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ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析

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详细介绍

ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析

ZDLM电动笼式调节阀是一种压力平衡式调节阀,阀体内部采用套筒导向的先导式阀芯,阀芯上开有平衡孔,减小不平衡力,可调比大,振动小,互换性好,可适用于大部分单、双座阀的应用场合,但不适用于有颗粒及较脏污介质,是使用较为广泛的一种控制阀类型。

电动减压阀带压力变送器.jpg

ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析特点

电动笼式调节阀上开有窗口用于决定流量与流量特性,对称多孔笼式阀瓣,更加有效的控制噪音及气蚀,不但适合更多要求苛刻的工况,更可量身定做各种流量系数,满足客户更家细致的工艺要求,广泛使用控制气体、液体、蒸汽等介质。

压力变送器是一种传感器,它的主要作用是将各种压力容器、管道或其他力学传感器测得的压力信号转换为电信号,这个电信号通常是标准的电流信号(如4~20mADC)或电压信号(如0~10VDC),便于远距离传输和电子设备的数据读取。在工作原理上,压力变送器内部的敏感元件(如金属膜片、硅压力传感器、压电晶体等)会随外部压力变化而发生形变。这种形变会将压力变化转换为可测量的电学参数,如电阻、电容或电势的变化。这些电学参数随后被转换为标准电信号输出可以被工业控制系统如PLC、DCS等用来进行数据的采集、监控和控制。

电动减压阀13.jpg

压力变送器在工业领域中扮演着至关重要的角色,特别是在需要精确压力控制的场合,如石油化工、航空航天、水处理电力系统等。通过压力变送器,操作人员可以远程监测和控制压力,确保生产过程的安全性和效率。

压力变送器的输出信号可以被广泛应用于各类二次仪表,如压力指示器、压力记录器、报警系统、以及工业控制系统等此外,压力变送器的设计使其能够在各种恶劣环境下稳定工作,如高温、高压、腐蚀介质和振动等。

为了确保压力变送器的准确性和可靠性,需要定期进行校准和维护。不同的压力变送器设计用于不同的应用场景,因此在选择压力变送器时,需要考虑其工作原理、量程、精度、以及是否符合特定的工业标准和规范。

在安装和使用压力变送器时,应严格按照制造商的说明书进行,确保其正常工作并延长其使用寿命。同时,了解常见的故障和影响因素对于现场操作人员来说也是必要的,这样可以在出现问题时迅速做出判断和处理。

电动调节阀0.jpg

ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析参数

阀体
形      式直通铸造铁球型阀

公称通径25. 32. 40. 50. 65. 80. 100. 125. 150. 200. 250. 300mm

公称压力PN16、40、64bar

法兰标准JB/T79.1-94、79.2-94等

材      料铸钢( ZG230450)、不锈钢(ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti)等

上  阀  盖标准型:-17-230℃  散热型:230-450℃  低温型:-60--196℃  波纹管密封型:-40-350℃

阀盖形式螺栓压紧式

填      料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

阀体
形      式直通铸造铁球型阀

公称通径25. 32. 40. 50. 65. 80. 100. 125. 150. 200. 250. 300mm

公称压力PN16、40、64bar

法兰标准JB/T79.1-94、79.2-94等

材      料铸钢( ZG230450)、不锈钢(ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti)等

上  阀  盖标准型:-17-230℃  散热型:230-450℃  低温型:-60--196℃  波纹管密封型:-40-350℃

阀盖形式螺栓压紧式

填      料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

电动执行机构参数

执行机构
型      式381 LSA-08381 LSA-20381 LSB-30381 LSB-50381 LSC-65381 LSC-99381 LSC-160

活塞直径381 LXA-08381 LXA-20381 LXB-30381 LXB-50381 LXC-65381 LXC-99381 LXC一160

输出力推(N)80020003000500065001000016000

最大行程L(mm)3060100

工作速度( mm/s)4.22.13.51.72.82.01.0

主要技术参数电源电压:220W50Hz输入信号:4-20mA或1-5V.DC输出信号:4-20mA.DC

防护等级:相当IP55 隔爆标志:Exd|| BT4 手操功能:手柄

环境温度:-25 +70℃ 环境湿度:≤95%











ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析1、主要参数与性能指标见表一 表一

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

阀座直径d(mm)

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

额定流量

系数Kv

单座

1.6

4

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

三通




8.5

13

21

34

53

85

135

210

340

535

额定行程(mm)

16

25

40

60

执行机构输出推力N

1800/5000

3000

3000

6000

允许

泄漏

硬密封(l/h)

一般:套筒5×10-3×阀额定容量,单座10-4×阀额定容量

严密型:套筒5×10-6×阀额定容量,单座1.2×10-7×阀额定容量

软密封(ml/min)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.70

4.0

6.75

工作温度(℃)

-20~200,-40~560

公称压力PN(MPa)

1.6,4.0,6.3,10.0,16.0

允许压差

(MPa)

单座型

6.3

5.6

3.1

2.0

1.2

3.5

1.3

0.75

0.49

0.3

0.26

0.22

0.2

平衡型

公称压力





































ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析2、主要零件材料见表二 表二

零 件 名 称

材 料

电动执行机构,铂热电阻传感器

组合件

阀体,阀盖

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti,A105(2205)

推杆,阀杆

2Cr13,1Cr18Ni9,2205+STL

阀座

1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti合金堆焊

阀芯(软密封)

1Cr18Ni9Ti ,2205 (聚四氟乙烯)

填料

聚四氟乙烯,柔性石墨











3、ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析外形尺寸见表三、图3 表三 单位:mm

电动减压阀05.jpg

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

φA

177

177

177

226

L

PN16、40

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

PN63/160

230

230/250

260

260

300

340

380

430

500

550

650

H1

PN16

53

58

70

75

83

93

100

110

125

143

170

PN40

53

58

70

75

83

93

100

118

135

150

188

PN63

65

70

78

85

90

103

108

125

148

173

208

H

标准型

567

567

593

605

615

673

693

709

912

965

1058

散热型

673

673

703

703

717

755

831

841

1011

1139

1231

波纹管密封型

643

655

679

727

737

795

878

886

1089

1142

1235

重量 (Kg)

10

12

15

17

18

34

46

54

76

79

100

注: 1)标准法兰按JB/T79-94,连接形式PN16按凸面,PN40、PN63按凹面。阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造,如:ANSI,JIS,DIN等标准。

2)重量为标准型PN16级

电动减压阀带压力变送器.jpg

四、ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析安装与维护

1、 安装:

(1) 检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

(2) 在安装前,对管道进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

(3) 安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。

(4) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装或阀自重较大时与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。

(5) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。阀门应在环境温度-10~+55℃,相对湿度≤95%,空气中不含腐蚀性气体的场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图二)。

电动减压阀22.jpg

2、ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析 维护:

(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。

(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

(3) 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

(4) 阀杆:表面损坏,必须换新。

(5) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

(6) 应检查电源电压是否与规定相符,电气安装线路是否正确。

(7) 初始零位,出厂时已调整在机械限位下端。若现场需要其它位置,可参照电动执行器说明书进行调整。

电动调压阀.jpg

(8) 常见故障与排除方法见表二。

ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析表二

故 障 现 象

产 生 原 因

排 除 方 法

电动执行器不动作

1、电源没接入

2、断线或接线柱脱落

3、电源电压不同,偏低


1、 接入电源

2、更换或接上电源线

3、接通规定的电源电压


有输入信号但无动作

1、电动执行器故障

2、阀杆弯曲或折断

3、阀芯脱落(销子断)

4、阀芯与衬套卡死

1、检查执行器

2、更换阀杆

3、更装销子

4、检查同轴度或重新安装

阀关闭时泄漏量大

1、阀芯、阀座腐蚀、磨损


2、阀座螺纹腐蚀


1、轻度研磨阀芯、阀座密封面,重度应更换阀芯、阀座

2、更换阀座


填料函处渗漏

1、填料压盖没压紧

2、填料损坏

3、阀杆损坏

1、压紧填料压盖

2、更换填料

3、更换阀杆

阀体与上阀盖连接处渗漏

1、密封垫圈损坏

2、紧固件松动

1、更换密封垫圈

2、拧紧

阀动作迟钝

1、阀内堵塞或结焦

2、信号至执行机构连接管道漏气或

执行机构膜片破裂或损坏

3、填料太紧或损坏,阀杆摩擦力过大

1、清洗

2、堵漏或更换膜片

3、调整填料压盖螺钉或更换填料


五、ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析型号编制说明

订货须知

订货时请注明下列内容

1)阀门型号通

2)通径×阀座尺寸Kv值

3)阀体压力及连接形式

4)阀体和阀内组件的材料

5)阀特性及阀芯的形式

6)上阀盖形式

7)执行机构形式,是否带手轮机构及供气压力

8)正/反作用(气关式或气开式)

9) 附件(带过滤器减压阀等)

10)特殊要求(禁水处理,禁铜等)

11)介质名称

12)正常流量及最大流量

13)介质压力,阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14)介质温度和比重

电动调节阀作为自动化控制系统中的重要组成部分,其安装与调试的正确性直接影响到系统的稳定性和控制精度。合理的安装流程与细致的调试方法是确保电动调节阀正常运行的前提。以下是一般性的安装与调试步骤指南:

电动减压阀19.jpg

ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析安装前准备

1. 检查验证:确认电动调节阀型号、规格与设计图纸相符,检查阀体、执行器及附件是否完好无损。

2. 熟悉资料:仔细阅读产品说明书,了解安装要求、电气连接图及注意事项。

3. 环境检查:确保安装环境清洁,无腐蚀性介质,符合电动调节阀的工作环境要求。

安装步骤

1. 阀体安装:根据管道法兰孔距,将阀体固定在预定位置,使用垫片密封,紧固螺栓时应对角均匀拧紧。

2. 执行器装配:将执行器与阀体对接,根据厂家提供的说明,通过联轴器或直连方式正确安装,确保同轴度。

3. 电气连接:按照电气图纸,正确连接电源线、信号线和接地线,注意防水防尘措施。

4. 管路冲洗:在正式投运前,应先对管路进行冲洗,清除杂质,避免损坏阀内件。

电动减压阀西门子13.jpg

ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析调试步骤

1. 初步检查:确认所有连接无误后,进行初步手动操作,检查阀杆移动是否灵活,有无卡阻。

2. 零点与量程设定:通过手操器或控制系统,设置执行器的零点和行程终点,确保与实际阀门开度一致。

3. 控制回路调试:接入控制系统,输入模拟信号,观察阀门响应是否准确,调整PID参数,直至控制效果满意。

4. 性能测试:进行泄漏测试、全行程时间测试及调节精度测试,确保电动调节阀达到设计要求。

5. 记录与验收:详细记录调试过程和结果,进行功能验收,确保所有参数符合工艺标准和稳定规范。

电动调节阀带压力变送器二次仪器.jpg

ZDLM电动笼式调节减压阀选型分析结语

电动调节阀的安装与调试是一项细致且技术性较强的工作,需要严格按照规程操作,确保每一步骤的准确性。正确的安装与调试不但可以提高设备的使用寿命,还能优化整个系统的性能,为工业自动化控制提供稳定可靠的保障。

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