ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范 本发明的目的在于提供一种自力式氮封阀，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种自力式氮封阀。其包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器，所述气动执行器的内部安装有膜片，所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔，所述膜片中心位置安装有卡套，所述卡套的内部安装有推杆，所述推杆的一端安装有驱动杆。通过本发明的结构设计，实现阀体的自力式调节，且膜片不占用气动执行器内部空间面积，提高空间利用率，同时驱动杆的输出推力大，便于控制阀杆运动，提高传动的工作效率。与现有技术相比，ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范本发明的有益效果： 
1、该自力式氮封阀中，通过阀体的进气腔和连接腔的气压变化，带动膜片的形变和运动，进而通过膜片带动推杆运动，在通过推杆和驱动杆的传动运动实现阀杆的调节，进而完成阀体的自力式调节。 2、该自力式氮封阀中，膜片直立式安装在气动执行器内部，节省气动执行器内部空间的占用面积。 3、该自力式氮封阀中，当驱动杆的连接杆向左推动，连接柄沿着转轴顺时针转动，使得带有阀杆一侧的连接柄向上翘动，当驱动杆的连接杆向右推动，连接柄沿着转轴逆时针转动，使得带有阀杆一侧的连接柄向下压动，驱动杆采用长立臂设计，输出推力大，便于控制阀杆运动，提高传动的工作效率。同普通自力式调节阀一样无需外加能源，它主要利用被调介质自身的能量为动力源，通过对介质流量的调节，使阀后（或阀前）压力保持恒定的压力稳定装置。
ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范选型与使用要点1、适用介质:油、气、水等干净介质。
2、自取压设计，控制压力稳定、可靠。
3、可选控制压力范围广:可在1KPa-1500KPa之间任意选择，最大控制压力可达4MPa.
4、超微压力控制，控制压力 可达0.2Kpa。
5、压力调整方便:仅需打开阀门的调整件护盖，旋转调节丝杆即可进行调节-一顺时针旋转调节丝杆，控制压力升高;反时针旋转调节丝杆，控制压力降低。
6、适用范围广:可取代ZZYP型(带指挥阀式)、ZMH型(杠杆、重锤平衡式)等自力式调节阀，微小压力更为突出。
7、注意事项:请提供准确的工艺参数(介质、温度、阀前/阀后压力、流量等)，以便厂家正确的选型。
ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范工作原理 供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。 当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、 下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的 弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平 衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定 点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。 
四、ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范 技术参数和性能 阀体 | 公 称 通 径 | DN25、32、40、50、65、80、100mm |
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| 公 称 压 力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | | 法 兰 标 准 | | 阀 体 材 料 | 铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 阀芯材料 | 硬 密 封 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈 | | 软 密 封 | | 阀 杆 材 料 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 流 量 特 性 |
| | 使 用 温 度 |
执行器 | 压力设定范围(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66 |
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| 膜盖材料 | A3、A4钢板涂四氟乙烯 | | 膜片材料 | 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 |
性能 | 设定值偏差±5% | 允许泄露量 |
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| 允许泄露量 | 标准型 | IV级（符合GB/T4312-92标准） | | 严密型 | VI级（符合GB/T4312-92标准） |
五、自力式氮封阀 额定流量系数、额定行程、性能 ZZDG供氮装置 | 公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| 阀座通径Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
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| 流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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| 额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
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泄氮装置 | 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| 阀座通径Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| 流量系数Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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| 额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
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六、ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范自力式氮封阀 外形尺寸 
供氮装置外形尺寸及重量 | 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | | 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
供氮装置外形尺寸及重量 | 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | | 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
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①现场安全:安装压力阀的管道事先不应有压力，压力阀前后的切断阀应关闭。在进行焊接前，应采取适当的防火措施。
②控制性能:配管系统的压力损失应与计算压力阀尺寸时所考虑的损失相一致。进出口应尽量保证一定的直管段(一般为5D~10D)以保证所需的控制性能，
③安装位置:应有足够的空间，便于操作人员安装，调整压力阀，以及保证压力阀和附件的就地拆装和维护的可能性
④过滤器:为保证压力阀的正常使用，安装时，应在压力阀前安装过滤器，并定期清洗。在有蒸汽的厂房内，应有足够的排水和通风系统。
⑤压力阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀和旁路阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。当维修和出现意外情况时，用切断阀隔离，用旁路阀调节。推荐下面图5的布置方式。
⑥用于煤气、天然气压力调节，在室内安装使用时，如果无漏气报警装置，应在执行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保证安全
⑦用于减压或泄压的压力阀，使用时不得将膜盖上的无接管的接头堵塞，否则压力阀无法工作。 ⑧取阀后压力调节，接在上膜室接头上；取阀前压力调节，接在下膜室接头上。 |
