ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用 在化工廠的車間里，除了常見的管道和閥門，還有一種特殊類型的調(diào)節(jié)閥——?dú)鈩?dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。這種閥門通過氣動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，具有響應(yīng)迅速、控制精準(zhǔn)的特點(diǎn)，在化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
調(diào)節(jié)閥，從其命名便可窺見一斑。其中的“調(diào)節(jié)"二字，揭示了其核心功能——在0至100%的范圍內(nèi)進(jìn)行任意調(diào)節(jié)。仔細(xì)觀察，你會(huì)發(fā)現(xiàn)每臺(tái)調(diào)節(jié)閥的下方都懸掛著一個(gè)關(guān)鍵裝置——閥門定位器，它猶如調(diào)節(jié)閥的“大腦"，通過控制進(jìn)入氣動(dòng)薄膜的氣量，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門位置的精準(zhǔn)把控。閥門定位器有智能式和機(jī)械式之分，而我們今天要探討的是機(jī)械式定位器，其工作原理與所示圖片相契合。
細(xì)展示了機(jī)械式氣動(dòng)閥門定位器的各個(gè)部件，現(xiàn)在，讓我們深入了解它是如何工作的。 氣源來自空壓站的壓縮空氣，在進(jìn)入閥門定位器之前，會(huì)先經(jīng)過一個(gè)空氣過濾減壓閥，確保壓縮空氣的純凈。隨后，經(jīng)過減壓閥的氣源進(jìn)入閥門定位器，而進(jìn)入閥門口膜頭的氣量則由控制器輸出的信號(hào)來控制。 ZXP型新系列氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多 彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于控制氣體、液 體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場(chǎng)合。本系列產(chǎn)品有調(diào)節(jié)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。 適用流體溫度由-200℃~560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。 
ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn) ◇ 頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
◇ 金屬閥芯適用多種工作場(chǎng)合，達(dá)IV級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXPQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
◇ 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
◇ 可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
◇ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%、重量減輕30%。
◇ ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對(duì)移動(dòng)的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
◇ ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。 
ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用主要零件材料 ◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇ 軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇ 膜蓋：A3
◇ 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
◇ 彈簧：60SIMN
◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 襯套：2Cr13 
ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用 控制器輸出的電信號(hào)范圍為4～20mA，同時(shí)，氣動(dòng)信號(hào)的范圍是20Kpa~100Kpa。這兩種信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換是通過電氣轉(zhuǎn)換器來完成的。 當(dāng)控制器輸出的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)氣信號(hào)時(shí)，該氣信號(hào)會(huì)作用于波紋管上。這使得杠桿2繞著支點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，其下段向右移動(dòng)并靠近噴嘴。隨著噴嘴背壓的增加，經(jīng)過氣動(dòng)放大器放大后的氣源部分會(huì)進(jìn)入氣動(dòng)薄膜的氣室，導(dǎo)致閥桿帶動(dòng)閥芯向下運(yùn)動(dòng)，從而逐漸減小閥門的開度。 在此過程中，與閥桿相連的反饋桿會(huì)繞著支點(diǎn)向下移動(dòng)，使軸的前端也向下移動(dòng)。這進(jìn)一步導(dǎo)致偏心凸輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，滾輪則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并向左移動(dòng)，從而拉伸反饋彈簧。當(dāng)反饋彈簧的拉伸力與作用在波紋管上的信號(hào)壓力達(dá)到平衡時(shí)，閥門便穩(wěn)定在某個(gè)位置不再動(dòng)作。 通過上述介紹，我們對(duì)機(jī)械式閥門定位器的工作原理應(yīng)有了初步了解。若有機(jī)會(huì)，實(shí)際操作和拆卸一次將有助于更深入地理解每個(gè)零件的功能和位置。接下來，我們將進(jìn)一步擴(kuò)展調(diào)節(jié)閥的相關(guān)知識(shí)，以增進(jìn)對(duì)這一設(shè)備的全面認(rèn)知。
圖中的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥呈現(xiàn)氣關(guān)式特性，這可以從兩個(gè)方面來解釋。首先，觀察氣動(dòng)薄膜的進(jìn)氣方向，它顯示出正作用，即氣源進(jìn)入氣室后，膜片受到壓力向下移動(dòng)，進(jìn)而壓縮彈簧并推動(dòng)閥桿向下。由于閥桿與閥芯相連，閥芯的正向安裝使得閥門在得到氣源時(shí)向關(guān)閉位置移動(dòng)。因此，這種調(diào)節(jié)閥被命名為氣關(guān)閥。
其次，從故障處理的角度來看，氣關(guān)閥的設(shè)計(jì)也顯得尤為重要。在氣源或氣管因施工或腐蝕導(dǎo)致供氣中斷的情況下，閥門在彈簧的反作用力下能夠自動(dòng)復(fù)位到全開位置。這種設(shè)計(jì)不僅保證了生產(chǎn)過程的安全性，還為故障處理提供了充足的時(shí)間。 以鍋爐中的汽包為例，一臺(tái)用于給水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥若采用氣開式，在能源中斷時(shí)閥門可能會(huì)關(guān)閉，導(dǎo)致汽包因缺乏進(jìn)水而燒干，從而引發(fā)停爐事故。而氣關(guān)閥的設(shè)計(jì)則能有效避免這種情況的發(fā)生，即使在能源中斷的情況下，閥門仍能保持全開狀態(tài)，為汽包持續(xù)進(jìn)水，確保生產(chǎn)安全。
這個(gè)小知識(shí)涉及到定位器正反作用的轉(zhuǎn)換。
圖中所示的調(diào)節(jié)閥為正作用類型。需注意，偏心凸輪具有兩面，即A面和B面，其中A面代表正面，而B面代表反面。目前，A面朝外，若將B面朝外，則調(diào)節(jié)閥將呈現(xiàn)反作用特性。因此，簡(jiǎn)單來說，將圖中的A面方向調(diào)整為B面方向，即可實(shí)現(xiàn)反作用的機(jī)械式閥門定位器轉(zhuǎn)換。 再來看實(shí)物圖，它展示了一個(gè)正作用的閥門定位器，其控制器輸出信號(hào)范圍為4-20mA。當(dāng)信號(hào)為4mA時(shí)，對(duì)應(yīng)的氣信號(hào)為20Kpa，此時(shí)調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)。而當(dāng)信號(hào)達(dá)到20mA時(shí)，氣信號(hào)則升為100Kpa，調(diào)節(jié)閥將關(guān)閉。 
ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用的選用與安裝指南
在工業(yè)生產(chǎn)中，閥門的一部分，它們控制著流體介質(zhì)的流量、壓力和方向，發(fā)揮著截止、調(diào)節(jié)和控制的重要作用。因此，正確選擇和安裝閥門對(duì)于生產(chǎn)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。
選擇閥門的原則：
根據(jù)工作條件選擇：考慮溫度、壓力、介質(zhì)種類及腐蝕性等因素。
根據(jù)工作性質(zhì)選擇：如真空度要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用高真空或大口徑的蝶閥。
根據(jù)管道輸送能力確定：一般低壓管宜用閘閥，高壓管宜用切斷閥或球型止回閥。
考慮經(jīng)濟(jì)核算：包括價(jià)格因素。
按管路布置方式選擇：如水平管路、垂直管路以及明設(shè)或暗設(shè)等。
常用調(diào)節(jié)閥門的選擇：
普通式直通單座調(diào)節(jié)閥：流量特性為直線特性，可調(diào)比為100：1~200：1，適用于小流量場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，但流通面積有限，不宜用于小流量節(jié)流。
套筒式直通單座調(diào)節(jié)閥：可安裝在任何位置，流量特性可通過改變節(jié)流件形狀來滿足不同工況需求。具有較大流通面積和可調(diào)比，適用于較高壓力的氣體場(chǎng)合。
角式三通雙孔板形調(diào)節(jié)閥：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為三個(gè)通道由兩個(gè)90°彎頭連接而成，中間通道有兩個(gè)90°彎頭和一個(gè)圓環(huán)狀節(jié)流件組成的環(huán)形腔室。開啟時(shí)，環(huán)形腔室容積變化；關(guān)閉后，兩個(gè)90°彎頭的截面積也相應(yīng)變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流的控制。總流通截面可達(dá)10m3/h以上，各通道間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少能量損失，達(dá)到節(jié)能目的。通過以上指南，希望能幫助您正確選擇和安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，確保工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 
ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù) 規(guī)格與型號(hào) | 氣動(dòng)薄膜式 | 氣動(dòng)活塞式 | 全電子式 | 電動(dòng)式 | 全電子式 (溫度調(diào)節(jié)執(zhí)行器) | 用 途 | 調(diào)節(jié)、開關(guān) | 調(diào)節(jié)、開關(guān) | 調(diào)節(jié) | 開關(guān) | 調(diào)節(jié) | 彈簧范圍 | 20-100KPa;40-200KPa;80-240KPa | － | － | － | 氣源/電源 | 0.14,0.25,0.4MPa | 0.4～0.6MPa | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 20V.AC 50Hz | 接 口 | Rc1/4",Rc3/8" | Rc1/4", Rc1/2",Rc3/8" | 配線:2-G1/2" | 配線:2-G1/2" | M27×2 (溫度傳感器接頭) | 作用方式 | 氣開、氣關(guān) | 氣開、氣關(guān) 雙作用 | 電開、電關(guān) | 電開、電關(guān) | 冷卻控制,加熱控制 | 基本 誤差 | 一般型 | ±1.5% FS(帶定位器) | ±1.0% FS | - | ±2.0% FS | 特殊型 | ±4.0% FS(帶定位器) | ±2.5% FS | - | - | 回差 | 一般型 | ≤1.5% FS(帶定位器) | ≤1.0% FS | - | ≤1.5% FS | 特殊型 | ≤3.0% FS(帶定位器) | ≤2.0% FS | - | - | 允許環(huán)境溫度 | -10～+70℃ | -10～+60℃ | -10～+50℃ |
的額定Kv·行程等技術(shù)指標(biāo) 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定Kv | 線性 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 氣動(dòng)膜片有效面積 Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | 固有流量特性 | 線性、等百分比 | 固有可調(diào)比 | 30:1、50:1 | 允許泄漏量 | 硬密封: Ⅳ級(jí)(10^(-4)×Kv);軟密封:Ⅵ級(jí)(參見GB/T4213-2008) |
技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN（mm）20253240506580100125150200(10)(12)(15)(20)額定流量系數(shù)KV直線1.82.84.46.91117.627.54469110176275440690等百分比1.62.54.06.31016254063100160250400630 | 額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | 信號(hào)范圍Pr(KPa) | 20~100、40~200 | 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | 固有流量特性 | 直線、等百分比 | 固有可調(diào)比 | 50 | 允許泄漏量 | 硬閥座：IV級(jí)（10-4閥額定容量） 軟閥座：VI級(jí) | 公稱壓力PN（MPa） | 1.0、1.6、4.0、6.4 | 工作溫度t（℃） | 常溫型 | -20~200、-40~240、-60~250 | 散熱型 | -40~450、-60~450 | 高溫型 | 450~560 | 低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 |
本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn) 允許壓差 氣閉式調(diào)節(jié)閥允許壓差表 單位: MPa 膜片有膠面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | 信號(hào)范圍Pr(KPa) | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 需配附件 | - | P | P | - | P | P | - | P | P | - | P | P | 公 稱 通 徑 DN （mm） 及 閥 座 直 徑 d (mm) | 20 | 10 | 5.35 | 6.40 | 6.40 |
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| 12 | 3.72 | 6.40 | 6.40 |
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| 15 | 2.33 | 5.55 | 6.40 |
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| 20 | 1.34 | 3.12 | 4.01 |
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| 25 | 25 | 0.86 | 2.00 | 2.57 |
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| 32 | 32 |
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| 0.75 | 1.74 | 2.24 |
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| 40 | 25 |
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| 1.22 | 2.85 | 3.67 |
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| 32 |
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| 0.75 | 1.74 | 2.24 |
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| 40 |
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| 0.48 | 1.11 | 1.48 |
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| 50 | 32 |
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| 0.75 | 1.74 | 2.24 |
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| 40 |
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| 0.48 | 1.11 | 1.48 |
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| 50 |
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| 0.31 | 0.71 | 0.91 |
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| 65 | 65 |
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| 0.27 | 0.63 | 0.81 |
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| 80 | 50 |
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| 0.46 | 1.07 | 1.38 |
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| 65 |
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| 0.27 | 0.63 | 0.81 |
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| 70 |
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| 0.18 | 0.42 | 0.52 |
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| 100 | 65 |
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| 0.27 | 0.63 | 0.81 |
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| 70 |
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| 0.18 | 0.42 | 0.52 |
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| 100 |
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| 0.11 | 0.26 | 0.34 |
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| 125 | 125 |
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| 0.12 | 0.29 | 0.37 | 150 | 100 |
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| 0.19 | 0.44 | 0.57 | 125 |
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| 0.12 | 0.29 | 0.37 | 150 |
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| 0.09 | 0.20 | 0.25 | 200 | 125 |
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| 0.12 | 0.29 | 0.37 | 150 |
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| 0.09 | 0.20 | 0.25 | 200 |
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| 0.05 | 0.11 | 0.14 |
*ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用P:閥門定位器
**對(duì)于ZXPV型單座紋管密封調(diào)節(jié)閥,最大允許壓差為1.0MPa，表中數(shù)據(jù)若數(shù)值小于1.0MPa則不變，若數(shù)值MPa，則取值1.0MPa。 
氣開式調(diào)節(jié)閥允許壓差表 單位: MPa 膜片有膠面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | 信號(hào)范圍Pr(KPa) | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 需配附件 | - | P | - | P | - | P | - | P | 公 稱 通 徑 DN （mm） 及 閥 座 直 徑 d (mm) | 20 | 10 | 5.35 | 6.40 |
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| 12 | 3.72 | 6.40 |
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| 15 | 2.33 | 5.55 |
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| 20 | 1.34 | 3.12 |
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| 25 | 25 | 0.86 | 2.00 |
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| 32 | 32 |
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| 0.75 | 1.74 |
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| 40 | 25 |
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| 1.22 | 2.85 |
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| 32 |
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| 0.75 | 1.74 |
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| 40 |
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| 0.48 | 1.11 |
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| 50 | 32 |
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| 0.75 | 1.74 |
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| 40 |
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| 0.48 | 1.11 |
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| 50 |
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| 0.31 | 0.71 |
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| 65 | 65 |
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| 0.27 | 0.63 |
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| 80 | 50 |
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| 0.46 | 1.07 |
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| 65 |
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| 0.27 | 0.63 |
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| 70 |
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| 0.18 | 0.42 |
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| 100 | 65 |
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| 0.27 | 0.63 |
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| 70 |
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| 0.18 | 0.42 |
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| 100 |
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| 0.11 | 0.26 |
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| 125 | 125 |
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| 0.12 | 0.28 | 150 | 100 |
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| 0.19 | 0.44 | 125 |
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| 0.12 | 0.26 | 150 |
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| 0.09 | 0.20 | 200 | 125 |
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| 0.12 | 0.28 | 150 |
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| 0.09 | 0.20 | 200 |
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| 0.05 | 0.11 |
*ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用P:閥門定位器
對(duì)于ZXPV型單座紋管密封調(diào)節(jié)閥,最大允許壓差為1.0MPa，表中數(shù)據(jù)若數(shù)值小于1.0MPa則不變，若數(shù)值MPa，則取值1.0MPa。 ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用外形尺寸及重量 
標(biāo)準(zhǔn)型、散熱形、高溫型外形尺寸表 單位：MM
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 282 | 308 | 394 | 494 | L | PN16，40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | H1 | PN16 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | PN40 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | PN64 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | H | 標(biāo) 準(zhǔn) 型 | PN16 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 687 | 835 | 889 | 981 | PN40 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 695 | 845 | 896 | 1000 | PN64 | 456 | 468 | 511 | 525 | 535 | 663 | 673 | 705 | 868 | 958 | 1260 | 散熱高溫型 | 570 | 570 | 610 | 610 | 630 | 730 | 810 | 820 | 960 | 1090 | 1180 |
散熱高溫型高度（H）為PN16的數(shù)值
*ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用夾套型高度H1及H均增加15% 
波紋管密封型外形尺寸 單位：MM 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ФA | 282 | 308 | 394 | 494 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | | H標(biāo)準(zhǔn)型 | 446.5 | 453.5 | 490 | 542 | 537.5 | 617.5 | 667 | 675 | 735 | 907.5 | 900 |
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ФA | 282 | 308 | 394 | 494 | L | PN16, PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | H1 | PN16, PN40 | 52.5 | 5705 | 70 | 75 | 8205 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 | PN64 | 65 | 70 | 7705 | 85 | 900 | 102.5 | 107.5 | 125 | 147.5 | 172.5 | 207.5 | H2 | -60~-100℃ | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | -100~-200℃ | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | -200~-250℃ | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | H | -60~ -100 (℃) | PN16, PN40 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1024 | 1200 | 1198 | 1198 | PN64 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1024 | 1200 | 1198 | 1198 | -100~ -200 (℃) | PN16, PN40 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1124 | 1400 | 1398 | 1398 | PN64 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1124 | 1400 | 1398 | 1398 | -200~ -250 (℃) | PN16, PN40 | 1210 | 1210 | 1032 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1424 | 1600 | 1598 | 1598 | PN64 | 1210 | 1210 | 1032 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1424 | 1600 | 1598 | 1598 | ФD3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ФD4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | 螺栓孔N(個(gè))-D(直徑) | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 |
調(diào)節(jié)閥重量表 單位:KG 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 57 | 64 | 70 | 900 | PN40 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 60 | 67 | 74 | 95 | PN64 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 44 | 71 | 91 | 100 | 115 | 145 | 散熱高溫型 | 17 | 18 | 20 | 22 | 25 | 36 | 51 | 60 | 67 | 74 | 95 | 波紋管型 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 48 | 71 | 91 | 102 | 115 | 145 | 低溫型 | 20 | 21 | 23 | 26 | 28 | 42 | 58 | 69 | 77 | 84 | 108 |
*本表中散熱高溫型的重量以PN16為依據(jù),低溫型以PN40為依據(jù) 
ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用連接標(biāo)準(zhǔn) 法蘭標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵法蘭按GB4216.5-84
鑄鋼法蘭按GB9113-88 JB/T79-94
法蘭密封面型式:PN10 、PN16為凸面;PN40 PN64為凹凸面,閥體為凹面.
薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
夾套保溫型夾套載熱體接口:對(duì)焊φ18×4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造.
如:ANSI JIS JPI等標(biāo)準(zhǔn). 
ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用 機(jī)械式閥門定位器既有其優(yōu)勢(shì)也有不足： 優(yōu)勢(shì)在于其控制精度高。 然而，由于這種定位器采用氣動(dòng)控制，若需將位置信號(hào)傳回中控室，則必須額外配備電氣轉(zhuǎn)換裝置，這在一定程度上增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性。
日常故障與應(yīng)對(duì)措施。
在生產(chǎn)過程中，遇到故障是不可避免的，這也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的常態(tài)。然而，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全以及生產(chǎn)效率，我們必須及時(shí)有效地處理這些問題，這也是我們作為員工的核心價(jià)值所在。接下來，我們將簡(jiǎn)要探討幾種常見的故障現(xiàn)象及其應(yīng)對(duì)策略： 閥門定位器反應(yīng)遲緩
若閥門定位器輸出緩慢，首先嘗試不打開其前蓋，通過聆聽聲音并觀察氣源管是否有破裂跡象，以判斷是否存在泄露。同時(shí)，也要注意輸入氣室是否有泄露的聲響。若確實(shí)存在泄露，需及時(shí)處理。
接著，打開閥門定位器前蓋，進(jìn)一步檢查內(nèi)部部件，確保其完好無損。若發(fā)現(xiàn)任何異常或損壞，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或更換。 確認(rèn)恒節(jié)流孔是否暢通
首先，需要檢查恒節(jié)流孔是否存在堵塞情況。恒節(jié)流孔的通暢與否直接影響到閥門定位器的輸出力度。 審視擋板位置
擋板的位置也是影響閥門定位器輸出的一個(gè)關(guān)鍵因素。因此，在排查問題時(shí)，需要仔細(xì)檢查擋板是否處于正確的位置。 檢驗(yàn)反饋彈簧的彈力
反饋彈簧的彈力對(duì)于閥門定位器的輸出同樣重要。如果反饋彈簧的彈力不足，那么閥門定位器的輸出力度也會(huì)受到影響。因此，需要認(rèn)真檢查并確保反饋彈簧具有足夠的彈力。 拆開方大器檢查膜片
如果以上步驟都未能解決問題，那么可能需要進(jìn)一步拆開方大器，檢查膜片是否完好無損。膜片的狀況直接關(guān)系到閥門定位器的輸出效果。 確認(rèn)氣源壓力是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并檢查反饋桿是否脫落，這是初步排查的簡(jiǎn)單步驟。 仔細(xì)檢查信號(hào)線的接線是否正確，雖然后期出現(xiàn)的問題通常可以忽略，但這一步仍然。 觀察線圈和銜鐵之間是否有異物卡住，這可能會(huì)影響到閥門定位器的正常工作。 審視噴嘴與擋板的配合位置是否恰當(dāng)，確保它們能夠協(xié)同工作。 深入檢查電磁組件線圈的狀況，以確保其性能良好。 探究平衡彈簧的調(diào)試位置是否合理，這關(guān)系到閥門定位器的輸出力度和穩(wěn)定性。
接下來，若遇到輸入信號(hào)后輸出壓力無變化，或輸出無法達(dá)到最大值等常見故障，可參照上述步驟進(jìn)行逐一排查。 
ZXP型帶定位器氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥在化工廠應(yīng)用調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整 在生產(chǎn)過程中，長(zhǎng)時(shí)間使用的調(diào)節(jié)閥可能會(huì)出現(xiàn)行程不準(zhǔn)的問題，導(dǎo)致無法精確地達(dá)到預(yù)設(shè)位置。為了解決這個(gè)問題，我們需要對(duì)調(diào)節(jié)閥的行程進(jìn)行調(diào)整。 首先，選取最大點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校，這些點(diǎn)包括0、25、50、75和100，都以百分?jǐn)?shù)表示。特別是對(duì)于機(jī)械式閥門定位器，了解定位器內(nèi)部調(diào)節(jié)零位和調(diào)節(jié)跨度的手動(dòng)部件位置至關(guān)重要。 以氣開調(diào)節(jié)閥為例，我們需要進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)校。在控制室或信號(hào)發(fā)生器給予4mA的信號(hào)時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)該關(guān)閉。如果無法全關(guān)，則需要進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。完成零點(diǎn)調(diào)整后，我們?cè)僬{(diào)整50%這個(gè)點(diǎn)，同時(shí)注意反饋桿與閥桿應(yīng)保持垂直狀態(tài)。接著，進(jìn)行100%點(diǎn)的調(diào)整，并反復(fù)在0-100%之間的五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，直至開度精確為止。 此外，隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在也有了智能式定位器。雖然智能式定位器操作簡(jiǎn)便，只需輕點(diǎn)手指即可完成調(diào)零、調(diào)量程和調(diào)行程等操作，但機(jī)械式定位器對(duì)于新入門的儀表人員來說仍然具有不可替代的價(jià)值。通過動(dòng)手拆裝和修理機(jī)械式定位器，我們可以提升自己的動(dòng)手能力，并對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)有更深刻的印象。 無論是智能式還是機(jī)械式定位器，在整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)過程中都扮演著至關(guān)重要的角色。一旦出現(xiàn)故障，整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)將失去意義。因此，我們需要定期對(duì)定位器進(jìn)行維護(hù)和檢查，以確保其始終處于良好狀態(tài)。 |
