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Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数

手动法兰球阀启闭件(球体)由阀杆驱动，绕球阀轴旋转。也可用于流体的调节和控制，其中硬密封V型球阀的V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座剪切力强，特别适用于含纤维、微固体颗粒等介质。多通球阀不仅可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换，还可以关闭任何通道连接另外两个通道。这种阀门通常应该水平安装在管道中。球阀按驱动方式分为气动球阀、电动球阀和手动球阀。

球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。 浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。根据执行器分，球阀可以叫气动球阀/电动球阀。 根据球阀的阀体是否可拆卸，可分一片式、二片式、三片式球阀。一片式球阀，阀体紧凑，经济实惠；二片式和三片式阀门，便于球阀的维护和置换。 根据球阀的通道数量，可分二通、三通球阀。二通球阀应用非常广泛，根据通道内外直径是否一致，可分全径球阀和缩径球阀，缩径球阀的内部直径比外部直径小，会减小介质流量，但更耐压；三通球阀根据内部球体形状，可分L型、T型球阀，L型球阀起换向作用，T型球阀可起换向和混合作用，应用也相当广泛。

浮动球阀适用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。本产品可广泛应用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保、石油、轻工等工业部门的自动化控制系统中。浮动球阀具有全通径和缩径两种结构形式。用于输送粘性、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的，方便定期的刮蜡吹扫器通过。用于输送气体或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀，因其重量比全通径的球阀轻30%左右，有利于减轻管道负荷，降低成本。浮动球阀的驱动方式为手动、蜗轮传动、气动、电动或液动。

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数产品特点

1、流体阻力小、球阀是一切阀类中流体阻力较小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也适当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长时间操作平稳灵敏。
3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性资料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封才能跟着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封牢靠，因为阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易损坏，且密封才能跟着介质的压力增高而增大。
5、因为聚四氟乙烯等资料具有杰出的自润滑性，与球阀的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶避免阀杆喷出，如火灾构成阀杆密封损坏，凸阶与阀体间还可构成金属触摸，保证阀杆密封。
7、 防静电功用：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程发生的静电导出。

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数产品优势

1、耐磨性;由于硬密封球阀的阀芯为合金钢喷焊，密封圈为合金钢堆焊，开关时硬密封球阀不会磨损太大(硬度系数为65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球阀的密封是人工研磨的，直到阀芯与密封圈一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部使用弹簧将密封圈与阀芯紧密连接，当外力超过弹簧的预紧力时，开关非常轻。
4、使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等部门，以及人们的日常生活。

1、O型浮动式球阀采用全通径或缩径设计，流通阻力小。
2、阀门采用高平台结构，ISO5211连接标准，能使安装电/气动执行器更为专业化。
3、阀杆采用内装式，轴肩及聚四氟乙烯（或增强石墨）推力垫结构防止阀杆因管道内压力 而吹  出，同时聚四氟乙烯（或增强石墨）材料减小阀门的启闭扭矩，使操作更为省力。
4、具有防火防静电结构，在阀杆与阀体及阀杆与球体之间设置导电弹簧，避免因静电打火点燃易燃介质。确保系统安全。
5、耐火结构双重保护，当万一发生火灾而使密封圈烧损时，球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构。
6、可选配本公司生产的气动、电动、及气动调节型、电动调节型。具体请见本书执行器及调节阀部份。

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数结构特点

浮动软密封不锈钢球阀用于PN16~PN63 的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不用的材质，可分别适用于水、蒸汽、 油品、液化气、天然气、煤气、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。 浮动球阀的阀座多选用聚四氟乙烯、对位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相对较软。由于材料较软，但又要达到一定的密封比压，势必增加启闭扭矩，为了尽量改善此种情况，本公司采用双斜面弹性密封圈或V形槽弹性密封圈结构设计，利用管道内压力推动球体，帮助密封。当介质压力较小时，密封圈与球体接触面积较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封。介质压力较大时，密封圈与球体接触面积增大。故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏。对于工作压力很低的球阀，考虑到介质压力不能确保阀座可靠密封，而预紧力长期使用后又会衰减，故对于低压、超低压或真空工况用球阀，采用弹簧加载的阀座密封结构，能确保球阀长期可靠的密封。　a、 在各种阀门中，球阀的流动阻力最小，全径球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以毫无损失的 流过
b、 球阀旋转90°即可全关全开，启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻、便于管道安装。

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数标准与规范

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数性能参数

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数产品规范

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数主要外形和连接尺寸

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数续表

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数续表

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数续表

金属硬密封球阀作为一种重要的流体控制设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。其具有耐高温、耐高压、密封性能好等特点，因此在安装过程中需要特别注意，以确保其正常运行和延长使用寿命。本文将详细介绍它的安装步骤和注意事项。 

　　一、Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数安装前的准备工作
　　1. 检查阀门
　　在安装之前，需要对金属硬密封球阀进行全面检查，确保其外观无损伤、密封面无划痕、阀门开启和关闭灵活。同时，核对阀门的型号、规格、压力等级是否符合设计要求。
　　2. 清洁阀门 
　　使用干净的布和适当的清洗剂清洁阀门内外表面，去除运输和存放过程中可能产生的灰尘、油污等杂质。特别要注意清洁密封面和阀座，防止杂质影响密封性能。 
　　3. 检查管道 
　　检查与阀门连接的管道，确保其内部清洁，无焊渣、铁锈等杂物。必要时，对管道进行清洗和吹扫，防止杂质进入阀门，影响其正常运行。
 

　　二、Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数安装步骤 
　　1. 确定安装位置 
　　选择合适的安装位置，确保阀门便于操作和维护。一般情况下，阀门应安装在易于接近、操作方便的位置，同时要考虑管道的布置和空间的利用。
　　2. 安装支架 
　　对于大口径和重型阀门，需要安装支架以支撑阀门重量，防止管道变形和阀门损坏。支架应牢固可靠，确保阀门在各种工况下稳定运行。 
　　3. 连接阀门
　　将金属硬密封球阀与管道进行连接，常用的连接方式有法兰连接、焊接连接等。在连接过程中，要确保阀门与管道的同心度，防止因偏心导致的密封面损坏。 
　　4. 紧固螺栓
　　对于法兰连接的阀门，使用合适的扳手对称紧固法兰螺栓，确保法兰密封面紧密贴合。对于焊接连接的阀门，按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。 
　　5. 检查密封性
　　安装完成后，进行密封性检查。常用的方法有气密性试验和水压试验。试验压力应符合设计要求，确保阀门在高压下无泄漏现象。 
　　6. 调整阀门 
　　对阀门进行调试，确保其开启和关闭灵活，密封性能良好。在调试过程中，要注意观察阀门的动作情况，发现问题及时调整和处理。
 

　　三、Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数注意事项 
　　1. 防止损坏密封面 
　　在安装和紧固过程中，要特别注意防止损坏密封面。避免使用过大的力矩，防止密封面变形和损坏。 
　　2. 避免高温影响 
　　对于高温工况下的阀门，安装时应考虑高温对密封性能的影响。必要时，采取隔热措施，防止高温对密封面和填料的损害。 
　　3. 留有操作空间
　　在安装过程中，留有足够的操作空间，确保阀门在开启和关闭时不会与其他设备或管道发生干涉。同时，要考虑阀门的操作和维护方便，留有必要的检修空间。 
　　4. 定期检查和维护 
　　安装完成后，定期对金属硬密封球阀进行检查和维护，确保其正常运行。主要检查内容包括密封面的磨损情况、阀门的开启和关闭灵活性、管道的泄漏情况等。发现问题及时处理，防止故障扩大。

Q41H化工部法兰浮动式硬密封球阀技术参数注意事项

(1) 拆卸分解操作前，必须先查明球阀上下游管道的压力。
(2) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
(3) 法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4) 清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
(5) 分解的每个球阀零件都可以通过浸泡来清洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以避免纤维脱落和附着在零件上)擦洗。清洁时，必须清除附着在墙上的所有油、污垢、胶水、灰尘等。
(6) 球阀分解再装配时，必须小心防止损坏零件的密封面，尤其是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。
(7) 清洗后，需要经过清洗后的墙面清洗剂挥发(可用未浸泡的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。
(8) 装配前应清洗新零件。
(9) 使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是气体时，可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂，在阀杆密封面和摩擦表面涂上薄层润滑脂。
(10) 装配过程中，不得污染金属碎屑、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质、异物，粘附或停留在零件表面或进入内腔。