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Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數

手動法蘭球閥啟閉件(球體)由閥桿驅動，繞球閥軸旋轉。也可用于流體的調節和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座剪切力強，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質。多通球閥不僅可以靈活控制介質的合流、分流和流向切換，還可以關閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。

球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。 浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。根據執行器分，球閥可以叫氣動球閥/電動球閥。 根據球閥的閥體是否可拆卸，可分一片式、二片式、三片式球閥。一片式球閥，閥體緊湊，經濟實惠；二片式和三片式閥門，便于球閥的維護和置換。 根據球閥的通道數量，可分二通、三通球閥。二通球閥應用非常廣泛，根據通道內外直徑是否一致，可分全徑球閥和縮徑球閥，縮徑球閥的內部直徑比外部直徑小，會減小介質流量，但更耐壓；三通球閥根據內部球體形狀，可分L型、T型球閥，L型球閥起換向作用，T型球閥可起換向和混合作用，應用也相當廣泛。

浮動球閥適用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。本產品可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環保、石油、輕工等工業部門的自動化控制系統中。浮動球閥具有全通徑和縮徑兩種結構形式。用于輸送粘性、易結渣介質管道上的球閥應使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。浮動球閥的驅動方式為手動、蝸輪傳動、氣動、電動或液動。

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數產品特點

1、流體阻力小、球閥是一切閥類中流體阻力較小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也適當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長時間操作平穩靈敏。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性資料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封才能跟著介質壓力的增高而增大。
4、閥桿密封牢靠，因為閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易損壞，且密封才能跟著介質的壓力增高而增大。
5、因為聚四氟乙烯等資料具有杰出的自潤滑性，與球閥的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階避免閥桿噴出，如火災構成閥桿密封損壞，凸階與閥體間還可構成金屬觸摸，保證閥桿密封。
7、 防靜電功用：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程發生的靜電導出。

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數產品優勢

1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊，密封圈為合金鋼堆焊，開關時硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的，直到閥芯與密封圈一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接，當外力超過彈簧的預緊力時，開關非常輕。
4、使用壽命長：已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等部門，以及人們的日常生活。

1、O型浮動式球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。
2、閥門采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執行器更為專業化。
3、閥桿采用內裝式，軸肩及聚四氟乙烯（或增強石墨）推力墊結構防止閥桿因管道內壓力 而吹  出，同時聚四氟乙烯（或增強石墨）材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。
4、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免因靜電打火點燃易燃介質。確保系統安全。
5、耐火結構雙重保護，當萬一發生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。
6、可選配本公司生產的氣動、電動、及氣動調節型、電動調節型。具體請見本書執行器及調節閥部份。

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數結構特點

浮動軟密封不銹鋼球閥用于PN16~PN63 的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不用的材質，可分別適用于水、蒸汽、 油品、液化氣、天然氣、煤氣、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。 浮動球閥的閥座多選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相對較軟。由于材料較軟，但又要達到一定的密封比壓，勢必增加啟閉扭矩，為了盡量改善此種情況，本公司采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計，利用管道內壓力推動球體，幫助密封。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。介質壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大。故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用彈簧加載的閥座密封結構，能確保球閥長期可靠的密封。　a、 在各種閥門中，球閥的流動阻力最小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質幾乎可以毫無損失的 流過
b、 球閥旋轉90°即可全關全開，啟閉迅速。與相同規格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕、便于管道安裝。

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數標準與規范

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數性能參數

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數產品規范

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數主要外形和連接尺寸

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數續表

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數續表

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數續表

金屬硬密封球閥作為一種重要的流體控制設備，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等領域。其具有耐高溫、耐高壓、密封性能好等特點，因此在安裝過程中需要特別注意，以確保其正常運行和延長使用壽命。本文將詳細介紹它的安裝步驟和注意事項。 

　　一、Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數安裝前的準備工作
　　1. 檢查閥門
　　在安裝之前，需要對金屬硬密封球閥進行全面檢查，確保其外觀無損傷、密封面無劃痕、閥門開啟和關閉靈活。同時，核對閥門的型號、規格、壓力等級是否符合設計要求。
　　2. 清潔閥門 
　　使用干凈的布和適當的清洗劑清潔閥門內外表面，去除運輸和存放過程中可能產生的灰塵、油污等雜質。特別要注意清潔密封面和閥座，防止雜質影響密封性能。 
　　3. 檢查管道 
　　檢查與閥門連接的管道，確保其內部清潔，無焊渣、鐵銹等雜物。必要時，對管道進行清洗和吹掃，防止雜質進入閥門，影響其正常運行。
 

　　二、Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數安裝步驟 
　　1. 確定安裝位置 
　　選擇合適的安裝位置，確保閥門便于操作和維護。一般情況下，閥門應安裝在易于接近、操作方便的位置，同時要考慮管道的布置和空間的利用。
　　2. 安裝支架 
　　對于大口徑和重型閥門，需要安裝支架以支撐閥門重量，防止管道變形和閥門損壞。支架應牢固可靠，確保閥門在各種工況下穩定運行。 
　　3. 連接閥門
　　將金屬硬密封球閥與管道進行連接，常用的連接方式有法蘭連接、焊接連接等。在連接過程中，要確保閥門與管道的同心度，防止因偏心導致的密封面損壞。 
　　4. 緊固螺栓
　　對于法蘭連接的閥門，使用合適的扳手對稱緊固法蘭螺栓，確保法蘭密封面緊密貼合。對于焊接連接的閥門，按照焊接工藝要求進行焊接，確保焊接質量。 
　　5. 檢查密封性
　　安裝完成后，進行密封性檢查。常用的方法有氣密性試驗和水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求，確保閥門在高壓下無泄漏現象。 
　　6. 調整閥門 
　　對閥門進行調試，確保其開啟和關閉靈活，密封性能良好。在調試過程中，要注意觀察閥門的動作情況，發現問題及時調整和處理。
 

　　三、Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數注意事項 
　　1. 防止損壞密封面 
　　在安裝和緊固過程中，要特別注意防止損壞密封面。避免使用過大的力矩，防止密封面變形和損壞。 
　　2. 避免高溫影響 
　　對于高溫工況下的閥門，安裝時應考慮高溫對密封性能的影響。必要時，采取隔熱措施，防止高溫對密封面和填料的損害。 
　　3. 留有操作空間
　　在安裝過程中，留有足夠的操作空間，確保閥門在開啟和關閉時不會與其他設備或管道發生干涉。同時，要考慮閥門的操作和維護方便，留有必要的檢修空間。 
　　4. 定期檢查和維護 
　　安裝完成后，定期對金屬硬密封球閥進行檢查和維護，確保其正常運行。主要檢查內容包括密封面的磨損情況、閥門的開啟和關閉靈活性、管道的泄漏情況等。發現問題及時處理，防止故障擴大。

Q41H化工部法蘭浮動式硬密封球閥技術參數注意事項

(1) 拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2) 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(3) 法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4) 清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5) 分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6) 球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。
(7) 清洗后，需要經過清洗后的墻面清洗劑揮發(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
(8) 裝配前應清洗新零件。
(9) 使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容。當工作介質是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。
(10) 裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規定除外)、灰塵等雜質、異物，粘附或停留在零件表面或進入內腔。