WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范 该装置主要特点：减压系统和减温系统分开进行。主要包括：减压系统（电/气动减压调节阀）；减温系统（文丘里氏混合管、电气动给水调节阀、节流阀、止回阀、截止阀）；安全保护系统（弹簧安全阀）组成。 现代动力工程和热能技术要求高温-高 压锅炉产生过热度的过热蒸汽。但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而 降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这 就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控 柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统连网。 
二 WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范主要性能指标
1．进口蒸汽压力
中温中压：P1＜3．82MPa，温度：T1＜450℃。
次高温高压：P1＜5．4Mpa，温度：T1＜485℃。
2．出口流量Q
减温减压装置出口流量Q的变化范围为10％Q～100％Q，在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与本厂协商另定。
3．出口蒸汽压力 P2
出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2．5级。
4．出口蒸汽温度 T2
出口蒸汽温度T2的调节精度不低于2．5级。
5．噪音
装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测噪音不大于85分贝。 
三 WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范供货范围
减温减压装置的供货范围为系列图中粗实线绘制部分。是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，减温减压装置同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。
执行标准 减温减压装置标准：JB/T6323-93《减温减压装置制造与验收技术条件》
减温减压装置标准：JB/T6323-2002《减温减压装置》
减温减压装置标准：GB/10868-98《电站减温减压装置技术条件》
给水调节阀标准：GB/10869-98《电站调节阀技术条件》
其他阀门标准：JB/3595-2002《电站阀门一般要求》主要有：
1．减压系统：减温减压阀、电（气）动执行机构、节流孔板等；
2．减温系统：给水调节阀、电（气）动执行机构、节流阀、止回阀、截止阀等；
3．安全系统：安全阀等：
4．管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等；
5．配套附件：压力表及三通阀、双金属温度计及座、法兰等标准件。 
四 WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范订货需知
订货时请提供下列资料：
1．出口蒸汽流量Q；
2．进口（一次）新蒸汽压力P1、温度T1；
3．出口（二次）蒸汽压力P2、温度T2；
4．减温水压力Pb、温度Tb
5．控制方式：是否配热控柜；
6．注明执行机构是电动或是气动薄膜式。
WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范
1）、采用单座笼式套筒减压阀结构，吸收优良技术设计而成，结构为球型整体加工形式，阀瓣与阀座间采用锥面密封，密封面堆钴基硬质合金，阀瓣为平衡形式，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象，同比耐压能力最大，调节稳定。
2）、减温雾化系统采用文丘里氏+笛型喷嘴，无传动部件，雾化稳定可靠，喷嘴拆装方便，便于维修。
3）、减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如高温高压（≤10Mpa,T1≤540℃），避免减温水冲刷阀体内件，或用于压力较低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况（如集中供热P≤1.8Mpa,T≤280℃）主要考虑蒸汽流速较低，采用文丘里氏减温，使减温水充分雾化，达到较好的减温效果。
4）、进口蒸汽由文氏管加速，利用了文丘里管的引射作用，其主要特点为：过热蒸汽通过文邱里管时在其喉部产生压降，蒸汽流速迅速提高至200m/s，此时减温器减温水经过调节阀后以恒速从喷嘴喷出，进入减温器文丘里管之后迅速雾化，并与蒸汽充分结合，在文氏管喉部雾化，此后被引入扩散管和保护管，升压后汽水混合流以类雾状进入主蒸汽流。
5）、减温给水调节系统采用高压差给水调节阀，减小了阀门的泄漏量，能合理分配给水系统上的压差，省去了装置传统结构中给水分配阀的回水支路。同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。
6）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门
混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
⑴喷嘴，我公司生产的减温减压装置，特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，最早采用的是“笛形"管式喷嘴，“笛形"管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。
⑵我公司吸收技术，特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出，与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度。旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。
⑶配置给水分配阀，给水分配阀有两路通道，一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的，另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置。
⑷配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器，降低二次蒸汽温度，小流量喷水（≤1.5t/h）时，适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置则选择多级节流高压差调节阀。用户可以任意选取减温系统中阀门结构形式。 
WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范性能指标：
1)、进口蒸汽压力≤5.4MPa,温度T1≤485℃；
2)、出口流量的变化范围：30%Q～100%Q，如有特殊要求，可与本公司技术处协商。
3)、出口蒸汽压力P2的调节精度±0.02MPa。
4)、出口蒸汽温度T2的调节精度±3℃；
5)、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。
供货范围为标志以内，主要有：1)、减压系统：减温减压阀、节流孔板等；2)、减温系统：给水调节阀、节流阀等；3)、安全系统：安全阀、止回阀等；
4)、管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等；
5)、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯道、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。
供货范围为标志以内，主要有：
1)、减压系统：减温减压阀、节流孔板等；
2)、减温系统：给水调节阀、节流阀等；
3)、安全系统：安全阀、止回阀等；
4)、管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等；
5)、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯道、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。
WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范性能指标 出口次流量Q的变化范围基本为10%Q-100%Q。根据要求量小流量还可更低。 | 进口压力和温度 | 低压 P1≤1.0Mpa, | t1≤300℃ | 中压 P1≤4.0Mpa, | t1≤450℃ | 次高压 P1≤5.4Mpa, | t1≤485℃ | 高温高压 P1≤20Mpa, | t1≤570℃ | 出口蒸汽压力P2、温度t2按用户要求值，其调节精度不低于2.5级。 | 噪音：装置正常运行时，在减温减压装置下游一米，同时隔管壁一米处测量，噪音声级低于85分贝。 |
WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范外形结构图
WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范结构特点 名称 | 第一代（其他厂家 | 第二代（其他厂家） | 第三代（上海凯利科研制） | 减温减压 | 为单级柱塞式结构
缺点
噪声较大易引起振动影响阀门的使用寿命；调节范围窄，只有一级可调；
由于多采用范围选型故调节性能不准确。 | 为单级柱塞式结构
优点
将喷咀装在阀内，雾化效果好。
缺点
噪声较大易引起振动影响阀门的使用寿命；调节范围窄，只有一级可调；
由于多采用范围造型故调节性能不 准确。 | 为多级笼式结构
优点
将喷咀装在阀内，雾化效果好。
阀内多级可调；
调节范围0-100%可调；
针对用户的使用参数进行设计，通过变量计算来确保每一级的调节准确性。
同时笼式结构可起到消音的作用。 | 管道 | 减压管道与减温管道相连接的结构
缺点
管路过于冗长，减压管道加多个 节流孔板来弥补减压阀的不足；
减温管道内装有混合管道与文式管增加了成本、增加了重量、增 加了占地面积、故障率高、不便于安装与维修。 | 取消了减温管道
优点
缩短了主蒸汽管道的长度；
减轻了重量、降低了占地面积、 减少了故障、方便了安装与维修。
缺点
管道加多了节流孔板来弥补减温
减压阀的不足；而节流孔板不能 进行调节。 | 取消了减温管道
优点
由于多级减压在阀内完成省去了管道上的节流孔板从而大大缩短了主蒸汽管道的长度。
减轻了重量、降低了占地面积、减少了故障、方便了安装与维修。
| 节流阀 | 配合调节阀使用，给调节阀定压用 | 配合调节阀，给调节阀定压用 | 调节阀可单独使用，不需要配节流阀 或节流装置。 | 调节阀 | 多为单级定压差结构 缺点
调节范围窄，只有一级可调；由于多采用范围选型故调节性能不准确。
不能适用于各种压差，必须有辅助装置配合使用，一般不能单独使用。 | 多为单级定压差结构 缺点
调节范围窄，只有一级可调；
由于多采用范围选型故调节性能不准确。
不能适用于各种压差，必须有辅助装置配合使用，一般不能单独使用。 | 为多级定压差结构 优点
多级可调，调节性能准确，采用变量设计，能适合于各种压差，可单独使用。 | 喷咀 | 为可调式或固定式结构 缺点
直接安装在主管道上，雾化效果差，致使主管道内容易积水造成水击现象，从而引起管道振动，减少使用寿命；
由于在管道内喷水减温必须要有一定长度的雾化段，致使主管道 过于冗长。
| 固定式结构装入阀内 优点
改善了雾化效果，省去了雾化段，避免了管道积水所造成的水击现象，提高装置的使用寿命。 | 固定式或可调式结构直接装入阀内 优点
由于多级减压在阀内完成省去了管道上的节流孔板从而大大缩短了主蒸汽管道的长度。
减轻了重量、降低了占地面积、减少了故障、方便了安装与维修。 |
WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范安装实例图 
蒸汽管道减温减压器是工业生产中常见的装置，它主要用于管道系统中的蒸汽减压和减温，保护设备的安全运行。在安装蒸汽管道减温减压器时，需要注意一些规范要求以保证其正常运行和使用效果。 二、安装位置 1.蒸汽管道减温减压器应安装在管道段上，并且应该在与管道相近的位置。安装的位置要满足易于操作和维修的要求，以便检查和维修设备。在设备安装时要考虑与管道系统的连接，采用焊接、螺纹等连接方式，管道接口必须符合相关标准规范。 2.在安装蒸汽管道减温减压器的时候，要避免安装在房间内的位置，以免影响室内空气质量。 三、管道支架 1.在蒸汽管道减温减压器安装过程中，需要特别注意管道底部的支架，该支架必须经过加固和稳定，确保管道系统的平稳运行。 2.管道支架的选用也需要符合相关国家标准，要符合牢固、不易变形的要求，以确保管道系统的平稳运行。 四、管道接口 1.在安装过程中，必须保证管道的进出口的止回阀门必须设置并确保阀门的正常使用。此外，需要特别注意管道系统的密封性。 2.对于管道接口部分的压力测试，应依据相关国家规范进行测试，并对测试结果进行记录和跟踪控制。同时，密封性测试也是必要的，以确保管道系统的正常运行。 五、减温减压器阀门 1.在蒸汽管道减温减压器的安装过程中，减温减压器阀门是重点之一。其阀门要符合国际标准要求，具有很高的信赖性和安全性。安装时必须确保阀门的正常操作，阀门的活动范围要在安装精度范围内。 2.在蒸汽管道减温减压器的安装中，减压器的压差应在规定范围之内，不能压力过高或者过低，以确保设备的长期正常运行。 六、安全阀 1.在蒸汽管道减温减压器的安装中，安全阀是保证系统安全操作的关键装置。该装置的选择要符合国际标准和相关规范，以确保在系统故障等情况下能够正常工作。同时，还需要定期检查安全阀的工作状态和压力等指标。 2.安全阀应设在减压器上游或下游，在管道接口部位方式固定，并设置堵头，以确保设备在正常工作状态下的安全运行。 
七、WY943H系列电动一体式减温减压装置技术规范结论 蒸汽管道减温减压器的安装规范对于提高工业生产过程中的安全性和生产效率具有重要意义。在安装过程中，需要遵循相关国家标准和规范，严格按照规范安装设备，确保设备的正常运行和使用效果。 |
