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GUD电动真空球阀选型分析

依靠电动装置驱动球芯来执行球阀启闭动作,达到接通或切断真空(压力)系统管路中的介质为目的。适用于水、蒸气、酸、碱真空管路中使用。为方便安装常用的有法兰、卡箍两种连接方式。GUD电动真空球阀采用回转型电动、电子调节式阀门驱动装置，可以通过外接电源的切换(用手动转位开关或电脑控制)或外部输入信号，来实现阀门开、关或中间位置的控制，从而达到接通或切断真空管路中气流的目的。阀门为直通式，靠球面密封，因而既能用在真空状态下，也能在低压状态下使用，并可任意位置安装。

一、GUD电动真空球阀选型分析的基本结构和工作原理

电动真空球阀由电动执行器和球阀本体组成。电动执行器包括电动机、限位开关、控制电路等部分，通过控制电路来实现对电动机的启停和正反转。球阀本体则由阀体、阀球、密封圈等部件组成，当电动执行器启动时，电动机驱动阀球实现旋转，从而实现介质通道的开启或关闭。

二、GUD电动真空球阀选型分析产品特点：

1、密封结构设计，漏率可达到＜1×10-10Pa.M3/S,改变了球阀不能满足高真空、超高真空的现状；

2、开关扭矩小，配置电动执行器小，工作稳定、可靠；

3、结构紧凑，重量轻，外形简洁、美观；

4、该阀既能适用高真空，又能适用一定的正压力下使用；

5、由于球阀全通导，又能达到超高真空要求，所以也能适用于加速器真空系统。安装。

【GUD电动真空球阀选型分析主要参数】：

1·电动机构分类：开关型(带信号反馈或不带信号反馈)、调节型。

2·使用电压分类：DC24V、AC24V、AC110V、AC220V、AC380V。

3·运行时间(秒S)：1S~100S。

4·球阀阀体结构分类：直通、(T/L型三通)、四通。

5·连接方式：法兰连接、卡箍连接。

6·制造口径：DN50≤DN350。

7·温度：0℃≤550℃。

8·压力：0.1Mpa≤6.4Mpa。

9·阀体材料：不锈钢304-304L-316-316L、WCB碳钢等。

10·适用介质：水、油品、蒸汽、酸类、腐蚀性类介质等。

11·适用领域：石油、化工、液化气站、食品、制药、城建、楼宇、给排水、水处理等。

【GUD电动真空球阀选型分析性能特点】：

·密封结构设计，漏率可达到＜1×10-10Pa.M3/S,改变了球阀不能满足高真空、超高真空的现状；

·开关扭矩小，配置电动执行器小，工作稳定、可靠；

·结构紧凑，重量轻，外形简洁、美观；

·该阀既能适用高真空，又能适用一定的正压力下使用；

由于球阀全通导，又能达到超高真空要求，所以也能适用于加速器真空系统。

【GUD电动真空球阀选型分析主要性能】：

·漏率： ≤1.3×10-9Pa.M3/S；

·压力范围：1.3×10-7Pa～6×105pa；

·工作温度：-30℃～ 232℃；

·工作电压：220V；

·工作介质：水、蒸气、酸、碱；

·安装位置：任意；

·寿命：≥20000次。

三、GUD电动真空球阀选型分析的应用领域

电动真空球阀广泛应用于石油化工、电力、冶金、医药等行业中的管道系统中。其主要作用是对流体介质进行开关和调节控制，以满足生产过程中的需要。

螺纹连接的外形及连接尺寸(mm) (JB919)

活套法兰连接结构图

活套法兰连接的外形及连接尺寸(mm) (GB6070)

快卸法兰连接结构图

快卸法兰连接的外形及连接尺寸(mm) (GB4982)

四、GUD电动真空球阀选型分析的选型注意事项

1.介质的特性：需要选择适合介质的球阀材料和密封圈材料，以保证介质通道的密封性和稳定性。

2.运行条件：需要根据实际运行条件选择适当的电动执行器型号和参数，以满足不同的操作需求。

3.管道规格：需要根据管道系统的规格和要求选择合适的球阀尺寸和连接方式，以保证通道畅通。

五、GUD电动真空球阀选型分析的维护保养

1.定期检查：需要定期对电动执行器和球阀本体进行检查，保证其正常运行。

2.清洗保养：需要对球阀本体进行清洗和保养，防止污垢积聚和密封圈老化导致泄漏。

3.更换部件：当电动执行器或球阀本体出现故障或磨损时，需要及时更换相应的部件，以保证电动真空球阀的正常工作。

【GUD电动真空球阀选型分析常见故障及解决方案】：

    球阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，造成严重的冲击磨损，不能满足正常生产，同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子复合材料等方法，应用较多的技术体系。高分子材料具有的粘着性能，耐磨性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。

【GUD电动真空球阀选型分析拥有较长的使用寿命和免维修期】：

    正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 　　

注意：

·球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 　　

·维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 　　

·维修前，断开电源或气源 　　

·维修前，将执行机构与支架脱离

·必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

·分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜

【GUD电动真空球阀选型分析使用专用工具】： 　　    

·装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

·清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

·分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 　　

·非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

·清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 　　

·新零件在装配前也需清洗干净 　　

·使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

·装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

（1）、填料处得再锁紧

若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

（2）、更换阀座和密封件

（A)、拆卸 　　

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上移除。

依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 　　

拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

确认阀球在“关断"位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

由阀体中孔向下轻推阀杆直到取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

(B)、重新组装

清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

按拆卸的相反顺序进行组装。

用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母

安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。