保证氮封阀的正常运行，调整氮封阀的压力前，需要确保所有阀门已关闭，整个氮气系统处于安全状态。

（3）在调整氮封阀的压力时，需要注意氮气缸内的压力，避免过高或过低，对氮气系统造成损伤或危害。

三、石油化工厂储罐氮封装置故障解决办法自力式氮封阀常见问题及解决措施

1.氮封阀漏气：氮封阀在长期使用后，易出现漏气问题。解决方法是更换气泡，在更换之前需要仔细检查气泡的密封性能，确保其能够完好密封。

2.氮封阀无法密封：氮封阀密封不良时，需要检查密封面、密封杯和密封环是否损坏或出现异常。如有问题，需要更换相应部件，或进行维修保养。

3.氮封阀压力过高或过低：当氮封阀压力过高或过低时，需要根据具体情况，检查氮气缸的气压是否符合标准，调整氮封阀压力。

3 石油化工厂储罐氮封装置故障解决办法故障分析及处理
（1） 某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后 能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
（2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
（3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
（4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。

（5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。

四、石油化工厂储罐氮封装置故障解决办法总结

自力式氮封阀是一种常见的密封阀，其压力调整对于氮气系统的正常运行至关重要。通过本文的介绍，您应该已经了解了自力式氮封阀的工作原理和压力调整方法，以及需要注意的问题。在实际使用中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保系统的安全和稳定运行。