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化工反应釜卸料放料阀选型指南

反应釜放料阀/卸料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀/卸料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动、液动，齿轮等。

化工反应釜卸料放料阀选型指南性能范围：
（一）、耐腐蚀性
1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的终于低用温度-29℃，最高温度为425℃。）
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃）
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃，浓度>30%）
（二）、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
（三）、压力范围：0.6~2.5Mpa
（四）、通径范围：25~250mm
化工反应釜卸料放料阀选型指南产品实物图：
 

化工反应釜卸料放料阀选型指南压力规范：

反应釜放料阀/卸料阀零件材质：

化工反应釜卸料放料阀选型指南外形结构图：
  

化工反应釜卸料放料阀选型指南连接：

化工反应釜卸料放料阀选型指南维护保养和安装使用注意事项：

1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
2、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或找生产厂家退换。

化工反应釜卸料放料阀选型指南

　①放料阀应整齐地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。

　　②安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

　　③在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降是否灵活。

　　④放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

　　⑤出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

　　⑥放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短寿命。

　　⑦根据介质性能及使用期，应经常检查放料阀阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

对化工反应釜卸料放料阀选型指南的维护，可分两种情况；保管维护和使用维护。

（一）保管维护

保管不当是阀门损坏的重要原因之一。

阀门保管，不能乱堆乱垛，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不要让法兰连接面接触地面。保护阀门不致碰坏。

短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。

对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。

阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。

对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。

放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。

（二）使用维护

使用维护的在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。

阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄油或石墨粉，起润滑作用。

不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。

室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。

如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油并保持阀门的清洁。

不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。

阀杆，特别是螺纹部分，要经常清洁并添加新的润滑剂，防止尘土中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作