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石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范 |
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| 详细介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范 在压力储罐的制造过程中，材料的选择和焊接技术是关键。储罐主要采用碳钢、合金钢和不锈钢等材料，这些材料不仅强度高，而且耐腐蚀性优异。焊接过程中，焊缝的质量和密封性直接影响到储罐的安全性。压力储罐的使用条件也非常严格。首先，储罐必须具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种介质的性质变化。其次，焊接质量要高，不能有裂纹或气孔等缺陷。此外，储罐的结构必须稳定，能够承受高压。最后，安全保护设备如安全阀、压力表和温度计等也是的。那么，哪些储罐应设置氮封、应该怎样设置氮封、氮封日常应该如何管理呢？
石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范哪些储罐需要设施氮封？ 《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.2条，储存沸点低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压大于88kPa的甲B类液体,应采用压力储罐、低压储罐或低温常压储罐,并应符合下列规定： 1、选用压力储罐或低压储罐时,应采取防止空气进入罐内的措施,并应密闭回收处理罐内排出的气体。 2、选用低温常压储罐时,应采取下列措施之一： 1)选用内浮顶储罐，应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度使液体蒸气压不大于88kPa； 2)选用固定顶储罐,应设置氮气密封保护系统,并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。 《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.3条，储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油，应采用外浮顶储罐或内浮顶储罐。有特殊储存需要时，可采用容量小于或等于10000m3的固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3的卧式储罐，但应采取下列措施之一：
1、应设置氮气密封保护系统,并应密闭回收处理罐内排出的气体; 2、应设置氮气密封保护系统,并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。 《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.8条，储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐的单罐容量不应大于5000m3，且应设置氮封保护系统。 《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2条，储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m3的储罐,在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。浮盘应根据可燃液体物性和材质强度进行选用,并应符合下列规定：1当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时,应设置氮气保护等安全措施； 《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A条，储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气保护，多雷区单罐容积大于或等于50000m3的浮顶储罐应采取减少一、二次密封之间空间的措施。 《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第5.1.1条：使用或生产甲、乙类物质的工艺系统设计，应符合下列规定：(2)对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮气保护措施。 《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第6.2.2条：单罐容积不小于100m3的甲B、乙A类液体储存应选用内浮顶罐。当采用易熔材料制作浮盘时，应设置氮气保护等安全措施。采用固定顶罐或低压罐时，应采用氮气或惰性气体密封，并采取减少日晒升温的措施。
石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范应该怎样设置氮封？ 《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4条，氮封阀压力设定点应为储罐正常操作压力，压力设定值可调范围的选择应使设定点处于范围的中段，并应能覆盖最大操作压力。 《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8条，氮封阀氮气入口管道应设置压力表。 《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3条，氮封阀应安装在尽量靠近罐顶入口的氮气管线上，外取压管线的取源点宜设在罐顶，以便检测罐内的真实压力。 《GB 50160-2018 石油化工企业设计防火标准》第6.2.19条，对于采用氮封或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。 石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范氮封日常应该如何管理？
《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二（四）条：有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。 《石油化工罐区自动化系统设计规范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4条，氮封阀压力设定点应为储罐正常操作压力，压力设定值可调范围的选择应使设定点处于范围的中段，并应能覆盖最大操作压力。 《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)第3.5条，采用氮气密封保护的可燃液体储罐，其操作压力宜为0.2kPa～0.5kPa。 第5.1.4条：呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力应高于储罐的设计负压力。 第5.1.5.条第(a)款：事故泄压设备的开启压力应高于呼吸阀的排气压力并应小于或等于储罐的设计正压力。 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5条，事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要。 氮封阀是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容量内物料与空气直接按触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。氮封阀被广泛应用于石油、化工等行业。 ■石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范 说明
·一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间； ■自力式氮封阀主要技术参数及性能指标
1石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范供氮装置主要技术参数及性能指标
2泄氨装置主要技术参数及性能指标
在使用过程中，压力储罐的操作人员需要接受压力储罐在石油、化工、医药等行业中有广泛的应用，它们可以用于储存、运输和加工各种化学介质。随着工业的不断发展，压力储罐的应用领域也在不断扩大。特别是在石油化工行业中，压力储罐的使用越来越广泛，已成为一个重要的工业设备。 氮封阀作为一种关键的工业阀门，其安装与维护对于确定系统的稳定稳定运行重要。以下是对氮封阀安装与维护注意事项的详细探讨，旨在帮助操作人员良好地理解和执行相关操作。
一、石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范的安装注意事项 检查与准备： 在安装前，应仔细检查氮封阀的型号、规格是否符合设计要求，阀门完好无损，无锈蚀、裂纹等缺陷。 检查阀门的进入口和出入口是否正确，确定进入口连接液氮储罐的出入口，出入口连接到固定管道和配件。 安装位置与方向： 氮封阀应安装在易于操作和检修的位置，避免安装在过高或过低的位置，以便于日常维护和紧急情况下的快操作。 阀门应正立垂直安装在水平管道上，介质流动方向与阀体上的箭头指向一致。 法兰连接与密封： 氮封阀与管道的连接应采用法兰连接，确定法兰面平整、光洁，无划痕、毛刺等缺陷。 安装时，应注意法兰同轴度，螺栓均匀拧紧，避免产生应力集中和泄漏。 垫片与密封材料： 检查阀体和阀盖之间的垫片是否完好，确定垫片材质符合介质要求，具有足够的弹性和密封性能。 安装过程中，应使用适当的密封材料，如聚四氟乙烯、石墨等，以提升密封效果。 清洗与吹扫： 在安装前，应对管道进行清洗，去掉焊渣、油污等杂质，避免损坏阀芯密封面。 安装完成后，应进行吹扫，管道内无残留物，避免影响阀门正常工作。
二、石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范的维护注意事项 定期检查： 定期对氮封阀进行检查，包括外观检查、密封性能检查、压力设定值检查等，确定阀门处于良好状态。 检查阀门连接部位是否松动、腐蚀，及时拧紧或愈换螺栓。 清洗与保养： 定期对阀门进行清洗，去掉表面的灰尘、油污等杂质，保持阀门清洁。 对清洗不好的健康的介质时，应了解其性质，选用相应的清洗方法，避免对阀门材质造成腐蚀。 替换密封件： 发现密封件老化、损坏时，应及时愈换，阀门的密封性能。 替换密封件时，应使用与介质相兼容的材质，并按照厂家提供的愈换步骤进行操作。 润滑与调整： 定期对阀门的传动机构进行润滑，确定阀门操作灵活。 根据实际需要，调整氮封阀的压力设定值，阀门能够在设定的压力范围内正常工作。 稳定操作： 在操作过程中，应严格遵守稳定操作规程，避免产生火花、静电等危险因素。 严禁在阀门全关位置对阀体螺栓进行高温下紧固，以免损坏阀门。 记录与文档： 建立氮封阀的维护记录，记录每次检查、清洗、替换密封件等操作的时间、内容和结果。 保存氮封阀的说明书、图纸等相关文档，以便在需要时查阅。
石油化工罐区氮封阀装置自动化系统设计规范 综上所述，氮封阀的安装与维护是确定其稳定稳定运行的关键。通过遵循上述注意事项，操作人员可以良好地了解和执行相关操作，从而延长氮封阀的使用寿命，提升系统的稳定性和性。同时，定期的维护和检查也有助于及时发现和处理潜在问题，避免事故的发生。 |
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