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一、石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析設置目的和要求

在SHT 3007-2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》和GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）中，均明確規(guī)定了呼吸閥的安裝要求。呼吸閥的設置旨在保護儲罐免受超壓和真空的危害，同時減少揮發(fā)性介質的泄漏，并與氣封系統(tǒng)連用，以進一步減少介質蒸發(fā)損失并防止外界空氣進入。此外，它還與阻火器配套使用，確保儲罐的安全。常低壓儲罐呼吸閥：全面解析其結構、原理、計算與設置要求呼吸閥作為防護口罩的重要組成部分，其作用是保護使用者免受空氣中的有害物質或微生物污染。為確保呼吸閥的功能正常，需要對其進行定期檢測。具體的檢測方法包括：氣密性測試、閥瓣開啟阻力測試、過濾效率測試、通氣阻力測試等。全天候呼吸閥,石油儲罐呼吸閥,甲醇儲罐呼吸閥可選:(防爆型,阻火型)用于油及液體罐上,來排除罐內的正壓和負壓氣體,使罐內液體進出方便.如罐體上不裝呼吸閥罐內的液體進出有一定的障礙,很可能出現罐體變型和振動,阻火呼吸閥設計合理,結構簡單,使用方便;是儲罐的產品。

石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析性能及特點：
     全天候呼吸閥殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
     閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
     結構簡單，易檢修，安全方便；
     全天候呼吸閥性能符合石油工業(yè)部標準 SY7511-87 規(guī)定。 
      

石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析適用范圍：
     新型全天候呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。 
全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。 

二、石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析結構與工作原理

呼吸閥產品應遵循SY/T 0511-2010標準，其結構示意圖展示了其關鍵組件和功能。通過了解呼吸閥的詳細結構和工作原理，我們可以更好地選擇、安裝和維護這種關鍵的安全設備。
2. 儲罐呼吸閥是安裝在儲存易揮發(fā)液體（如石油、化學品等）的固定頂儲罐上的重要安全附件。其核心作用是維持儲罐內外的壓力平衡，從而防止因壓力波動導致的儲罐變形或損壞，并減少液體的揮發(fā)損失。呼吸閥的工作原理主要包含兩個方面：

① 壓力釋放：當儲罐內溫度上升，氣體體積膨脹，壓力隨之增加時，呼吸閥會自動開啟，釋放多余壓力，避免儲罐過壓。此過程常被稱為“排氣"或“呼吸"。

② 真空吸入：相反，若儲罐內溫度下降，氣體收縮，壓力降低時，呼吸閥同樣會打開，允許外部空氣進入儲罐，以防止因真空度過高而造成的儲罐塌陷。此過程則被稱為“吸氣"。

三、石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析的呼出與呼入壓力設定

常壓儲罐在正常操作時，其壓力通常維持在約500Pa(G)，而設計壓力范圍則為-500Pa至2000Pa(G)。根據這些信息，常壓儲罐一般選用C級呼吸閥，其呼氣壓力設定為980Pa。這樣的設定既能有效減少易揮發(fā)物料的損失，又能確保儲罐不會面臨超壓風險。
必須留意的是，若呼吸閥的排氣端管線較長，氣體流動時遭遇較大阻力，或吸閥排氣端管線存在液封，導致呼吸閥排氣端系統(tǒng)背壓升高，此時應選用呼出壓力較低的呼吸閥。因為儲罐的最大操作壓力等于呼吸閥的設定呼出壓力與呼出管網系統(tǒng)的背壓之和（包括動背壓和靜背壓），還需考慮呼吸閥結構特性可能引發(fā)的延遲起跳超壓。只有確保上述總和不超過儲罐的正壓設計壓力，才能有效避免儲罐因超壓而鼓脹的風險。

相反，若呼吸閥排氣端管線直接與風機入口相連，風機對呼吸閥排氣管網產生抽吸作用，使得管網壓力降低甚至出現負壓，那么應選擇呼出壓力較高的E級呼吸閥，以抵消風機的抽負效應，從而減少儲罐內物料的揮發(fā)損失，并確保儲罐免受負壓風險。同時，鑒于儲罐通常設計的耐負壓值為-500Pa，將儲罐吸閥的負壓吸入壓力設置為常規(guī)的-295Pa，即可保證儲罐在負壓下不會憋罐。

接下來，我們探討呼吸閥的呼吸量計算。根據《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T 3007-2014的相關規(guī)定，呼吸閥的排氣壓力必須小于儲罐的設計正壓力，而進氣壓力則應高于儲罐的設計負壓力。此外，通氣管或呼吸閥的通氣量必須滿足以下要求：不得小于液體出罐時的最大出液量所造成的空氣吸入量、液體進入固定頂儲罐時的氣體呼出量、因大氣溫降導致罐內氣體收縮所造成的吸入空氣量以及因大氣溫升導致罐內氣體膨脹所呼出的氣體量之和。這些計算和規(guī)定對于確保儲罐的安全運行至關重要。

五、呼吸閥的選用

在確定了呼吸量Q（以m3/h為單位）后，結合氣體流速u在3~5m/s的考慮范圍，可以利用公式d=18.81V0.5u-0.5來計算呼吸閥的進出口管徑。經過向上圓整后，即可選擇合適的閥門尺寸。當呼吸閥與阻火器聯合使用時，還需考慮阻火器的壓降影響。

市場上常見的呼吸閥規(guī)格，其連接法蘭公稱通徑DN包括：50mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm以及350mm。同時，還需根據呼吸閥的工作溫度進行選擇。呼吸閥可分為全天候型與普通型，前者適用于-30℃~60℃的溫度范圍，型式代號為Q，后者則適用于0℃~60℃，型式代號為P。綜合考慮呼吸閥的尺寸與工作溫度，最終選出符合設計工況的呼吸閥。

石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析

全天候呼吸閥操作壓力:
A型: +355Pa(+36mmH2O)、-295Pa(-30mmH20)
B型: +980Pa(+100mmH2O)、-295Pa(-30mmH2O)
C型: +1750Pa(180mmH2O)、-295Pa(-30mmH2O)
特殊壓力，根據用戶。
法蘭標準:GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。(用戶，請注明壓力等)
檢測標準:按(石油儲罐呼吸閥)SY7511-87、(石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法)GB5908-86等標準進行驗收；或用戶標準。 全天候呼吸閥適用范圍：
全天候呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。可與波紋阻火器配套使用。

全天候呼吸閥零部件材料：

全天候呼吸閥主要技術參數：

尺寸結構圖:

石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析使用說明：
安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了保障。
      

二、石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析的檢驗標準要求

為保證呼吸閥的安全性能，檢定時需要根據相關標準進行。具體的標準要求包括如下內容：

1.檢測設備要求：檢測設備必須符合相關國家標準及技術規(guī)范，能夠提供準確可靠的測試數據。

2.檢測人員要求：檢測人員必須具有豐富的檢測經驗和專業(yè)技能，能夠熟練使用檢測設備和檢測方法。

3.檢測環(huán)境要求：檢測環(huán)境必須符合相關標準要求，能夠確保測試數據的準確性與可靠性。

4.檢測參數要求：檢測參數必須符合相關標準及規(guī)范對呼吸閥的要求，包括氣密性、閥瓣開啟阻力、過濾效率、通氣阻力等參數。

三、石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析檢定的注意事項

在進行呼吸閥檢定時，還需要注意如下事項：

1.檢測頻率：呼吸閥的使用頻率、使用環(huán)境及使用時長不同，其檢測頻率也會不同。通常建議每年至少進行一次檢測。

2.維護管理：呼吸閥在使用過程中需要進行維護管理，包括按要求更換閥片、清洗閥門、更換過濾器等。這些工作也會直接影響呼吸閥的使用壽命及安全性能。

3.控制檢測質量：在進行呼吸閥檢測時，需要對檢測質量進行嚴格控制，確保測試數據準確可靠，避免因檢測數據不準確導致的安全事故。

綜上所述，呼吸閥檢定的最新規(guī)范對于保障呼吸閥的安全性能具有重要意義。希望本文對大家有所幫助，增強大家的安全意識。

石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析維護與保養(yǎng)：
使用安全，在使用前先檢查導桿和閥盤是否靈活。
    全天候呼吸閥要定期（6個月內）檢查通氣口正、負閥盤是否靈活，閥盤接觸面有無損壞，如有損壞應立即檢修。 檢修完畢后，一切正常可使用。 

六石油化工儲罐呼吸閥計算選型分析的安裝與維護

呼吸閥的安裝至關重要，它直接影響到儲罐內外的壓力平衡。在安裝時，應確保呼吸閥置于儲罐頂部的最高點，這樣，無論儲罐內壓力如何變化，氣體都能順暢地通過呼吸閥進行進出。若需安裝兩個呼吸閥，則應對稱布置，以維持壓力的均衡，防止偏斜。

對于氮封儲罐，安裝時需特別注意氮氣管的位置，應遠離呼吸閥接口，且接管應插入罐內200mm深處。這樣做是為了防止氮氣直接通過呼吸閥排出，進而保持儲罐的氮封狀態(tài)，防止空氣侵入，減少存儲物質的氧化。

此外，在寒冷地區(qū)使用呼吸閥時，需采取防凍措施。當最冷月份的平均氣溫低于或等于0℃時，必須確保呼吸閥閥盤不被凍住或堵塞，以避免儲罐排氣不暢或補氣不足，從而造成儲罐低壓或超壓。

呼吸閥的后期維護同樣重要。在正確安裝后，應定期檢查網面是否堵塞或腐蝕，并即時清理以確保其正常運行。建議至少每半年進行一次全面檢查，每年進行一次性能檢驗。若年檢不合格，應及時更換呼吸閥，以確保其安全有效地發(fā)揮作用。

為了進一步防止呼吸閥凍結或凝結，可以采取多種措施，如安裝加熱系統(tǒng)、使用保溫材料、選擇具有防凝設計的呼吸閥、確保排水和排放系統(tǒng)暢通、以及定期檢查和維護等。這些措施將有助于保持呼吸閥及其相關系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
選擇合適的呼吸閥位置至關重要，應避免將其置于冷空氣直接吹襲之處，以降低冷凝和凍結的風險。同時，優(yōu)化儲罐操作流程，如減少周轉次數，能進一步減少溫度波動，從而降低呼吸閥凍結的可能性。此外，通過環(huán)境監(jiān)測設備如溫度傳感器來實時監(jiān)控環(huán)境溫度，以便在溫度降至冰點以下時采取適當措施。

在通氣孔及呼吸閥的設置上，需根據介質特性進行選擇。對于揮發(fā)性較小、毒性較低的介質，如柴油、煤油和消防水，可采用環(huán)形通氣孔，它們通常設置在拱頂罐罐壁頂層圈板上，以實現自然通風和壓力平衡。而對于揮發(fā)性強或毒性較高的介質，如苯、汽油等，則應在罐頂設置呼吸閥，并與內浮頂罐和氮封系統(tǒng)配合使用，以減少介質蒸發(fā)和外界空氣侵入。

值得注意的是，呼吸閥相較于通氣孔能更有效地降低油品損耗和節(jié)約物料。這是因為呼吸閥能根據儲罐內壓力變化自動開啟和關閉，而通氣孔則始終保持開放狀態(tài)，無法防止介質蒸發(fā)和泄漏。同時，一個儲罐不應同時安裝呼吸閥和設置通氣孔，以免影響呼吸閥調節(jié)壓力的功能。